專利名稱：揚聲器彈波成型壓制模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種揚聲器彈波成型壓制模具。
背景技術(shù)：
揚聲器亦稱喇叭，它是一種將電氣訊號轉(zhuǎn)變成音響震動的機械裝置，而喇叭要將 聲音播放出來，必須包含喇叭單體及音響，也就是所謂的揚聲系統(tǒng)，揚聲系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)已 非常成熟，但喇叭的音質(zhì)是喇叭設計時考慮的重要因素，喇叭的彈波、音圈、鼓紙及粘結(jié)劑 都會影響音質(zhì)優(yōu)劣。喇叭上的彈波一般由帶膠的纖維布料經(jīng)拉伸后加熱壓制成型，纖維布 料如棉紗、麻紗、尼龍等彈性好的材料，彈波安裝在喇叭本體及音圈之間，起連接和支撐音 圈的作用，如圖1是一種彈波的結(jié)構(gòu)示意圖，它由波紋板91、腰體92和壓邊93組成?，F(xiàn)有 的彈波成型壓制模具如圖2所示，它由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上 模頭3組成，上模頭3固定在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4 固定在下模板7上。在壓制過程中，彈波四周的壓邊93及腰體92的底部很容易產(chǎn)生皺折， 彈波的腰體落差高度越大產(chǎn)生皺折的可能性就越大，皺折就越嚴重，這是目前彈波生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生廢品或不良品的主要工序，產(chǎn)生這類缺陷，彈波在揚聲器組裝打膠時，就會使彈波 與音圈連接不緊密，導致彈波不能正常振動，從而影響揚聲器的音質(zhì)和外觀。同時現(xiàn)有彈波 成型壓制模具在壓制彈波的過程中，必需要兩個人協(xié)同操作，如果配合不好很容易發(fā)生工 傷事故，給操作者和企業(yè)都會帶來很大的傷害和損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有彈波壓制模具存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種揚聲器彈波成型 壓制模具，采用這種成壓模具，可以消除彈波壓制過程中的起皺缺陷，大大降低了廢品率和 不良品率，從而提高揚聲器的音質(zhì)和外觀，同時，這種模具只要一人就可順利操作，且成品 能自動彈出，無需手工出模，既節(jié)約了人工，又提高了操作的安全性，為制造商節(jié)約了成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模頭 和上模板，上模板固定安裝在成型機的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面上，上 模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與彈波的波紋板的上端面形狀一致，上壓 圈的寬度大于彈波的壓邊的寬度，上壓圈與上成型面的距離等于彈波的腰體的高度；下模 部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在成型機的工作臺上，下模頭固定安裝在下模 板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓圈，下成型面的形狀與彈波的波紋板的下端面 形狀一致，下壓圈的寬度與彈波的壓邊寬度相同，下壓圈與下成型面的距離等于彈波的腰 體的高度，上模頭與下模頭同軸安裝；其特征是在下模部件中還包括移動壓套和復位彈 簧，移動壓套的壁體截面形狀為L形，移動壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當，移動壓套 的上端內(nèi)孔與下模頭的成型模體間隙配合，移動壓套的下端內(nèi)孔與承壓柱間隙配合，復位 彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套下端面與下模板上端面之間，在常態(tài)條件下，移動壓套的上端面高于下模頭成型模體的上成型面的最高點。由于在現(xiàn)有彈波成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動壓套和復位彈簧，在壓 制彈波時，上模頭的上壓圈與移動壓套的上端面先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料 均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除彈波壓制起皺的原因，不僅能大幅度減少廢 品和不良品的產(chǎn)生，而且壓制出的彈波成品能自動出模，無需手工出模，操作簡單，且只要 一個人即可操作，提高了操作的安全性。由本發(fā)明壓制出的彈波無皺折，可以防止揚聲器在 組裝打膠時，因壓邊有折疊而引起的彈波與音圈連接不緊密，導致彈波的不正常振動，從而 影響揚聲器的音質(zhì)和外觀，此模具適用于布料、鋁板、銅板等軟質(zhì)薄類部件的拉深成型。


圖1為彈波的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有彈波成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為移動壓套的剖視圖；圖中1-伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動壓套；6-復位彈簧； 7-下模板；8-工作臺；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱；43-下成型面； 44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內(nèi)孔；53-下端內(nèi)孔；91-波紋板；92-腰體；93-壓邊。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方案。如圖3、圖4所示，所述揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模 部件包括上模板2和上模頭3，上模板2固定安裝在成型機的伸縮桿1上，上模頭3固定安 裝在上模板2的下端面上，上模頭3由上成型面31和上壓圈32組成，上成型面31的形狀 與彈波的波紋板91的上端面形狀一致，上壓圈32的寬度大于彈波的壓邊93的寬度，上壓 圈32與上成型面31的距離等于彈波的腰體92的高度；下模部件包括下模頭4、移動壓套 5、復位彈簧6和下模板7，下模頭4由成型模體41和承壓柱42組成，成型模體41由下成 型面43和下壓圈44組成，下成型面43的形狀與彈波的波紋板91的下端面形狀一致，下壓 圈44的寬度與彈波的壓邊93的寬度相同，下壓圈44與下成型面43的距離等于彈波的腰 體92的高度，移動壓套5的壁體截面形狀為L形，移動壓套5的上端外徑51與上模頭3的 外徑相當，上端內(nèi)孔52與下模頭4的成型模體41間隙配合，下端內(nèi)孔53與承壓柱42間隙 配合，復位彈簧6套裝在承壓柱42上，并位于移動壓套5的下端面與下模板7的上端面之 間，在常態(tài)條件下，移動壓套5的上端面高于下成型面43的最高點；下模板7固定在成型機 的工作臺8上，下模頭4中的承壓柱42固定在下模板7的上端面上，安裝時應確保下模頭 4與上模頭3同軸。其使用方法為將待成型的坯料放在移動壓套5上，隨著上模頭3的下移，上模頭 3的上壓圈32與移動壓套5的上端面先將待成型的坯料壓緊，使坯料的周邊均勻受力，然 后再拉深壓制成型，在拉深過程中，隨著上模頭3的下移，移動壓套5則克服復位彈簧6的 彈力隨之下移，當上壓圈32與下壓圈44壓合時，待成型坯料已壓制成彈波成品，隨后上模 頭3向上移動，在復位彈簧6的作用下，移動壓套5上移回到初始狀態(tài)，此時壓好的彈波成品也隨之被移動壓套5自動頂出，實現(xiàn)自動出模。
權(quán)利要求
1. 一種揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板 (2)和上模頭(3)，上模頭(3)固定安裝在上模板O)的下端面上，上模板O)固定安裝在 成型機的伸縮桿(1)上，上模頭(3)由上成型面(31)和上壓圈(3 組成，上成型面(31) 的形狀與彈波的上端面的形狀一致，上壓圈(3 的寬度大于彈波的壓邊(9 的寬度，上壓 圈(3 與上成型面(31)的距離等于彈波的腰體(9 的高度；下模部分包括下模頭(4)和 下模板(7)，下模頭固定安裝在下模板(7)的上端面上，下模板(7)固定在成型機的工 作臺(8)上，下模頭由成型模體Gl)和承壓柱0 組成，成型模體Gl)由下成型面 (43)和下壓圈04)組成，下成型面的形狀與彈波的下端面的形狀一致，下壓圈G4) 的寬度與彈波的壓邊(93)的寬度相同，下壓圈G4)與下成型面03)的距離等于彈波的腰 體(9 的高度；上模頭C3)與下模頭(4)同軸，其特征是下模部分還包括移動壓套(5)和 復位彈簧(6)，移動壓套( 的壁體截面形狀為L形，上端外徑(51)與上模頭C3)的外徑相 當，上端內(nèi)孔(52)與下模頭⑷的成型模體Gl)間隙配合，下端內(nèi)孔(53)與承壓柱02) 間隙配合，復位彈簧(6)套裝在承壓柱0 上，并位于移動壓套( 的下端面與下模板(7) 的上端面之間，在常態(tài)條件下，移動壓套(5)的上端面高于下模頭的成型模體Gl)的 下成型面的最高點。
全文摘要
一種揚聲器彈波成型壓制模具，由上模部件和下模部件組成，下模部件由下模頭、移動壓套、復位彈簧和下模板組成，其中下模頭包括成型模體和承壓柱，成型模體由下成型面和下壓圈組成，移動壓套套裝在成型模體和承壓柱上，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套和下模板之間，上模頭與下模頭同軸。由于在下模頭部分增加了移動壓套和復位彈簧，在壓制彈波時，上壓圈與移動壓套先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣能消除彈波成品周邊折疊的現(xiàn)象，只要一人操作即可，成品能自動出模，操作安全、方便、省工。
文檔編號H04R31/00GK102088656SQ201010103730
公開日2011年6月8日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者鐘德煌 申請人:江蘇東禾電聲配件有限公司, 鐘德煌