專利名稱：用于線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)的音圈支承件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)的音圈支承件，尤其涉及適于布置在磁場 中的音圈支承件，以使該音圈支承件沿位移的軸線往復(fù)運動。
背景技術(shù)：
本發(fā)明公開的背景(context)是用于揚聲器的運動音圈換能器式電機組件。然 而，相信在其它的應(yīng)用中例如麥克風(fēng)、地音探測器(geophone)和振蕩器(shaker)也是有用 的。通常，音圈換能器式電機組件，例如在傳統(tǒng)的電動的(electrodynamic)揚聲器 中所使用的那些，包括適于產(chǎn)生磁場的磁場產(chǎn)生裝置，其中，線圈固定在也被稱為芯軸 (mandrel)或音圈支承件的運動部件上，該線圈能夠受驅(qū)動電流驅(qū)動以使連接至音圈支承 件的膜件(diaphragm)振動而產(chǎn)生聲音。為了改善輸出(yield)，以及減小揚聲器的慣量 (inertia)，運動部件和膜件所連接到的音圈支承件被設(shè)計為盡可能輕。為滿足這些要求，音圈支承件為通常中空的圓柱體，膜件為圓錐體材料，兩者都由 材料諸如紙，鋁，例如是Kapton 的聚酰亞胺(polyimide)膜，玻璃纖維或者另一輕復(fù)合材 料制成。減小這些音圈支承件的重量會減小它們的剛度(rigidity)并且導(dǎo)致在共振 (resonant)頻率中產(chǎn)生震點(hitting)。這樣，音圈換能器式電機組件的頻率響應(yīng)就受到 非線性(nonlinearity)的影響。因為機械模式與聲學(xué)模式之間的模式耦合，所以發(fā)生這些非線性，從而導(dǎo)致機械 波與聲學(xué)波(acoustic wave)之間的能量轉(zhuǎn)移(transfer)。此問題引起集成了這種音圈換能器式電機組件的揚聲器所產(chǎn)生的聲音的一些和 聲(harmonics)難以聽見和幾乎消失(extinguish)，特別是在高頻。在低頻，一些能量 在組件的激勵過程中被吸收而當(dāng)激勵停止時被恢復(fù)(restitute)，從而引起較長的后沿 (trailing edge)，因而揚聲器中所產(chǎn)生的聲音不清。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目標是，提供一種改進的用于線圈換能器式電機組件的音圈支承部 件，特別是減小或者消除模式耦合及它所產(chǎn)生的缺點的這樣一種組件。對此，本發(fā)明提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于線圈換能器式電機組件的音圈支承 件。本發(fā)明的更多的有利特征構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主題優(yōu)選地，音圈支承件可具有由一件式固體材料制成的單體結(jié)構(gòu)，具有在關(guān)注的頻 率范圍(a frequency range of interest)(優(yōu)選為可聽頻率范圍)之外的固有頻率下的 機械模式振動。通過提供一種具有在可聽頻率范圍之外的固有頻率下的機械模式振動的 單體的音圈支承件，機械模式與聲學(xué)模式之間的模式耦合以及由此在機械模式與聲學(xué)模式之間的機械能量交換僅發(fā)生在超出可聽上極限頻率之外，通常在關(guān)注的頻率范圍之外大約 20kHz。即使一些量的機械能量交換，該能量并不傳輸?shù)揭羧χС屑耐獗砻妗Ｔ撘羧χС屑乃鰡误w結(jié)構(gòu)包括具有無限的或者準無限的(quasi-infinite) 氣流抵抗性的材料。該音圈支承件的所述單體結(jié)構(gòu)可包括閉孔隙(closed pore)材料，例如碳慕斯 (carbon mousse)化合物，或者聚苯乙烯(polystyrene)化合物，其產(chǎn)生具有剛性以及輕的 運動部件。該音圈支承件的單體結(jié)構(gòu)可包括開孔隙(open pore)材料例如彈性體慕斯 (elastomeric mousse)0該音圈支承件的單體結(jié)構(gòu)可包括可透過磁場的(transparent)材料并且優(yōu)選為 電絕緣體。根據(jù)一實施例，至少第一表面和第二表面，并且優(yōu)選是第一表面、第二表面和外表 面，涂覆有至少部分防水材料，該防水材料可包括樹脂或清漆例如丙烯酸(acrylic)或者 ^f^^yf^ (cellulosic vanish)。有利地，音圈支承件的外表面可涂覆一種抵抗因與鐵磁流體密封件接觸產(chǎn)生浸潤 的材料以限制渦流(Eddy current)效應(yīng)，該材料例如為非金屬材料。優(yōu)選地，適于容納線圈繞線的脊部限定為在圍繞音圈支承件的圓周的外表面中。有利地，第二表面可在平面、凹的(concave)或者凸的(convex)表面中選取。優(yōu)選地，音圈支承件可制成固體的旋轉(zhuǎn)體形狀。優(yōu)選地，音圈支承件的形狀可從下列中選取-圓柱體形狀，-兩個截錐部在它們的較小表面基側(cè)(baseside)相互連接的兩個圓錐截錐部 (frustum portion)形狀-兩個截錐部在它們的較小表面基側(cè)分別連接至一個圓柱體部的 兩個圓錐截錐部形狀，或者- MWM^M (paraboloid of revolution)本發(fā)明還涉及制造根據(jù)本發(fā)明的音圈支承件的方法，該方法包括下列步驟-提供期望材料的液體或者粉末到期望形狀的鑄模中，-凝固(set)該材料以形成所述音圈支承件，-從鑄模中移除獲得的音圈支承件。制造根據(jù)本發(fā)明的音圈支承件的方法的更多的有利特征構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主 題-該方法可包括在音圈支承件的外表面中切割出脊部的步驟；-該方法可包括下述步驟在將材料提供到鑄模中之前，將線圈繞線設(shè)置在鑄模 中并且維持線圈繞線在適當(dāng)位置直到材料凝固。本發(fā)明還涉及結(jié)合有至少一個磁性元件的線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)，該磁體元件布 置成為所述至少一個磁性元件的端部之間的磁通提供通路(path)，所述至少一個線圈纏繞 在根據(jù)本發(fā)明的往復(fù)運動的音圈支承件上。本發(fā)明還涉及結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)的揚聲器，該線圈換能 器式電機結(jié)構(gòu)固定在機殼的頂部從而提供回程裝置。
該揚聲器可結(jié)合機殼中的懸掛線，該懸掛線向一端連接至音圈支承件的第一表面 而向另一端連接至機殼，并且可優(yōu)選地沿位移軸線Z延伸。


現(xiàn)在將通過僅舉示例的方式并參考附圖對本發(fā)明進行描述，其中-圖1概略性表示包括根據(jù)第一實施例的單體的音圈支承件的音圈換能器式電機 組件的橫截面；-圖2概略性表示包括根據(jù)第二實施例的單體的音圈支承件的音圈換能器式電機 組件的橫截面；-圖3概略性表示包括根據(jù)第三實施例的單體的音圈支承件的音圈換能器式電機 組件的橫截面；-圖4概略性表示包括根據(jù)第四實施例的單體的音圈支承件的音圈換能器式電機 組件的橫截面；-圖5A和圖5B分別以透視圖表示具有凹的和凸的發(fā)射(emissive)表面的音圈支 承件。
具體實施例方式參考附圖，此刻尤其是圖1，其示意一個貫穿揚聲器10的橫截面。此揚聲器10大體上包括機殼11，在其頂部布置的音圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20包 括適于沿位移的軸線ζ運動的音圈支承件21或者運動部件。發(fā)射表面22位于音圈支承件 21的頂部，處于音圈支承件21的下表面沈的對立面，下表面沈部分地閉合機殼11的頂 部。此發(fā)射表面22適于將由音圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20產(chǎn)生的激勵(excitation)傳送至 空氣。上音圈22H和下音圈22L纏繞在音圈支承件21的側(cè)面27，并且至少一個磁性元 件23布置成用于提供其所產(chǎn)生的、圍繞上音圈22H和下音圈22L所處位置的磁場的集中 (concentration)。如圖所示，磁性元件23隔開一段距離地包圍音圈支承件21。在圖1中，上音圈22H和下音圈22L布置在圍繞音圈支承件21的圓周的側(cè)面27 中所形成的脊部(ridge) 24中。通過驅(qū)動電流在上音圈22H和下音圈22L中流通(circulate)，音圈支承件21能 夠沿位移的軸線Z運動。音圈支承件沿它的位移的軸線Z受用作引導(dǎo)元件的鐵磁流體密封件25的引導(dǎo)。一 種可能的鐵磁流體密封件是專利文獻FM892887中所公開的類型，該專利文獻的全部內(nèi)容 通過參考結(jié)合于此。如圖1所示，鐵磁流體密封件25布置在運動部件21與磁體元件23之間。鐵磁流 體密封件25布置成圍繞著磁通梯度為最大的位置，這里為從上音圈22H到下音圈22L的距 離的中間處。相比于公知的通常由彈性體(elastomer)制成的懸掛(suspension)元件，利用鐵 磁流體密封件25能幫助避免線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20中運動部件21在運動中的非線性。而且，鐵磁流體密封件25用作熱橋(thermal bridge)，從而使線圈中電流流通所產(chǎn)生的熱能夠流過并且消散(dissipate)在磁性元件23中和機殼11中。如果鐵磁流體密封件25使音圈支承件21能夠沿它的位移軸線Z被引導(dǎo)，則回程 (return stroke)裝置的設(shè)置用于使音圈支承件21能夠沿它的軸線Z往復(fù)運動。當(dāng)音圈支承件21沿位移的軸線Z運動時，這些裝置利用機殼11中的容積變化 (volume change) 0機殼11中所確定的容積，在頂部由線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20限定 (delimit)，并且至少部分地由音圈支承件21的下表面沈限定?？?2制造在機殼11中，從而提供小的泄漏(leakage)，相比于線圈換能器式電機 結(jié)構(gòu)20運行所處的頻率，孔的尺度適于設(shè)置長時間常數(shù)。孔12使平衡機殼11中的壓力能 夠用于音圈支承件21的準靜態(tài)的或者長期的運動，并且補償大氣壓力變化。例如，對于機殼11中所確定的大約10立方厘升的容積，孔12的直徑包括在0. 1 與Imm之間。當(dāng)音圈支承件21向上運動時，機殼11中的壓力減小，產(chǎn)生低壓并且產(chǎn)生回程力， 該回程力通過音圈支承件的下表面沈來留駐(retain)音圈支承件21。少量的空氣通過孔 12吸進機殼11中，以緩慢增加機殼11中的壓力。當(dāng)音圈支承件21向下運動時，機殼11中的壓力增大，一些空氣通過孔12緩慢地 排出機殼11外。在通常的運行頻率范圍，空氣交換的量是可以忽略的。這樣，音圈支承件21就由于抽吸效應(yīng)(effect of suction)通過它的下表面沈 被留駐。這種回程裝置具有的優(yōu)點是與彈性體懸掛裝置不同，它不將非線性引入音圈換能 器式電機結(jié)構(gòu)20。懸掛線13可連接為一端至音圈支承件21的下表面沈和另一端至機殼11，并優(yōu)選 地沿位移軸線Z延伸。此懸掛線13適于防止在回程裝置故障的情況下音圈支承件21被推出音圈換能器 式電機結(jié)構(gòu)20的頂部，例如當(dāng)沿位移軸線Z發(fā)生強烈的沖擊時。因此，懸掛線13的長度設(shè)計成使得懸掛線13僅當(dāng)回程裝置不起作用或者超出它 們的工作范圍之外時才進行動作。有利的是，音圈支承件21具有單體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地制成為旋轉(zhuǎn)體形狀。此單體結(jié)構(gòu) 由一件式固體材料制成，即音圈支承件21由大塊(massive)材料制成而無中空部件，并且 優(yōu)選地通過鑄造獲得。此單體結(jié)構(gòu)適于具有在20Hz至20kHz之間的可聽頻率范圍之外的 固有的機械模式的振動。因此，防止了在關(guān)注(interest)的頻率范圍內(nèi)機械模式與聲學(xué)模 式之間的模式耦合，該關(guān)注的頻率范圍為用于揚聲器的可聽頻率范圍。音圈支承件21的這 種固體的單體結(jié)構(gòu)，容許機械模式在超出關(guān)注的頻率范圍的上頻率之外發(fā)生，或者例如在 揚聲器中超出可聽聲音的上極限之外。此單體結(jié)構(gòu)能夠防止在關(guān)注的頻率范圍內(nèi)音圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20的激勵過程 中機械模式與聲學(xué)模式之間的耦合。因此使得由揚聲器10產(chǎn)生的聲音更清晰并且具有更 高的質(zhì)量，而聲學(xué)信號的上升沿和后沿更尖銳(sharp)。此單體結(jié)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)防止至少在下表面沈與發(fā)射表面22之間的聲學(xué)波的傳送。因 此，音圈支承件21包括一種優(yōu)選地具備(exhibit)準無限的或者無限的氣流抵抗性的材 料。
因此，這種材料適于防止至少在下表面沈與它的發(fā)射表面22之間的氣流連通 (airflow communication)，或者更一般而言在至少下表面沈與它的發(fā)射表面22之間的流 體的連通。優(yōu)選地，此材料防止在音圈支承件21的表面22、26、27的任一表面與任一其它 表面22、26、27之間的流體的連通。因此，此材料的氣流抵抗性的最小絕對值是這樣的值其使音圈支承件21內(nèi)的氣 流的速度以包括在范圍2至4內(nèi)的因數(shù)(factor)減小。為了改善音圈換能器式電機結(jié)構(gòu)20的輸出和效能，音圈支承件設(shè)計為盡可能輕 以及足夠剛性(rigid)，以防止在可聽聲音帶寬內(nèi)的模式耦合。由于這些原因，申請人已注 意到，閉孔隙材料或者開孔隙材料，優(yōu)選地在音圈支承件21的外表面27上帶有適當(dāng)?shù)姆浪?涂層，為最適合的用于制造音圈支承件21的材料。該音圈支承件21的外表面27優(yōu)選地覆蓋以一種材料，該材料適于不受鐵磁流體 密封件25浸潤，并且用于使鐵磁流體密封件25更好地在外表面27上滑動，并且用于使鐵 磁流體密封件25不因音圈支承件材料21的吸收而消失。舉例來說，適合用于外表面27的材料包括非金屬材料、丙烯酸(acrylic)或者纖 維素清漆(cellulosic vanishes)。這些涂層能夠被蒸發(fā)(vaporize)到音圈支承件21上 并且?guī)椭乐乖谝羧χС屑?1周圍渦流(Eddy current)的形成。這些涂層能通過例如化 學(xué)氣相沉積方法而施加于外表面27上。閉孔隙材料也能夠防止聲學(xué)波從音圈支承件21的底表面沈傳播至發(fā)射表面22， 該聲學(xué)波原本會擾亂揚聲器10中產(chǎn)生的聲學(xué)信號。此材料應(yīng)可透過磁體元件23所產(chǎn)生的磁場，這使線圈繞線22H、22L能夠被輻射 (irradiate)，并且此材料優(yōu)選地為電絕緣體。舉例來說，適合的閉孔隙材料包括碳慕斯化合物、聚苯乙烯化合物等。具有無限的或者準無限的氣流抵抗性的開孔隙材料也適合作為音圈支承件21的 構(gòu)成材料。舉例來說，適合的開孔隙材料包括彈性體慕斯或者泡沫。當(dāng)音圈支承件21由開孔隙材料制成時，至少第一表面沈和第二表面22，優(yōu)選是第 一表面沈、第二表面22和外表面27，涂覆有材料，該材料可包括樹脂或者清漆例如丙烯酸 或者纖維素清漆以實現(xiàn)至少部分的防水效果。根據(jù)本發(fā)明，音圈支承件21可通過多種方式獲得。在第一變型中，音圈支承件21可如下地獲得提供大塊的(chunk)的期望的固體 材料，將該大塊的固體材料切割成期望的形狀，優(yōu)選地在音圈支承件的外表面27上涂覆以 一種在樹脂或者清漆中所選取的適于不受鐵磁流體密封件25浸潤的材料。然后脊部M被切入至音圈支承件21的外表面27，它們的尺度和位置適于容納線 圈繞線22H、22L。在第二變型中，音圈支承件21可如下地獲得提供期望的材料的液體或者粉末， 將該材料澆注(pouring)或者注射入具有期望形狀的鑄模(casting die)中，等待該材料 的固化，一旦材料已變成固體就將獲得的音圈支承件從鑄模中移除。優(yōu)選地，該第二變型包括一個步驟，即在音圈支承件21的外表面27上涂覆以一種 在樹脂或者清漆中所選取的適于不受鐵磁流體密封件25浸潤的材料。
脊部M可以如第一變型中的相同的方法設(shè)置。在第三變型中，音圈支承件21可通過吹制工藝(blowing process)而獲得。在此 情況中，音圈支承件21將具有單體結(jié)構(gòu)，即可具有內(nèi)部中空的部分但是為封閉的容積結(jié)構(gòu) 的一件式固體材料。這就是說，音圈支承件21將具有上表面22和下沈表面。脊部M可以如第一和第二變型中的相同的方法設(shè)置。線圈繞線22H、22L也可在引入材料(優(yōu)選地通過材料的注射)以前放置在鑄模 中，并維持處于適當(dāng)位置直到材料固化。此方法容許更快和更高效地制造音圈支承件21并 且使線圈繞線一體化于模制過程中。根據(jù)如結(jié)合圖1所公開的本發(fā)明的第一實施例，音圈支承件21具有圓柱體形狀。 當(dāng)鐵磁流體密封件25在外表面27上滑動的同時，音圈支承件21能夠沿它的位移軸線Z往 復(fù)運動?；爻塘χ饕ㄟ^下表面沈與機殼11之間的相互作用(interaction)而施加。根據(jù)如圖2所示的本發(fā)明的第二實施例，音圈支承件21具有單體結(jié)構(gòu)處于兩個圓 錐截錐部(截錐部)形狀，這些截錐部在它們的較小表面基側(cè)(base side)相互連接。這兩個截錐部的連接的位置設(shè)計為處在從上音圈22H至下音圈22L的中間距離 處。因此，在音圈支承件21的平衡位置(resting position)，鐵磁流體密封件25位于這 兩個截錐部的連接的位置處。在外表面27中設(shè)計的傾斜，意圖在于提供附加的回程力，該 附加的回程力當(dāng)音圈支承件21向上或向下運動時傾向于將音圈支承件21拉回它的平衡位 置。根據(jù)圖3所示的本發(fā)明的第三實施例，音圈支承件21具有單體結(jié)構(gòu)處于如下 的形狀兩個圓錐截錐部在它們的較小表面基側(cè)(base side)分別連接至一個圓柱體部 (cylindrical portion) 0該圓柱體部位于在上音圈22H至下音圈22L的中間距離處。因 此，在音圈支承件21的平衡位置，鐵磁流體密封件25處于緊靠圓柱體部。該圓柱體部的高 度設(shè)定了音圈支承件21的擺幅(excursion)，在該處的運動只有由機殼11產(chǎn)生的回程。該 圓柱體部容許有沿圓柱體部延伸的、更寬的鐵磁流體密封件25。根據(jù)圖4所示的本發(fā)明的第四實施例，音圈支承件21具有單體結(jié)構(gòu)，為旋轉(zhuǎn)拋物 面(paraboloid of revolution)形狀。隨著音圈支承件21運動離開它的平衡位置，此實 施例有利于鐵磁流體密封件25逐漸增大施加回程力，特別適于將音圈支承件21沿它的位 移軸線Z定位。根據(jù)本發(fā)明的音圈支承件21包括適于從揚聲器10向外延伸的、朝向音圈支承件 21的一端的發(fā)射表面22。該表面取代在現(xiàn)有技術(shù)的揚聲器中存在的膜件(diaphragm)，來防止非線性的引 入。依據(jù)所用的揚聲器10的發(fā)射場的特性，發(fā)射表面22可采用多種形狀，從圖1至4 所呈現(xiàn)的平的，到圖5A和5B中所示的凹的或凸的。這樣，揚聲器10所產(chǎn)生的聲音的方向 性(directivity)能夠被調(diào)節(jié)(tune)。圖5A示意凹的發(fā)射表面22。圖5B示意凸的發(fā)射表面22。
權(quán)利要求
1.一種用于線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)(10)的音圈支承件(21)，具有沿位移的軸線Z朝 向一端的第一表面06)和朝向另一端的第二表面(22)，該音圈支承件適于容納至少一個 圍繞外表面(XT)纏繞的線圈02H，22L)，該線圈布置成用于當(dāng)音圈支承件置于磁場中 時隨著電流被驅(qū)動流過該線圈(22H，22L)而使音圈支承件沿它的位移軸線Z位移，其 特征在于，音圈支承件包括適于防止在至少第一表面06)與第二表面02)之間的氣 流連通的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈支承件(21)，其特征在于，音圈支承件具有由一件 式固體材料制成的單體結(jié)構(gòu)，具有在關(guān)注的頻率范圍之外的固有頻率下的機械模式振動， 該關(guān)注的頻率范圍優(yōu)選為可聽頻率范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音圈支承件(21)，其特征在于，該音圈支承件的單體結(jié) 構(gòu)包括具有無限的或者準無限的氣流抵抗性的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的音圈支承件(21)，其特征在于，由一件式固體材料制成 的該單體結(jié)構(gòu)包括閉孔隙材料例如碳慕斯化合物、或者聚苯乙烯化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的音圈支承件(21)，其特征在于，該音圈支承件的單 體結(jié)構(gòu)包括開孔隙材料例如彈性體慕斯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，由一件式固體 材料制成的該單體結(jié)構(gòu)材料包括可透過磁場的材料并且該材料優(yōu)選為電絕緣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈支承件(21)，其特征在于，至少第一表面06)和第二表 面(22)，并且優(yōu)選是第一表面( )、第二表面0 和所述外表面(27)，涂覆有至少部分防 水材料，該防水材料可包括樹脂或清漆例如丙烯酸或者纖維素清漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，所述外表面 (27)涂覆一種抵抗因與鐵磁流體密封件0 接觸產(chǎn)生浸潤的材料以限制渦流效應(yīng)，該材 料例如為非金屬材料。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，適于容納線圈繞 線Q2H，22L)的脊部04)限定為在圍繞音圈支承件的圓周的所述外表面(XT)中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，音圈支承件 (21)的第二表面可在平面、凹的、或者凸的表面中選取。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，音圈支承件制 成旋轉(zhuǎn)體形狀。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的音圈支承件(21)，其特征在于，音圈支承件 (21)的形狀可從下列中選取-圓柱體形狀，-兩個截錐部在它們的較小表面基側(cè)相互連接的兩個圓錐截錐部形狀，這，或者-兩個截錐部在它們的較小表面基側(cè)分別連接至一個圓柱體部的兩個圓錐截錐部形狀 這，或者-旋轉(zhuǎn)拋物面形狀。
13.制造根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的音圈支承件的方法，該方法包括下列步驟-提供期望材料的液體或者粉末到期望形狀的鑄模中，-凝固該材料以形成所述音圈支承件，-從鑄模中移除所獲得的音圈支承件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造音圈支承件的方法，該方法包括在音圈支承件的 外表面(XT)中切割出脊部04)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造音圈支承件的方法，該方法包括下述步驟在將材料 提供到鑄模中之前將線圈繞線(22H，22L)設(shè)置在鑄模中，并且，維持該線圈繞線在適當(dāng)位 置直到材料凝固。
16.一種線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)(20)，包括至少一個磁性元件(23)，該磁體元件布置 成用于為所述至少一個線圈繞線(22H，22L)的端部之間的磁通提供通路，其特征在于，該 線圈繞線(22H、22L)纏繞在根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項所述的往復(fù)運動的音圈支承件 (21)上。
17.一種結(jié)合有根據(jù)權(quán)利要求16所述的線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)的揚聲器(10)，該線圈 換能器式電機結(jié)構(gòu)固定在機殼(11)的頂部從而提供回程裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的揚聲器(10)，其特征在于，懸掛線(13)結(jié)合在機殼(11) 中，向一端連接至音圈支承件的第一表面06)而向另一端連接至機殼(11)，并且優(yōu)選 地沿位移軸線Z延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于線圈換能器式電機結(jié)構(gòu)(10)的音圈支承件(21)，其具有沿位移軸線Z朝向一端的第一表面(26)和朝向另一端的第二表面(22)，該音圈支承件適于容納至少一個圍繞著外表面(27)纏繞的線圈(22H、22L)，該線圈布置成用于當(dāng)音圈支承件(21)置于磁場中時隨著電流被驅(qū)動流過該線圈(22H、22L)而使音圈支承件(21)沿它的位移軸線Z位移，其特征在于，該音圈支承件(21)包括適于防止在至少第一表面(26)與第二表面(22)之間的氣流連通的材料。
文檔編號H04R9/04GK102077610SQ200980125439
公開日2011年5月25日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者蓋伊·勒馬匡德, 蓋爾·蓋亞德, 馬賽厄斯·里米 申請人:杜梅恩大學(xué), 雷諾公司