專利名稱：一種磁路規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種磁路規(guī)，尤其涉及一種用于磁鋼定位的磁路規(guī)。
背景技術(shù)：
在音響設(shè)備裝配過(guò)程中需要將一對(duì)磁鋼粘接在前片的兩個(gè)側(cè)面上，并且要保證一 對(duì)磁鋼及前片的軸心線相重合。由于這一對(duì)磁鋼是相斥的，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用依次將第 一磁鋼、前片、第二磁鋼穿在一根軸上后，再用兩個(gè)夾子分別夾在第一磁鋼和第二磁鋼上以 克服相斥的磁力。然而，由于夾子的彈簧力通常較弱，并且無(wú)法保證兩個(gè)夾子的彈性相同， 因此無(wú)法保證第一磁鋼、前片、第二磁鋼的軸心線的同心度使磁間隙中磁場(chǎng)分布均勻，并且 裝配效率較低。市場(chǎng)上急需一種能夠保證裝配時(shí)第一磁鋼、前片、第二磁鋼的軸心線的同心 度且方便裝配的磁路規(guī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼、前片、第二磁鋼 的軸心線的同心度且方便裝配的磁路規(guī)。 本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種磁路規(guī)，它包括具有通孔的磁 路規(guī)本體，所述的通孔的內(nèi)壁由上至下依次具有多個(gè)臺(tái)階形成多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置
孔，所述的多個(gè)容置孔的軸心線相重合。 所述的容置孔由中心孔向上依次為用于放置第一磁鋼的第一容置孔、用于放置前
片的第二容置孔，所述的通孔由中心孔向下依次為用于放置第二磁鋼的第三容置孔、用于
放置已粘接好的前片和第一磁鋼的第四容置孔。 所述的中心孔、第一容置孔、第二容置孔的孔徑依次增大。 所述的中心孔、第三容置孔、第四容置孔的孔徑依次增大。 所述的中心孔與第三容置孔之間的連接部形成用于下壓第二磁鋼的下壓部。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 由于本實(shí)用新型的通孔由多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置孔組成，且多個(gè)容置孔的軸 心線相重合，使得在裝配時(shí)能夠較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼、前片、第二磁鋼的軸心線的同 心度。具體地說(shuō)，裝配時(shí)首先將涂有膠水的第一磁鋼放置在第一容置孔內(nèi)，涂有膠水的前片 放置在第二容置孔內(nèi)，使得第一磁鋼與前片相粘合。然后將已粘合的第一磁鋼和前片取下 放置在鐵碗內(nèi)部，將涂有膠水的第二磁鋼放置在前片上表面上，用磁路規(guī)的下端口塞入鐵 碗與磁鋼之間的縫隙，使得第二磁鋼貼合地位于第三容置孔內(nèi)，且中心孔與第三容置孔之 間形成的用于下壓第二磁鋼的下壓部牢牢將第二磁鋼壓緊在前片的上表面上。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，不僅較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼、前片、第二磁鋼的軸心線的同心度，使得磁間隙中 磁場(chǎng)分布均勻，且裝配方便提高了裝配效率。

附圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為裝配第一磁鋼與前片時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為裝配第二磁鋼于前片和第一磁鋼上的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 其中 1、通孔；2、磁路規(guī)本體；3、臺(tái)階；4、容置孔；5、第一磁鋼；6、第一容置孔；7、前片; 8、第二容置孔;9、第二磁鋼；10、第三容置孔；11、第四容置孔；12、中心孔；13、下壓部；14、鐵碗。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如附圖1和附圖2中所示， 一種磁路規(guī)，它包括具有通孔1的磁路規(guī)本體2，所述的
通孔1的內(nèi)壁由上至下依次具有多個(gè)臺(tái)階3形成多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置孔4，所述的多
個(gè)容置孔4的軸心線相重合。磁路規(guī)本體2通常由材質(zhì)較硬的塑料材料制成。 所述的容置孔4由中心孔12向上依次為用于放置第一磁鋼5的第一容置孔6、用
于放置前片7的第二容置孔8，所述的通孔1由中心孔12向下依次為用于放置第二磁鋼9
的第三容置孔10、用于放置已粘接好的前片7和第一磁鋼5的第四容置孔11。 所述的中心孔12、第一容置孔6、第二容置孔8的孔徑依次增大。 所述的中心孔12、第三容置孔10、第四容置孔11的孔徑依次增大。 所述的中心孔12與第三容置孔10之間的連接部形成用于下壓第二磁鋼9的下壓
部13。 由于本實(shí)用新型的通孔1由多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置孔4組成，且多個(gè)容置孔 4的軸心線相重合，使得在裝配時(shí)能夠較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼5、前片7、第二磁鋼9的 軸心線的同心度。 下面詳細(xì)敘述一下音響設(shè)備的裝配過(guò)程。首先，將涂有膠水的第一磁鋼5放置在 第一容置孔6內(nèi)，涂有膠水的前片7放置在第二容置孔8內(nèi)，使得第一磁鋼5與前片7相粘 合，由于第一容置孔6和第二容置孔8的軸心線相重合，因此使得粘接好的第一磁鋼5與前 片7具有較好的同心度。待粘接步驟完成后再對(duì)第一磁鋼5充磁。 然后，將已粘合的第一磁鋼5和前片7取下放置在鐵碗14內(nèi)部，將涂有膠水的第 二磁鋼9放置在前片7的上表面上，用磁路規(guī)的下端口塞入鐵碗14與磁鋼之間的縫隙，使 得第二磁鋼9貼合地位于第三容置孔10內(nèi)，且中心孔12與第三容置孔10之間形成的用于 下壓第二磁鋼9的下壓部13牢牢將第二磁鋼9壓緊在前片7的上表面上。又由于第三容 置孔10與第一容置孔6和第二容置孔8的軸心線相重合，使得相粘接好的第一磁鋼5、前片 7、第二磁鋼9具有較好的同心度。此道工序完成后再對(duì)第二磁鋼9進(jìn)行充磁。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅能夠較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼5、前片7、第 二磁鋼9的軸心線的同心度，使得磁間隙中磁場(chǎng)分布均勻，且裝配方便提高了裝配效率。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種磁路規(guī)，其特征在于它包括具有通孔(1)的磁路規(guī)本體(2)，所述的通孔(1)的內(nèi)壁由上至下依次具有多個(gè)臺(tái)階(3)形成多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置孔(4)，所述的多個(gè)容置孔(4)的軸心線相重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁路規(guī)，其特征在于所述的容置孔(4)由中心孔(12) 向上依次為用于放置第一磁鋼(5)的第一容置孔(6)、用于放置前片(7)的第二容置孔 (8)，所述的通孔(1)由中心孔(12)向下依次為用于放置第二磁鋼(9)的第三容置孔(10)、 用于放置已粘接好的前片(7)和第一磁鋼(5)的第四容置孔(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁路規(guī)，其特征在于所述的中心孔(12)、第一容置孔 (6)、第二容置孔(8)的孔徑依次增大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁路規(guī)，其特征在于所述的中心孔(12)、第三容置孔 (10)、第四容置孔(11)的孔徑依次增大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁路規(guī)，其特征在于所述的中心孔(12)與第三容置孔 (10)之間的連接部形成用于下壓第二磁鋼(9)的下壓部(13)。
專利摘要一種磁路規(guī)，它包括具有通孔的磁路規(guī)本體，所述的通孔的內(nèi)壁由上至下依次具有多個(gè)臺(tái)階形成多個(gè)連續(xù)的孔徑不一的容置孔，所述的多個(gè)容置孔的軸心線相重合。由于裝配過(guò)程中第一磁鋼貼合地位于第一容置孔內(nèi)、前片貼合地位于第二容置孔內(nèi)、第二磁鋼貼合地位于第三容置孔內(nèi)，并且第一容置孔、第二容置孔及第三容置孔的軸心線相重合，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅較好地保證裝配時(shí)第一磁鋼、前片、第二磁鋼的軸心線的同心度，使得磁間隙中磁場(chǎng)分布均勻，且裝配方便提高了裝配效率。
文檔編號(hào)H04R1/00GK201491248SQ20092018526
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
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