專利名稱：微型電容式傳聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及微型電容式傳聲器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展，大量的微型傳聲器件特別是微型電容式 傳聲器得到了廣泛的應(yīng)用。如圖8所示的一種公知結(jié)構(gòu)的微型電容式傳聲器，其工作原理 為對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)聲孔11的外殼1上設(shè)置有平行板電容器組件3，平線板電容器組件3上設(shè) 置有振膜31 (公知技術(shù)中一般還結(jié)合有金屬環(huán)32)、絕緣環(huán)33和開有聲孔的背極板34，平 行板電容器組件3的兩端分別通過外殼1和設(shè)置在背極板34上的金屬環(huán)4’與線路板2電 連接，并通過設(shè)置在線路板2上的電子裝置5對(duì)拾取的電信號(hào)進(jìn)行處理，并傳遞到外部電子 電路中，在金屬環(huán)4’與外殼1之間設(shè)有絕緣腔6實(shí)現(xiàn)電絕緣。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型電容式傳聲器有以下缺陷(1)絕緣腔的體積占據(jù)了微型電容式傳聲器較大的產(chǎn)品空間，使得傳聲器單元的 小型化設(shè)計(jì)受到限制，不利于產(chǎn)品的小型化。(2)平行板電容器的一個(gè)電極通過背極板和導(dǎo)電金屬環(huán)與線路板電連接，并且需 要絕緣腔與外殼電絕緣，需要的部件工裝較多，組裝工藝較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率的提
尚ο所以，有必要對(duì)上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型電容式傳聲器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上 述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供微型電容式傳聲器，可以節(jié)省微型電容 式傳聲器的內(nèi)部空間，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)；并且減少了產(chǎn)品的零件數(shù)量，產(chǎn)品的組裝 過程更為簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案是微型電容式傳聲器，包括 線路板和與所述線路板結(jié)合在一起的一端開口的導(dǎo)電桶狀外殼，所述線路板封閉所述外殼 的開口端形成微型電容式傳聲器的保護(hù)裝置，所述外殼的底部設(shè)有進(jìn)聲孔，所述外殼底部 內(nèi)設(shè)有一個(gè)振膜，并且所述保護(hù)裝置內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)桶狀金屬殼，所述金屬殼的底部和所 述振膜被隔離成為一個(gè)平行板電容器，所述金屬殼的開口端向內(nèi)收縮并連接所述線路板內(nèi) 表面，所述金屬殼的外側(cè)面和/或所述外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使所述外殼和金屬殼絕緣的絕 緣層。作為一種改進(jìn)，所述金屬殼的底部和所述振膜被一個(gè)獨(dú)立墊片隔離。作為一種改進(jìn)，所述金屬殼的底部邊緣設(shè)置有與所述振膜隔離的凸起。作為一種改進(jìn)，所述絕緣層設(shè)置在所述金屬殼的外側(cè)面和底面凸起上。作為一種改進(jìn)，所述絕緣層設(shè)置在所述金屬殼的外側(cè)面上。由于采用了上述技術(shù)方案微型電容式傳聲器，包括線路板和與所述線路板結(jié)合在一起的一端開口的導(dǎo)電桶狀外殼，所述線路板封閉所述外殼的開口端形成微型電容式傳 聲器的保護(hù)裝置，所述外殼的底部設(shè)有進(jìn)聲孔，所述外殼底部?jī)?nèi)設(shè)有一個(gè)振膜，并且所述 保護(hù)裝置內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)桶狀金屬殼，所述金屬殼的底部和所述振膜被隔離成為一個(gè)平行 板電容器，所述金屬殼的開口端向內(nèi)收縮并連接所述線路板內(nèi)表面，所述金屬殼的外側(cè)面 和/或所述外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使所述外殼和金屬殼絕緣的絕緣層。這種設(shè)計(jì)可以節(jié)省微 型電容式傳聲器的內(nèi)部空間，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)；并且減少了產(chǎn)品的零件數(shù)量，產(chǎn)品 的組裝過程更為簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一金屬殼的剖面示意圖；圖3是圖1的A-A向剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖面示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中電容式傳聲器單元的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種微型駐極體電容式傳聲器，如圖1、圖2和圖3所示，包括一端開口的圓桶狀外 殼1和線路板2構(gòu)成的保護(hù)裝置，外殼1為金屬結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有進(jìn)聲孔11，并且外殼1 開口的一端通過向內(nèi)卷曲與線路板2固定結(jié)合在一起。所述保護(hù)裝置內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)聲孔11設(shè) 置有平行板電容器3，及與線路板2電導(dǎo)通的電連接裝置4，平行板電容器3的一個(gè)電極為 振膜31 (振膜31上還結(jié)合有金屬環(huán)32)，同時(shí)電連接裝置4兼做平行板電容器3的另一個(gè) 電極，并且與振膜31絕緣，電連接裝置4的側(cè)部與外殼1相鄰設(shè)置，并且電連接裝置4與外 殼1絕緣；在微型傳聲器的線路板2上還設(shè)置有處理電信號(hào)的電子元件5。從而，外部聲信 號(hào)通過進(jìn)聲孔11在平行板電容器3上轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再通過設(shè)置在線路板2上的電子元件 5處理后，傳遞到微型傳聲器外部的電子電路中。電連接裝置4為一端開口圓桶形結(jié)構(gòu)的金屬殼，包括側(cè)壁和與側(cè)壁一體設(shè)置的底 部，在側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有絕緣層41a，絕緣層41a的材料為塑料結(jié)構(gòu)，絕緣層41a可以通過 高溫蒸鍍、熱熔、燒結(jié)、噴涂等工藝與電連接裝置4結(jié)合在一起；在電連接裝置4與線路板2 結(jié)合的一端上，還設(shè)置有朝向內(nèi)部彎折形成的彎折部42，彎折部42可以避免電連接裝置4 與線路板2接地電極的電接觸。電連接裝置4底部與振膜31靠近的一面上設(shè)置有駐極體 層43，駐極體層43兼做電連接裝置4和振膜31之間的絕緣裝置，并且電連接裝置4的邊緣 與振膜31相對(duì)的區(qū)域上設(shè)置有向上的凸起，向上的凸起形成凸起部44，以增大振膜31的振 動(dòng)空間；電連接裝置4的底部上還設(shè)置有四個(gè)聲孔45。本實(shí)施過程的這種設(shè)計(jì)，電連接裝置兼做平行板電容器的背極板；在電連接裝置 側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置的絕緣層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中設(shè)置的獨(dú)立絕緣腔；通過駐極體層來兼做微型傳聲器的絕緣裝置。這種設(shè)計(jì)可以節(jié)省微型電容式傳聲器的內(nèi)部空間，有利于產(chǎn)品的小型 化設(shè)計(jì)；并且減少了產(chǎn)品的零件數(shù)量，產(chǎn)品的組裝過程更為簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。在本實(shí) 施過程中絕緣層也可以為其它材料。本實(shí)施過程也可以做如下改進(jìn)圖4為本實(shí)施過程的一種改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖，本改進(jìn)方案中絕緣裝置為在外 殼1和金屬殼之間設(shè)置的絕緣層41a，絕緣層41a設(shè)置在金屬殼的外側(cè)面，并且其底端延伸 到金屬殼底面的凸起部44上，本實(shí)施過程中這種設(shè)計(jì)是通過改變絕緣層41a的分布區(qū)域來 實(shí)現(xiàn)的。本改進(jìn)方案的這種設(shè)計(jì)同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施過程的技術(shù)效果。如圖5為本實(shí)施過程的另一種改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖，本改進(jìn)方案中的電連接裝 置4的底部為平面結(jié)構(gòu)，在振膜31和電連接裝置4之間通過設(shè)置一獨(dú)立的墊片進(jìn)行隔離， 墊片為絕緣環(huán)33實(shí)現(xiàn)電絕緣，絕緣環(huán)33的高度被預(yù)設(shè)，從而使振膜31有足夠的振動(dòng)空間。 本改進(jìn)方案的這種設(shè)計(jì)同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施過程的技術(shù)效果。實(shí)施例二 如圖6所示，本實(shí)施過程與上述實(shí)施過程的主要區(qū)別在于絕緣層41a的結(jié)構(gòu)不 同，本實(shí)施過程中絕緣層41a設(shè)置在金屬殼外側(cè)壁的局部區(qū)域上。在金屬殼的彎折部42上 沒有設(shè)置絕緣層，而直接通過彎折部42與外殼1之間的空隙實(shí)現(xiàn)絕緣。本實(shí)施過程的設(shè)計(jì) 同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施過程的技術(shù)效果。實(shí)施例三如圖7所示，本實(shí)施過程與上述實(shí)施過程的主要區(qū)別在于絕緣層41a的設(shè)計(jì)位置 不同，本實(shí)施方案中絕緣層41a設(shè)置在外殼1的內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)了外殼1與電連接裝置4的 電絕緣。本實(shí)施過程的這種設(shè)計(jì)同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施過程的技術(shù)效果，同時(shí)本實(shí)施過程 中也可以應(yīng)用實(shí)施例二中改進(jìn)的技術(shù)方案，來改變絕緣層41a的設(shè)計(jì)區(qū)域和電連接裝置4 的結(jié)構(gòu)，以滿足更多實(shí)際生產(chǎn)的需求。在本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施中，在電連接裝置上設(shè)置彎折部和凸起僅為優(yōu)選的設(shè)計(jì)方 案，電連接裝置也可以改進(jìn)為其它結(jié)構(gòu)；微型電容式傳聲器也可以為方形等其它結(jié)構(gòu)；絕 緣層也可以為其它材料；作為公知技術(shù)，微型傳聲器單元也可以為偏壓式傳聲器結(jié)構(gòu)，上述 皆應(yīng)理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求微型電容式傳聲器，包括線路板和與所述線路板結(jié)合在一起的一端開口的導(dǎo)電桶狀外殼，所述線路板封閉所述外殼的開口端形成微型電容式傳聲器的保護(hù)裝置，所述外殼的底部設(shè)有進(jìn)聲孔，所述外殼底部?jī)?nèi)設(shè)有一個(gè)振膜，其特征在于所述保護(hù)裝置內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)桶狀金屬殼，所述金屬殼的底部和所述振膜被隔離成為一個(gè)平行板電容器，所述金屬殼的開口端向內(nèi)收縮并連接所述線路板內(nèi)表面，所述金屬殼的外側(cè)面和/或所述外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使所述外殼和金屬殼絕緣的絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的微型電容式傳聲器，其特征在于所述金屬殼的底部和所述振 膜被一個(gè)獨(dú)立墊片隔離。
3.如權(quán)利要求1所述的微型電容式傳聲器，其特征在于所述金屬殼的底部邊緣設(shè)置 有與所述振膜隔離的凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的微型電容式傳聲器，其特征在于所述絕緣層設(shè)置在所述金屬 殼的外側(cè)面和底面凸起上。
5.如權(quán)利要求1所述的微型電容式傳聲器，其特征在于所述絕緣層設(shè)置在所述金屬 殼的外側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型電容式傳聲器，包括線路板和與所述線路板結(jié)合在一起的一端開口的導(dǎo)電桶狀外殼，所述線路板封閉所述外殼的開口端形成微型電容式傳聲器的保護(hù)裝置，所述外殼的底部設(shè)有進(jìn)聲孔，所述外殼底部?jī)?nèi)設(shè)有一個(gè)振膜，并且所述保護(hù)裝置內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)桶狀金屬殼，所述金屬殼的底部和所述振膜被隔離成為一個(gè)平行板電容器，所述金屬殼的開口端向內(nèi)收縮并連接所述線路板內(nèi)表面，所述金屬殼的外側(cè)面和/或所述外殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使所述外殼和金屬殼絕緣的絕緣層。這種設(shè)計(jì)可以節(jié)省微型電容式傳聲器的內(nèi)部空間，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)；并且減少了產(chǎn)品的零件數(shù)量，產(chǎn)品的組裝過程更為簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H04R19/04GK201623851SQ20102010471
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者劉春發(fā), 葛連山 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司