專利名稱：動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及動圈式電聲器件領域技術，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可 靠且無引線斷線現(xiàn)象的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)。
背景技術：
如圖Ia和圖Ib所示，現(xiàn)有之動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)系包括有銅圈支架10'、 振膜20'和音圈30'，振膜20'的外環(huán)緣接合于該銅圈支架10'上，音圈30'的頂緣接合 于振膜20'的底面。此種現(xiàn)有之動圈式電聲器件音膜結(jié)構(gòu)的制作方法是首先需要將膠水 點在振膜20'上，接著用治具將振膜20'與音圈30'結(jié)合在一起，然后在振膜20'邊緣處 點定點膠，將音圈30'引線固定在振膜20'的末端，然后點引線膠，將音圈30'的引線從 出線頭到固定在振膜20'末端的音圈30'引線固定在振膜20'上，然后將引線與銅圈支 架10'外的線路板焊接。前述動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)雖可實現(xiàn)其基本的受話功能，但在實際使用和生 產(chǎn)過程中卻發(fā)現(xiàn)仍存在有諸多不足，現(xiàn)將其缺點歸納有如下幾點1)、引線過長易斷線，由于傳統(tǒng)的銅圈支架10'為由銅導電材料制成，其整體都帶 有導電性能，因此不能直接在銅圈支架10'上制作出互不導通的焊盤結(jié)構(gòu)，不便于直接在 銅圈支架10'上連接音圈30'的兩引線31'，而需要延長引線31'與座體外側(cè)之電路板 上的焊盤40'電連接，因此需要延長引線31'的長度至振膜以外，由于引線要與支架外的 線路板連在一起，而音圈引線通常很細，因此容易造成音圈引線斷線。2)、點引線膠將會增加振膜20'部分位置的厚度，導致振膜20'重量不均勻，這 樣的話，造成振膜20'的不平衡，會影響產(chǎn)品的音質(zhì)，并且制作出來的產(chǎn)品一致性欠佳。3)、制作工藝比較復雜，由于點引線膠只能手工操作，故可靠性差。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、性 能穩(wěn)定可靠且無引線斷線的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架、振膜和音圈，該外圈支架的中 部具有一上下貫穿的容置孔，該振膜和音圈位于該容置孔中，且振膜的外環(huán)緣接合于該外 圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，該外圈支架為可設置焊盤的材料制成，外圈支架 上設置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊盤電連接。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈之引線具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分 離式設置。作為一種優(yōu)選方案，所述外圈支架為覆銅板或軟性板。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈的形狀與外圈支架之容置孔的形狀相同或相似。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈跑道形，對應外圈支架之容置孔呈跑道形或長方 形。
3[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈圓形，對應外圈支架之容置孔呈圓形或長方形。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈橢圓形，對應外圈支架之容置孔呈橢圓形或正方 形。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈正方形，對應外圈支架之容置孔呈正方形。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知，其主要是通過采用可設置焊盤的外圈支架來取代傳統(tǒng)之銅圈支架結(jié)構(gòu)，引線可 直接與該外圈支架板上的焊盤焊接，無需將引線牽引到振膜片以外進行焊接，大大縮小了 引線的長度，從而有利于避免引線斷線問題的出現(xiàn)，增加了制作工藝的穩(wěn)定性。再者通過將 音圈的形狀與外圈支架的形狀設置為相同或相近，亦可起到縮短引線之長度的作用。以及， 基于引線被縮短的情形下，再利用引線自身的材料特性，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線 與振膜分離式設置，引線可懸置于振膜上方而不用與振膜點膠固定在一起，引線可獲得一 定的振動余量；如此則避免了引線給振膜帶來的重量不均的問題，有利于保持振膜的振動 穩(wěn)定性，進而改善音效品質(zhì)。此外，由于其制作過程中無需點引線膠，不會存在振膜重量不 均的問題，故可靠性佳。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明

[0020]圖Ia是現(xiàn)有之動圈式電聲器件音膜結(jié)構(gòu)的正面視圖[0021]圖Ib是圖1的截面示圖；[0022]圖2a是本實用新型之第一種實施例的正面視圖；[0023]圖2b是圖2a的截面示圖。[0024]圖3a是本實用新型之第二種實施例的正面視圖；[0025]圖3b是圖3a的截面示圖。[0026]圖4a是本實用新型之第三種實施例的正面視圖；[0027]圖4b是圖4a的截面示圖。[0028]圖5a是本實用新型之第四種實施例的正面視圖；[0029]圖5b是圖5a的截面示圖。[0030]圖6a是本實用新型之第五種實施例的正面視圖；[0031]圖6b是圖6a的截面示圖。[0032]圖7a是本實用新型之第六種實施例的正面視圖；[0033]圖7b是圖7a的截面示圖。[0034]圖8a是本實用新型之第七種實施例的正面視圖；[0035]圖8b是圖8a的截面示圖。[0036]圖9a是本實用新型之第七種實施例的正面視圖；[0037]圖9b是圖9a的截面示圖。[0038]附圖標識說明[0039]10‘、銅圈支架 40'、焊盤[0040]20‘、振膜 10、外圈支架[0041]30'、音圈31'、引線13、透氣孔20、振膜
11、焊盤
12、容置孔
30、音圈
31、引線
具體實施方式
首先，請參照圖2a和圖2b所示，其顯示出了本實用新型之第一種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，一種動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架10、振膜20和音圈30，外圈支架10 的中部具有一上下貫穿的容置孔12，振膜20和音圈30位于該容置孔12中，振膜20的外環(huán) 緣接合于該外圈支架10上，音圈30的頂緣接合于振膜20的底面。尤其是，外圈支架10為可設置焊盤的材料制成，例如覆銅板或軟性板，本實施例 中的外圈支架10上設置有兩彼此絕緣分離式分布的焊盤11，音圈30之兩引線31的尾端分 別與兩焊盤11電連接，且本實施例中的兩引線31具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線31與振膜 20之間分離式設置。此外，本實施例中音圈30的形狀與外圈支架10之容置孔12的形狀相同，均呈一 近似跑道形狀。外圈支架上設置有至少一透氣孔13。本實施例動圈式電聲器件之音膜結(jié)構(gòu)的制作方法包括如下步驟步驟A、將音圈與帶有焊盤的外圈支架固定在一治具上；步驟B、將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接；步驟C、在振膜上點膠后，用治具將外圈支架和音圈與振膜結(jié)合固定；步驟D、將制成品從治具上取下即可。以及，在前述步驟B之將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接之前，進一步增加 一個步驟Al 在治具上增加一定位銷，并利用該定位銷將音圈繞一個弧度，使引線定型出 一弧形結(jié)構(gòu)。接著，請參照圖3a和圖3b所示，其顯示出了本實用新型之第二種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第一種實施例的不同之處在于兩個方面，其一是該音圈30和外圈支架 10之容置孔12形狀的不同，本實施例中的音圈30呈圓形，對應之外圈支架10的空置孔12 亦呈圓形。其二是該引線31的不同，本實施例中的引線31系為沒有弧形結(jié)構(gòu)的直線，使該 引線31同樣與振膜20之間分離式設置。以及，請參照圖4a和圖4b所示，其顯示出了本實用新型之第三種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形 狀的不同，本實施例中的音圈30呈橢圓形，對應之外圈支架10的空置孔12亦呈橢圓形。以及，請參照圖5a和圖5b所示，其顯示出了本實用新型之第四種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形 狀的不同，本實施例中的音圈30呈正方形，對應之外圈支架10的空置孔12亦呈正方形。以及，請參照圖6a和圖6b所示，其顯示出了本實用新型之第五種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該外圈支架10之容置孔12形狀的不同， 本實施例中外圈支架10的空置孔12呈正方形。以及，請參照圖7a和圖7b所示，其顯示出了本實用新型之第六種實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12 形狀的不同，本實施例中的音圈30呈橢圓形，而對應之外圈支架10的空置孔12呈正方形。以及，請參照圖8a和圖8b所示，其顯示出了本實用新型之第七種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形 狀的不同，本實施例中的音圈30呈跑道形，而對應之外圈支架10的空置孔12呈長方形。以及，請參照圖9a和圖9b所示，其顯示出了本實用新型之第八種實施例的具體結(jié) 構(gòu)，本實施例與前述第二種實施例的不同之處在于該外圈支架10外形的不同，本實施例中 的外圈支架10的外形系為一正圓形。綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是通過采用可設置焊盤的外圈支 架來取代傳統(tǒng)之銅圈支架結(jié)構(gòu)，引線可直接與該外圈支架板上的焊盤焊接，無需將引線牽 引到振膜片以外進行焊接，大大縮小了引線的長度，從而有利于避免引線斷線問題的出現(xiàn)， 增加了制作工藝的穩(wěn)定性。再者通過將音圈的形狀與外圈支架的形狀設置為相同或相近， 亦可起到縮短引線之長度的作用。以及，基于引線被縮短的情形下，再利用引線自身的材料 特性，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線與振膜分離式設置，引線可懸置于振膜上方而不用 與振膜點膠固定在一起，引線可獲得一定的振動余量；如此則避免了引線給振膜帶來的重 量不均的問題，有利于保持振膜的振動穩(wěn)定性，進而改善音效品質(zhì)。此外，由于其制作過程 中無需點引線膠，不會存在振膜重量不均的問題，故可靠性佳。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架、振膜和音圈，該外圈支架的中 部具有一上下貫穿的容置孔，該振膜和音圈位于該容置孔中，且振膜的外環(huán)緣接合于該外 圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，其特征在于該外圈支架為可設置焊盤的材料制 成，外圈支架上設置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊 盤電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈之引線 具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分離式設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圈支架為 覆銅板或軟性板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈的形狀 與外圈支架之容置孔的形狀相同或相似。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈跑道 形，對應外圈支架之容置孔呈跑道形或長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈圓形， 對應外圈支架之容置孔呈圓形或長方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈橢圓 形，對應外圈支架之容置孔呈橢圓形或正方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈正方 形，對應外圈支架之容置孔呈正方形。
專利摘要本實用新型公開一種動圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架、振膜和音圈，振膜的外環(huán)緣接合于該外圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，該外圈支架為可設置焊盤的材料制成，外圈支架上設置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊盤電連接，且兩引線最好具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分離式設置。利用前述結(jié)構(gòu)，其可將引線直接與該外圈支架上的焊盤焊接，大大縮小了引線的長度，從而有利于避免引線斷線問題的出現(xiàn)。同時，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線與振膜分離式設置，引線可懸置于振膜上方而不用與振膜點膠固定在一起，引線可獲得一定的振動余量；可避免了引線給振膜帶來的重量不均的問題。
文檔編號H04R9/04GK201781613SQ20102016414
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者溫增豐, 薛輝, 賀志堅, 鄭虎鳴 申請人:東莞泉聲電子有限公司