專利名稱：麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種麥克風(fēng)，特別是涉及一種麥克風(fēng)音頭単元的制作方法及其成品。
背景技術(shù)：
參閱圖I，以往的一種麥克風(fēng)音頭 単元I，包含一個(gè)音頭本體11、ー個(gè)電路板12，及ー對(duì)焊接線板13，該音頭本體11概呈圓柱體，該音頭本體11包括一面頂面111、一面與該頂面111相背設(shè)置的底面112，及一面連接該頂面111與底面112周緣的周面113，該電路板12設(shè)置于該音頭本體11周面113，該對(duì)焊接線板13設(shè)置于該電路板12上，分別包括一個(gè)鄰近該音頭本體11的頂面111的焊接部131，及ー個(gè)鄰近該底面112的底部132。該音頭本體11的頂面111用于安裝一個(gè)電聲轉(zhuǎn)換器14，自該電聲轉(zhuǎn)換器14連接兩條漆包線15，并焊接于該對(duì)焊接線板13上，以使該電聲轉(zhuǎn)換器14與該電路板12電導(dǎo)通。而以往在進(jìn)行焊接時(shí)，所述漆包線15容易在該對(duì)焊接線板13上滑移移位，不易固定位置，因此容易造成焊接不良。此外，由于所述漆包線15為微型漆包線，在焊接時(shí)需要將外層的絕緣層溶解，才能將內(nèi)包的導(dǎo)線順利地焊接于焊接線板13，但又必須同時(shí)保持漆包線15不被燒斷、過焊，而以往的焊接線板13焊接部131較短，使得焊接的溫度與時(shí)間難以掌握。前述的缺失皆容易造成成品品質(zhì)降低，甚至喪失功能，因此，一種可以確保成品品質(zhì)的麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品，為目前市場所需。本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)ー種新的麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的麥克風(fēng)音頭單元，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的麥克風(fēng)音頭單元存在的缺點(diǎn)，而提供一種麥克風(fēng)音頭單元，所要解決的技術(shù)問題是，確保成品品質(zhì)。本發(fā)明的另一目的在干，克服現(xiàn)有的麥克風(fēng)音頭單元存在的缺點(diǎn)，而提供一種麥克風(fēng)音頭單元的制作方法，所要解決的技術(shù)問題是，確保成品品質(zhì)。本發(fā)明的目的以及解決的技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的麥克風(fēng)音頭單元，包含一個(gè)音頭本體及一個(gè)電路板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設(shè)置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設(shè)置于該音頭本體周面；其特征在于該麥克風(fēng)音頭單元還包含ー對(duì)焊接線板，該電路板包括兩個(gè)鄰近該音頭本體底面的置線缺ロ，該對(duì)焊接線板設(shè)置于該電路板上，分別包括一個(gè)鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及ー個(gè)鄰近該底面的底部，該對(duì)焊接線板的焊接部呈長條型。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元，該音頭本體還包括一個(gè)自該頂面延伸至該電路板的置線槽道。
本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元，該對(duì)焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺ロ延伸。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元，該對(duì)焊接線板的焊接部分別具有一個(gè)鄰近該底部的焊接端點(diǎn)，及一個(gè)鄰近該置線槽道的導(dǎo)通端點(diǎn)。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元，該電路板包括兩個(gè)分別相對(duì)于該對(duì)焊接線板的側(cè)板塊。本發(fā)明的目的以及解決的技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，包含以下步驟一、制備ー個(gè)如上述所述的麥克風(fēng)音頭單元；ニ、將兩條漆包線自該音頭本體的頂面向下拉；以及三、將所述漆包線分別焊接于該對(duì)焊接線板的焊接部，使所述漆包線與該對(duì)焊接 線板呈電導(dǎo)通。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，該步驟一中，該電路板包括兩個(gè)鄰近該音頭本體底面的置線缺ロ，該步驟ニ中，將所述漆包線卡置于該電路板的置線缺ロ。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，該步驟一中，該音頭本體還包括一個(gè)自該頂面延伸至該電路板的置線槽道，該步驟ニ中，將所述漆包線穿過該置線槽道向下拉至該電路板，井向下拉至卡置于所述置線缺ロ。本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，該步驟一中，該對(duì)焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺ロ延伸，該對(duì)焊接線板的焊接部分別具有一個(gè)鄰近該底部的焊接端點(diǎn)，及一個(gè)鄰近該置線槽道的導(dǎo)通端點(diǎn)，該步驟三中，將焊錫點(diǎn)于所述焊接端點(diǎn)，將所述漆包線焊接于所述焊接端點(diǎn)，并使焊錫流動(dòng)至所述導(dǎo)通端點(diǎn)，使所述漆包線與該對(duì)焊接線板呈電導(dǎo)通。本發(fā)明的有益效果在于利用該對(duì)焊接線板的焊接部呈長條型，焊接作業(yè)時(shí)可以讓焊錫流動(dòng)，也就是利用溫度較低的焊錫讓所述漆包線完成焊接，避免過焊的情形產(chǎn)生，確保成品品質(zhì)。


圖I是現(xiàn)有的一種麥克風(fēng)音頭単元的正視圖；圖2是本發(fā)明一種麥克風(fēng)音頭単元的第一較佳實(shí)施例的正視圖；圖3是本第一較佳實(shí)施例的ー對(duì)焊接線板及第一置線缺ロ的局部放大圖；圖4是本第一較佳實(shí)施例的制作方法的流程圖；圖5是本發(fā)明一種麥克風(fēng)音頭単元的第二較佳實(shí)施例的正視圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)ー步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參閱圖2與圖3，本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品的第一較佳實(shí)施例包含一個(gè)音頭本體2、一個(gè)電路板3，及ー對(duì)焊接線板4。該音頭本體2概呈圓柱體，該音頭本體2包括一面頂面21、一面與該頂面21相背設(shè)置的底面22、一面連接該頂面21與底面22周緣的周面23，及ー個(gè)自該頂面21延伸至該電路板3的置線槽道24。該電路板3設(shè)置于該音頭本體2周面23上，該電路板3包括兩個(gè)鄰近該音頭本體2底面22的置線缺ロ 31。該對(duì)焊接線板4設(shè)置于該電路板3上，分別包括一個(gè)鄰近該音頭本體2的頂面21的焊接部41，及ー個(gè)鄰近該底面22的底部42，該對(duì)焊接部41呈長條型，且該對(duì)焊接部41自該音頭本體2置線槽道24朝該對(duì)置線缺ロ 31延伸， 該對(duì)焊接線板4的焊接部41分別具有一個(gè)鄰近該底部42的焊接端點(diǎn)421，及ー個(gè)鄰近該置線槽道24的導(dǎo)通端點(diǎn)422。更進(jìn)ー步說明的是，由于該對(duì)長條型焊接部41的延伸方向，是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實(shí)有助于加大可焊接區(qū)域，將于后詳述。參閱圖4，而前述麥克風(fēng)音頭單元的制造方法如下所述首先，步驟100，制備ー個(gè)如上所述的麥克風(fēng)音頭單元。該音頭本體2的頂面21用于安裝一個(gè)電聲轉(zhuǎn)換器5,自該電聲轉(zhuǎn)換器5連接兩條漆包線6，接著，步驟200，將所述漆包線6自該音頭本體2的頂面21穿過該置線槽道24向下拉至該電路板3，接續(xù)地在步驟300，將所述漆包線6卡置于該電路板3的所述置線缺ロ31。接著，由于所述漆包線6的位置已確定，使得后續(xù)的焊接作業(yè)容易進(jìn)行，步驟400，將所述漆包線6分別焊接于該對(duì)焊接線板4的焊接部41，使所述漆包線6與該對(duì)焊接線板4呈電導(dǎo)通，也就是使該電聲轉(zhuǎn)換器5與該電路板3電導(dǎo)通。更進(jìn)ー步說明的是，步驟400，將焊錫點(diǎn)在所述焊接端點(diǎn)421，將所述漆包線6焊接于所述焊接端點(diǎn)421，接著步驟500，使焊錫流動(dòng)至所述導(dǎo)通端點(diǎn)422，使所述漆包線6與該對(duì)焊接線板4呈電導(dǎo)通。也就是透過該對(duì)焊接線板4的焊接部41呈長條型，且該對(duì)焊接部41延伸方向是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實(shí)有助于加大可焊接區(qū)域，讓焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)，可以讓流動(dòng)的焊錫將所述漆包線6固定住，有效地避免因溫度過高、焊接時(shí)間過長，而衍生的燒斷、過焊等缺失。參閱圖5，本發(fā)明麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品的第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例構(gòu)件與組裝方式大致相同，不同處在于該第二較佳實(shí)施例中，該電路板3還包括兩個(gè)分別相對(duì)于該對(duì)焊接線板4的側(cè)板塊32，本第二較佳實(shí)施例可以達(dá)到與第一較佳實(shí)施例相同的功效。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下一、利用該電路板3形成有所述置線缺ロ 31，使得所述漆包線6可以卡置于置線缺ロ 31中，達(dá)到固定所述漆包線6的功效，以讓后續(xù)的焊接作業(yè)容易施作，以確保成品品質(zhì)。ニ、透過該對(duì)焊接線板4的焊接部41呈長條型，延伸方向是自置線槽道24朝置線缺ロ 31延伸，確實(shí)有助于加大可焊接區(qū)域，讓焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)，可以讓流動(dòng)的焊錫將所述漆包線6固定住，有效地避免因溫度過高、焊接時(shí)間過長，而衍生的燒斷、過焊等缺失。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種麥克風(fēng)音頭單元，包含一個(gè)音頭本體及一個(gè)電路板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設(shè)置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設(shè)置于該音頭本體周面；其特征在于該麥克風(fēng)音頭單元還包含一對(duì)焊接線板，該電路板包括兩個(gè)鄰近該音頭本體底面的置線缺口，該對(duì)焊接線板設(shè)置于該電路板上，分別包括一個(gè)鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及一個(gè)鄰近該底面的底部，該對(duì)焊接線板的焊接部呈長條型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麥克風(fēng)音頭單元，其特征在于該音頭本體還包括一個(gè)自該頂面延伸至該電路板的置線槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥克風(fēng)音頭單元，其特征在于該對(duì)焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺口延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥克風(fēng)音頭單元，其特征在于該對(duì)焊接線板的焊接部分別具有一個(gè)鄰近該底部的焊接端點(diǎn)，及一個(gè)鄰近該置線槽道的導(dǎo)通端點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麥克風(fēng)音頭單元，其特征在于該電路板包括兩個(gè)分別相對(duì)于該對(duì)焊接線板的側(cè)板塊。
6.一種麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，包含以下步驟 步驟一、制備一個(gè)如權(quán)利要求I所述的麥克風(fēng)音頭單元； 步驟二、將兩條漆包線自該音頭本體的頂面向下拉；以及 步驟三、將所述漆包線分別焊接于該對(duì)焊接線板的焊接部，使所述漆包線與該對(duì)焊接線板呈電導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，其特征在于該步驟一中，該電路板包括兩個(gè)鄰近該音頭本體底面的置線缺口，該步驟二中，將所述漆包線卡置于該電路板的置線缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，其特征在于該步驟一中，該音頭本體還包括一個(gè)自該頂面延伸至該電路板的置線槽道，該步驟二中，將所述漆包線穿過該置線槽道向下拉至該電路板，并向下拉至卡置于所述置線缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的麥克風(fēng)音頭單元的制造方法，其特征在于該步驟一中，該對(duì)焊接線板的焊接部自該音頭本體的置線槽道朝所述置線缺口延伸，該對(duì)焊接線板的焊接部分別具有一個(gè)鄰近該底部的焊接端點(diǎn)，及一個(gè)鄰近該置線槽道的導(dǎo)通端點(diǎn)，該步驟三中，將焊錫點(diǎn)于所述焊接端點(diǎn)，將所述漆包線焊接于所述焊接端點(diǎn)，并使焊錫流動(dòng)至所述導(dǎo)通端點(diǎn)，使所述漆包線與該對(duì)焊接線板呈電導(dǎo)通。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種麥克風(fēng)音頭單元的制作方法及其成品。其中的麥克風(fēng)音頭單元包含一個(gè)音頭本體、一個(gè)電路板，及一對(duì)焊接線板，該音頭本體包括一面頂面、一面與該頂面相背設(shè)置的底面，及一面連接該頂面與底面周緣的周面，該電路板設(shè)置于該音頭本體周面，該對(duì)焊接線板設(shè)置于該電路板上，分別包括一鄰近該音頭本體的頂面的焊接部，及一鄰近該底面的底部，利用該對(duì)焊接線板的焊接部呈長條型，焊接作業(yè)時(shí)可以讓焊錫流動(dòng)，也就是利用溫度較低的焊錫讓所述漆包線完成焊接，避免過焊的情形產(chǎn)生，確保成品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H04R19/04GK102685656SQ201110068340
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者張金爐, 甘云峰 申請(qǐng)人:佳樂電子股份有限公司