專利名稱：微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費類電子產(chǎn)品市場的發(fā)展，大量的微型電聲器件特別是微型動圈式 電聲轉(zhuǎn)換器得到了廣泛的應用。圖9和圖10為一種公知結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包 括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)包括前蓋11和外殼12，振動系統(tǒng)包括振膜21 和與振膜21結(jié)合在一起的音圈22，在音圈22上還設置有引線23 ；磁路系統(tǒng)為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)， 包括自上而下結(jié)合在一起的華司31’、磁鐵32’和盆架33。其中外殼12底部的一部分位于 所述外殼12和磁路系統(tǒng)之間使其形成有一定的間隙，在位于所述間隙中的外殼12底部上 一體注塑有電連接裝置4。盆架33與外殼12注塑在一起，在盆架33的側(cè)壁上設有貫通盆架33底部且相對 設置的兩個缺口 331，在盆架33的底部上還相對設置有兩個定位孔332，引線23通過缺口 331在外殼12和磁路系統(tǒng)之間的間隙內(nèi)布線并連接在電連接裝置4上。在這種結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝過程中，需要先將華司、磁鐵等組合 一起，然后再與注塑在一起的盆架和外殼組件裝配(然后再將振動系統(tǒng)扣入)，外部工裝通 過開口和位于磁間隙中的定位孔等將磁鐵和華司固定，由于磁間隙的間隙狹小，限制了工 裝的尺寸，容易導致工裝強度不夠，產(chǎn)生斷裂等弊端；同時，如果通過增大磁間隙或者增大 定位孔(如增大在側(cè)壁上的缺口)的方式改進，會造成微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度下 降等弊端，不利于產(chǎn)品保持良好的聲學性能。所以，有必要對上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器進行進一步的改進，以避 免上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，可以增大微 型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器裝配工裝的強度，有利于產(chǎn)品的組裝，避免工裝產(chǎn)生斷裂等不良現(xiàn)象； 同時不會增大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙寬度，保證了產(chǎn)品的靈敏度和良好的聲學性 能。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提出的技術(shù)方案是微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器， 包括輔助系統(tǒng)，包括前蓋和外殼，所述外殼包括底部和與所述底部結(jié)合在一起的側(cè)部， 所述外殼結(jié)合有電連接外部電子電路和電聲轉(zhuǎn)換器單元的電連接裝置；振動系統(tǒng)，包括音圈，所述音圈連接有引線，所述引線電連接所述電連接裝置；磁路系統(tǒng)，為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，所述磁路系統(tǒng)與所述外殼側(cè)部之間形成有間隙，包括自 上而下結(jié)合的華司、磁鐵和盆架，所述盆架與所述外殼底部結(jié)合，所述盆架上設有使引線穿 出的缺口，所述引線在所述間隙中布線；
3[0011]并且所述盆架的底部設有固定所述華司和磁鐵的定位孔，所述華司和磁鐵對應 所述定位孔的位置分別設有缺陷部。作為一種改進，所述定位孔的個數(shù)至少設置為三個。作為進一步改進，所述定位孔的個數(shù)為四個，所述盆架側(cè)部的缺口與所述盆架的 底部相通，所述缺口兼做微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的定位孔。作為進一步改進，所述華司上的缺陷部為槽型缺陷部。作為進一步改進，所述磁鐵上的缺陷部為平面弧形切邊結(jié)構(gòu)的缺陷部。作為進一步改進，所述電連接裝置為一對導電片。作為進一步改進，所述導電片電連接所述電子電路的一端在所述外殼上相鄰設置。作為進一步改進，所述導電片注塑結(jié)合在所述外殼上。作為進一步改進，所述外殼設置為塑料外殼；作為進一步改進，所述磁鐵為圓形、跑道形或橢圓形。由于采用了上述技術(shù)方案微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)，所述輔助系 統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼包括底部和與所述底部結(jié)合在一起的側(cè)部，所述外殼結(jié)合有 電連接外部電子電路和電聲轉(zhuǎn)換器單元的電連接裝置；振動系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括音圈， 所述音圈連接有引線，所述引線電連接所述電連接裝置；磁路系統(tǒng)，為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，所述磁 路系統(tǒng)與所述外殼側(cè)部之間形成有間隙，包括自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和盆架，所述盆架 與所述外殼底部結(jié)合，所述盆架上設有使引線穿出的缺口，所述引線在所述間隙中布線；并 且所述盆架的底部設有固定所述華司和磁鐵的定位孔，所述華司和磁鐵對應所述定位孔 的位置分別設有缺陷部。這種設計，可以增大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器裝配工裝的強度，有利 于產(chǎn)品的組裝，避免工裝產(chǎn)生斷裂等不良現(xiàn)象；同時不會增大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁 間隙寬度，保證了產(chǎn)品的靈敏度和良好的聲學性能。

[0022]圖1是本實用新型實施例的分解示意圖；[0023]圖2是本實用新型實施例的剖面圖；[0024]圖3是本實用新型實施例中外殼與盆架組件的立體示意圖；[0025]圖4是圖3的背面示意圖；[0026]圖5是本實用新型實施例中華司的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6是本實用新型實施例中磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖7是本實用新型實施例中華司、磁鐵與盆架、外殼組件的裝配示意圖[0029]圖8是圖7組裝后的俯視圖；[0030]圖9是現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖；[0031]圖10是現(xiàn)有技術(shù)的中磁路系統(tǒng)與外殼的俯視圖。
具體實施方式微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，如圖1和圖2所示，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)， 輔助系統(tǒng)包括前蓋11和外殼12，振動系統(tǒng)包括振膜21和與振膜21結(jié)合在一起的音圈22，在音圈22上還設置有引線23;磁路系統(tǒng)為圓形的內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，包括自上而下結(jié)合在一起的 華司31、磁鐵32和盆架33。其中外殼12底部的一部分位于所述外殼12和磁路系統(tǒng)之間 使其形成一定的間隙，在位于所述間隙的外殼12底部上一體注塑有導電片4 ；導電片4的 一端在形成的間隙中露出，另一端在外殼12的背面露出，并且兩個導電片4在外殼12的背 面相鄰設置以便于微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器與外部電子電路的電連接。如圖3和圖4所示，盆架33與外殼12注塑在一起，在盆架33的側(cè)壁上設有貫通盆 架33底部且相對設置的兩個缺口 331，在盆架33的底部上還相對設置有兩個定位孔332， 本實施過程的定位孔332設置在盆架33所對應的磁間隙區(qū)域上，缺口 331和定位孔332在 盆架33上均勻分布，同時缺口 331兼做微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的定位孔，引線23通過缺口 331在外殼12與磁路系統(tǒng)之間的間隙內(nèi)布線并連接在導電片4上。華司31和磁鐵32的結(jié)構(gòu)分別如圖5和圖6所示，在華司31所對應的缺口 331和 定位孔332的位置上設置有四個華司缺陷部311，在磁鐵32所對應的缺口 331和定位孔332 上設置有四個磁鐵缺陷部321。為節(jié)約生產(chǎn)成本，本實施過程優(yōu)選的華司缺陷部311為槽 狀結(jié)構(gòu)，可以通過沖裁等工藝實現(xiàn)；磁鐵缺陷部321為平面的圓形切邊，可以通過切割來實 現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝時，一般需要預先將磁路系統(tǒng)等組裝好 后，再與振動系統(tǒng)等結(jié)合在一起。其磁路系統(tǒng)的組裝過程如圖7和圖8所示，外部工裝(未 標出)通過缺口 331和定位孔332將一體注塑的盆架33和外殼12固定，磁鐵32和華司31 依次裝配到盆架33上，并分別通過磁鐵缺陷部321和華司缺陷部311進行固定。本實施過程的這種設計，華司缺陷部和磁鐵缺陷部可以對外部工裝給予避讓，增 大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的固定安裝空間，避免因為缺口的尺寸限制工裝的尺寸，導致斷 裂等不良；同時，本實施過程中，不會增大磁路系統(tǒng)的磁間隙寬度，也不需要通過切割盆架 的側(cè)壁來增大缺口的尺寸，減小影響盆架的導磁的影響，保證了磁通密度，保證了微型動圈 式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度和良好的聲學性能。在本發(fā)明創(chuàng)造的實施中，微型動圈式聲轉(zhuǎn)換器的磁鐵也可以為橢圓形或者跑道型 等非方形的結(jié)構(gòu)；安裝孔的個數(shù)為至少三個僅為本實用新型優(yōu)選的實施方案，安裝孔的個 數(shù)也可以為其它數(shù)量和分布狀態(tài)；上述皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實施，皆應理解為本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)，包括前蓋和外殼，所述外殼包括底部和與所述底部結(jié)合在一起的側(cè)部，所述外殼結(jié)合有電連接外部電子電路和電聲轉(zhuǎn)換器單元的電連接裝置；振動系統(tǒng)，包括音圈，所述音圈連接有引線，所述引線電連接所述電連接裝置；磁路系統(tǒng)，為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，所述磁路系統(tǒng)與所述外殼側(cè)部之間形成有間隙，包括自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和盆架，所述盆架與所述外殼底部結(jié)合，所述盆架上設有使引線穿出的缺口，所述引線在所述間隙中布線；其特征在于所述盆架的底部設有固定所述華司和磁鐵的定位孔，所述華司和磁鐵對應所述定位孔的位置分別設有缺陷部。
2.如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述定位孔的個數(shù)至少 設置為三個。
3.如權(quán)利要求2所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述定位孔的個數(shù)為四 個，所述盆架側(cè)部的缺口與所述盆架的底部相通，所述缺口兼做微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的 定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 槽型缺陷部。
5.如權(quán)利要求3所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 平面弧形切邊結(jié)構(gòu)的缺陷部。
6.如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 導電片。
7.如權(quán)利要求6所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 電子電路的一端在所述外殼上相鄰設置。
8.如權(quán)利要求7所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述外殼上。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述 外殼設置為塑料外殼。
10.如權(quán)利要求9所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述磁鐵為圓形、跑道 形或橢圓形。所述華司上的缺陷部為 所述磁鐵上的缺陷部為 所述電連接裝置為一對 所述導電片電連接所述 所述導電片注塑結(jié)合在
專利摘要本實用新型提供了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋和外殼，所述外殼上設有電連接裝置；所述振動系統(tǒng)包括音圈和引線；所述磁路系統(tǒng)與所述外殼側(cè)部之間形成有間隙，包括自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和盆架，所述盆架上設有使引線穿出的缺口，所述引線在所述間隙中布線；并且所述盆架的底部設有固定所述華司和磁鐵的定位孔，所述華司和磁鐵對應所述定位孔的位置分別設有缺陷部。這種設計，可以增大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器裝配工裝的強度，有利于產(chǎn)品的組裝，避免工裝產(chǎn)生斷裂等不良現(xiàn)象；同時不會增大微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙寬度，保證了產(chǎn)品的靈敏度和良好的聲學性能。
文檔編號H04R9/02GK201639761SQ20102010305
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月23日
發(fā)明者侯金彩, 劉春發(fā) 申請人:歌爾聲學股份有限公司