專利名稱：微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費類電子產(chǎn)品市場的發(fā)展，如微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器等大量的微型 電子裝置得到了廣泛的應(yīng)用。公知技術(shù)中，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的工作原理是通有交流 電的音圈在磁場中受洛倫茲力而使微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動系統(tǒng)振動發(fā)聲。目前，傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動系統(tǒng)如圖9和圖10所示，包括振膜21和與振膜21結(jié) 合在一起的音圈22，音圈22的引線23 —般粘結(jié)在振膜21上(或者懸空)，并電連接設(shè)置在 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外部的線路板等裝置上。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器， 無論引線與振膜粘結(jié)在一起還是懸空設(shè)置，在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器振幅較大等工作狀態(tài) 下都容易造成斷線，引起電連接不良，并容易產(chǎn)生異音、造成失真等缺陷，同時這種傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，由于生產(chǎn)過程中一般需要在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器上設(shè)置引 線和線路板的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率的提高。所以有必要對上述傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，在改善微型 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器電連接性能和聲學(xué)性能的同時，進(jìn)一步簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器生產(chǎn) 工藝，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提出的技術(shù)方案是微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器， 包括輔助系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼包括靠近所述前蓋的 頂部和遠(yuǎn)離所述前蓋的底部；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，并且所述振膜和音圈之間 結(jié)合有電路的柔性線路板，所述柔性線路板的局部向外延伸形成柔性線路板延伸部，所述 柔性線路板延伸部伸出微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外邊緣并固定在所述輔助系統(tǒng)上，所述柔 性線路板延伸部上還設(shè)置有外電接端，所述柔性線路板電連接所述音圈，所述音圈通過所 述柔性線路板上設(shè)置的電路電連接到所述外電接端上。作為一種改進(jìn)，所述前蓋或外殼的局部向外延伸并懸空于所述微型微型動圈式電 聲轉(zhuǎn)換器，所述線路板延伸部對應(yīng)固定在所述前蓋或外殼的懸空結(jié)構(gòu)上。作為一種改進(jìn)，所述線路板延伸部包括彎折部和固定部，所述線路板延伸部沿所 述外殼的外邊緣彎折并固定在所述外殼的底部上，所述彎折部、固定部分別與所述外殼的 外邊緣、底部結(jié)合在一起。作為一種改進(jìn)，所述柔性線路板延伸部上設(shè)置有固定孔，所述外殼上設(shè)置有對應(yīng) 所述固定孔的固定柱。作為一種改進(jìn)，所述柔性線路板的固定部為通過補強(qiáng)增大所述固定部的硬度。作為一種改進(jìn)，所述外殼與所述彎折部結(jié)合部分的外邊緣為平面結(jié)構(gòu)。[0010]作為一種改進(jìn)，所述柔性線路板延伸部與所述外殼熱熔固定。作為一種改進(jìn)，所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器為雙磁路結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所 述輔助系統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼包括靠近所述前蓋的頂部和遠(yuǎn)離所述前蓋的底部； 所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，并且所述振膜和音圈之間結(jié)合有電路的柔性線路板，所述 柔性線路板的局部向外延伸形成柔性線路板延伸部，所述柔性線路板延伸部伸出微型動圈 式電聲轉(zhuǎn)換器的外邊緣并固定在所述輔助系統(tǒng)上，所述柔性線路板延伸部上還設(shè)置有外電 接端，所述柔性線路板電連接所述音圈，所述音圈通過所述柔性線路板上設(shè)置的電路電連 接到所述外電接端上。這種設(shè)計，在改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器電連接性能和聲學(xué)性能的 同時，進(jìn)一步簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

[0013]圖1是本實用新型實施例--的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實用新型實施例--的剖面圖；[0015]圖3是本實用新型實施例--前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是本實用新型實施例--柔性線路板背面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5是本實用新型實施例--柔性線路板正面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6是本實用新型實施例二二柔性線路板背面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖7是本實用新型實施例二二柔性線路板正面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖8是本實用新型實施例二二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖9是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動系統(tǒng)俯視圖；[0022]圖10是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器俯視圖。
具體實施方式
實施例一如圖1和圖2所示，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器為圓形結(jié)構(gòu)，包括輔助系統(tǒng)1、振動系 統(tǒng)2和磁路系統(tǒng)3。輔助系統(tǒng)1包括前蓋11和外殼12，其中外殼12具有一靠近前蓋11的 頂部和遠(yuǎn)離前蓋11的底部；振動系統(tǒng)2包括振膜21和音圈22 ；磁路系統(tǒng)3為雙磁路結(jié)構(gòu)， 包括分別與盆架33自上而下結(jié)合的第一華司311、第一磁鐵321、第二華司312和第二磁鐵 322 ；在振膜21和音圈22之間還設(shè)有柔性線路板4 (FPCB)，柔性線路板4分別與振膜21和 音圈22結(jié)合，并且柔性線路板4電連接音圈22上的電極。如圖3所示，前蓋11包括前蓋本體111和前蓋延伸部112，前蓋延伸部112為前蓋 11的局部向微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元本體的外部延伸形成的懸空結(jié)構(gòu)，在前蓋本體111 上還設(shè)置有若干出聲孔113。如圖4和圖5所示，柔性線路板4包括外支架41、內(nèi)支架43和沿內(nèi)支架41、外支 架43之間的間隙延伸并均勻分布的四個的撐臂42，撐臂42與內(nèi)支架43的結(jié)合處向內(nèi)支 架43的中心延伸，并在內(nèi)支架43的中心區(qū)域形成一體結(jié)構(gòu)，并且在所述中心區(qū)域處設(shè)置有 兩個用于電連接音圈22上電極的焊盤44 ；外支架41的局部向外延伸，并伸出微型動圈式 電聲轉(zhuǎn)換器形成線路板延伸部45，線路板延伸部45對應(yīng)前蓋延伸部112，以避免微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器在裝配、包裝、運輸及安裝到終端產(chǎn)品過程中產(chǎn)生彎折；線路板延伸部45上 還設(shè)置有用于電連接外部電路的外電接端46上，外電接端46也為一對焊盤結(jié)構(gòu)。柔性線 路板4的表面還設(shè)置有銅箔，焊盤44、柔性線路板4表面的銅箔和焊盤46形成兩個導(dǎo)通電 路。從而音圈22上的電極通過焊盤44、柔性線路板4表面的銅箔和焊盤46構(gòu)成兩電路，并 電導(dǎo)通到微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外部。本實施過程的這種設(shè)計，可以較大程度上減小了引線的長度或者不需要引線，而 利用柔韌性和機(jī)械可靠性強(qiáng)、電連接穩(wěn)定的FPCB實現(xiàn)音圈和產(chǎn)品外部的電路連接，避免了 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器容易產(chǎn)生引線斷裂導(dǎo)致斷路的缺陷，改善了微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器 的異音和失真不良，同時由于在生產(chǎn)工藝中不需要排布引線和安裝線路板工序，進(jìn)一步簡 化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。本實施過程中也可以將柔性線路板 延伸部固定在外殼上，皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實施。實施例二 本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于柔性線路板延伸部45的結(jié)構(gòu)不同，如圖6 和圖7所示，柔性線路板延伸部45包括彎折部451，和固定部452，，焊盤46設(shè)置在固定部 452，上，并且在彎折部451，和固定部452，上分別設(shè)置有固定孔47，，本實施過程中的柔性 線路板4的本體結(jié)構(gòu)為跑道型。柔性線路板4與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的結(jié)合方式如圖8 所示，在跑道形微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼12上設(shè)置有對應(yīng)于固定孔47’的固定柱121， 線路板延伸部45沿著外殼12的外邊緣延伸，并固定在外殼12的底部，彎折部451’和固定 部452’上的固定孔47’分別與外殼12在外邊緣和底部設(shè)置的固定柱121結(jié)合，再通過熱 熔等方式將柔性線路板4與外殼12固定在一起。本實施過程中，為便于彎折部451’、固定 部452’與外殼12的結(jié)合固定，外殼12與彎折部451’結(jié)合處的外邊緣為平面結(jié)構(gòu)，固定部 452’上通過改變其厚度進(jìn)行補強(qiáng)以增大固定部452’的硬度。本實施過程中，彎折部451’ 和固定部452’也可以通過其他方式與外殼12固定結(jié)合，皆可以實現(xiàn)上述實施過程的技術(shù) 效果。在本發(fā)明創(chuàng)造的實施中，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器也可以為方形、橢圓形、等其它形 狀；柔性線路板的焊盤等也可以設(shè)置在其他位置，及對柔性線路板的電路排布結(jié)構(gòu)進(jìn)行改 進(jìn)等，固定部的補強(qiáng)也可以通過結(jié)合高硬度的材料來實現(xiàn)固定部硬度的增加，皆不影響本 發(fā)明創(chuàng)造的實施。
權(quán)利要求微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼包括靠近所述前蓋的頂部和遠(yuǎn)離所述前蓋的底部；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，其特征在于所述振膜和音圈之間結(jié)合有電路的柔性線路板，所述柔性線路板的局部向外延伸形成柔性線路板延伸部，所述柔性線路板延伸部伸出微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外邊緣并固定在所述輔助系統(tǒng)上，所述柔性線路板延伸部上還設(shè)置有外電接端，所述柔性線路板電連接所述音圈，所述音圈通過所述柔性線路板上設(shè)置的電路電連接到所述外電接端上。
2.如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述前蓋或外殼的局部 向外延伸并懸空于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的本體，所述線路板延伸部對應(yīng)固定在所述 前蓋或外殼的懸空結(jié)構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述線路板延伸部包括 彎折部和固定部，所述線路板延伸部沿所述外殼的外邊緣彎折并固定在所述外殼的底部 上，所述彎折部、固定部分別與所述外殼的外邊緣、底部結(jié)合在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述柔性線路板延伸部 上設(shè)置有固定孔，所述外殼上設(shè)置有對應(yīng)所述固定孔的固定柱。
5.如權(quán)利要求4所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述柔性線路板的固定 部通過補強(qiáng)增大所述固定部的硬度。
6.如權(quán)利要求5所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述外殼與所述彎折部 結(jié)合部分的外邊緣為平面結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述柔性線路板延伸部 與所述外殼熱熔固定。
8.如權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器為雙磁路結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼包括靠近所述前蓋的頂部和遠(yuǎn)離所述前蓋的底部；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜和音圈之間結(jié)合有電路的柔性線路板，所述柔性線路板的局部向外延伸形成柔性線路板延伸部，所述柔性線路板延伸部伸出微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外邊緣并固定在所述輔助系統(tǒng)上，所述柔性線路板延伸部上還設(shè)置有外電接端，所述柔性線路板電連接所述音圈，所述音圈通過所述柔性線路板上設(shè)置的電路電連接到所述外電接端上。在改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器電連接性能和聲學(xué)性能的同時，進(jìn)一步簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R9/02GK201629836SQ20092028227
公開日2010年11月10日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者劉春發(fā), 徐同雁, 李中宇 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司