專利名稱：復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器網(wǎng)罩及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
揚聲器作為一種多媒體電子設備中重要的組成部分，為了防止灰塵和其它固體顆粒通過網(wǎng)料進入到揚聲器內(nèi)，影響揚聲器的音效，最終導致?lián)P聲器的損壞，在揚聲器設備的外圍一般需要使用網(wǎng)罩將其罩住，并留有一定的通孔，供擴音使用。一般而言，多媒體電子設備往往設有銘板來標識設備的型號、品牌或按鈕的功能，一般出于美觀的考慮，銘板往往與揚聲器網(wǎng)罩相鄰設置，現(xiàn)有的銘板一般和揚聲器網(wǎng)罩分別加工成型，然后分別安裝在多媒體電子設備的外殼及揚聲器開口處，由于它們是兩個單獨部分，所以在分別安裝時，難免會出現(xiàn)細縫，容易使灰塵進入，并且需要分別安裝兩次，浪費人力的同時，容易因為人工造成裝配出現(xiàn)誤差造成不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩及其生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下技術方案
復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，包括粘膠層，其特征在于，還包括復合層，上述復合層包括 設有均勻網(wǎng)孔的網(wǎng)罩部、設有文字或圖案的濺鍍銘板；上述濺鍍銘板與揚聲器網(wǎng)罩在水平方向上結(jié)合構成一個整體的層；上述粘膠層與上述復合層緊密貼合在一起。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述濺鍍銘板設置在上述網(wǎng)罩部的邊緣。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述網(wǎng)罩部為矩形，上述濺鍍銘板為矩形。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述粘膠層設有由若干通孔組成的通孔部，上述通孔部的通孔與其范圍內(nèi)的網(wǎng)罩部的網(wǎng)孔連通。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述網(wǎng)罩部為塑料材料制成，上述網(wǎng)罩部的網(wǎng)孔為圓形。復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟
步驟a:在原料薄片上利用沖壓機進行第一次沖壓制程，沖制出原料薄片邊緣的定位孔以及在縱向重復排列的安裝孔，然后去除沖壓余料；
步驟b:將經(jīng)過上述第一次沖壓制程的原料薄片進行第二次沖壓制程，沖制出分別對應上述安裝孔的多個網(wǎng)孔條帶，每個網(wǎng)孔條帶都是由均勻的網(wǎng)孔組成；
步驟c:將加工好的濺鍍銘板安裝在上述安裝孔中，濺鍍銘板設有文字一面為原料薄片的正面，另一面為反面；步驟d:在上述安裝了濺鍍銘板的原料薄片的反面粘貼背膠膠帶，然后一起送入熱熔機進行熱熔，從而形成覆蓋整個原料薄片的總的粘膠層；
步驟e:將經(jīng)過熱熔的原料薄片與背膠膠帶形成的整體送入沖壓機進行第三次沖壓制程，將原料薄片和總的粘膠層沖斷，形成上述復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的外輪廓，然后去除沖壓余料。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述安裝孔為矩形，上述網(wǎng)孔條帶為矩形并且橫向貫穿整個原料薄片。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述步驟b后，使用除塵滾輪對原料薄板進行除塵處理。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述步驟d中，背膠膠帶對應每個網(wǎng)孔條帶均設有若干熱熔通孔，使該處在熱熔時，形成上述總粘膠層設有的若干通孑L。前述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述原料薄片為塑料薄片；在上述步驟c中，原料薄片的正面貼有離型紙。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的揚聲器網(wǎng)罩的網(wǎng)罩部和濺鍍銘板一體加工成型，兩者之間沒有縫隙，外形美觀，并且便于使用者依次安裝成型；本發(fā)明的生產(chǎn)方法，既能夠保證質(zhì)量又能夠滿足對生產(chǎn)效率提高的要求。


圖1是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的一個優(yōu)選實施例的主視結(jié)構示意圖； 圖2是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的另一個優(yōu)選實施例的主視結(jié)構示意圖； 圖3是圖1中所示的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的一個優(yōu)選實施例的后視結(jié)構示意圖； 圖4是圖3中D-D方向的結(jié)構示意圖5是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟流程示意圖； 圖6是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟a加工示意圖； 圖7是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟b加工示意圖； 圖8是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟c加工示意圖； 圖9是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟d加工示意圖； 圖10是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法的步驟e加工示意圖； 圖11是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法中背膠膠帶的結(jié)構示意圖； 圖12是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法中步驟c中安裝濺鍍銘板時的剖視示意圖13是本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法中步驟e的一個優(yōu)選方案側(cè)視示意圖。圖中附圖標記的含義
1、粘膠層，2、網(wǎng)罩部，3、濺鍍銘板，4、通孔，5、網(wǎng)孔，6、未加工的原料薄片，6a、經(jīng)過步驟 a加工的原料薄片，6b、經(jīng)過步驟b加工的原料薄片，6c、經(jīng)過步驟c加工的原料薄片，6d、經(jīng)過步驟d加工的原料薄片，6e、經(jīng)過步驟e加工的最終產(chǎn)品，7、定位孔，8、安裝孔，9、網(wǎng)孔條帶，10、背膠膠帶，11、熱熔通孔，12、離型紙，13、熱熔機滾輪，14、總的粘膠層，15、膠帶紙，16沖頭；a、b、c、d、e分別代表本發(fā)明方法中步驟a、b、c、d、e。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。參照圖1至圖4，本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩包括粘膠層1和復合層，其中， 復合層包括網(wǎng)罩部2和濺鍍銘板3 ；網(wǎng)罩部2設有均勻的網(wǎng)孔5，濺鍍銘板3 —面為經(jīng)過濺鍍的設有文字或圖案；如圖1、圖4所示，網(wǎng)罩部2和濺鍍銘板3構成一個整體的層，這個層就是復合層，粘膠層1和復合層的外輪廓的形狀和大小是相同的。如圖4所示，在豎直的剖面方向，粘膠層1和復合層緊密的貼合在一起。如圖4和圖3所示，粘膠層1的將大部分的網(wǎng)罩部2的網(wǎng)孔5遮住，使灰塵不能進入設置揚聲器處的機殼內(nèi)部，作為一種優(yōu)選方案，為了使揚聲器能夠獲得較好的音響效果，在粘膠層1設有若干通孔4組成的通孔部，通孔4與網(wǎng)罩部2的網(wǎng)孔5是相通的，所以聲音可以從中傳出，同時網(wǎng)罩部2的網(wǎng)孔結(jié)構又能保證揚聲器結(jié)構不被外界破壞。如圖1所示，作為一種優(yōu)選方案，濺鍍銘板3設置在網(wǎng)罩部2的邊緣，也可以如圖2 所示，嵌入到網(wǎng)罩部2的中，具體的方案可以根據(jù)具體的需要而定，作為優(yōu)選，如圖1所示， 網(wǎng)罩部2和濺鍍銘板3均為矩形，并且濺鍍銘板3設置在網(wǎng)罩部2的上側(cè)。以下結(jié)合說明書附5至圖13對本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法。如圖5所示，本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法包括如下步驟
步驟a 在原料薄片6上利用沖壓機進行第一次沖壓制程，沖制出原料薄片6邊緣的定位孔7以及在縱向重復排列的安裝孔8，然后去除沖壓余料。形成經(jīng)過步驟a加工的原料薄片6a0如圖6所示，作為優(yōu)選方案，原料薄片6為矩形，比較方便后繼的加工，在矩形的原料薄片6的周圍沖制若干用于定位孔7，定位孔7的作用是，使原料薄片6在后繼的加工中有一個統(tǒng)一的參照，并通過該參照進行準確的定位，使在后繼不同步驟中加工的結(jié)構能夠符合尺寸和位置要求，橫向的定位孔7為了控制橫向的位置，縱向的定位孔7為了控制縱向的位置，并且作為優(yōu)選，縱向的定位孔7為了和安裝孔8對應。經(jīng)過a加工的原料薄片6a， 如圖6所示，在縱向上加工出重復排列的安裝孔8，安裝孔8的形狀可以根據(jù)具體的設計要求而定，如圖6中所示的是一種優(yōu)選方案，安裝孔8為橫向的矩形條狀，并在縱向方向上重復排列。步驟b:將經(jīng)過第一次沖壓制程，也就是經(jīng)過步驟a加工的原料薄片6a進行第二次沖壓制程，沖制出分別對應安裝孔8的多個網(wǎng)孔條帶9，每個網(wǎng)孔條帶9都是由均勻的網(wǎng)孔5組成。如圖7所示，將經(jīng)過步驟a加工的原料薄片6a進行第二次沖壓制程，該次沖壓的主要目的在于加工網(wǎng)孔條帶9，形成經(jīng)過步驟b加工的原料薄片6b，每個網(wǎng)孔條帶9都與之前加工的安裝孔8相對應，以便在后繼工序里加工成為一個由它們組成的本發(fā)明的揚聲器網(wǎng)罩。作為一種優(yōu)選方案，網(wǎng)孔條帶9為矩形的，并且橫向貫穿整個經(jīng)過步驟b加工的原料薄片6b，需要注意的是，一組網(wǎng)孔條帶9與安裝孔8與另一組的網(wǎng)孔條帶9之間應當留有一定的間距，保證最后加工時有一定的緩沖。步驟c 將加工好的濺鍍銘板3安裝在安裝孔7中，濺鍍銘板3設有文字一面為經(jīng)過步驟c加工的原料薄片6c的正面，另一面為反面。如圖8所示，濺鍍銘板3安裝在安裝孔7中，濺鍍銘板3設有文字或圖案的一面作為經(jīng)過步驟c加工的原料薄片6c的正面，即圖8中現(xiàn)在所示的這一面。作為一種優(yōu)選方案，為了更好的使濺鍍銘板3安裝在安裝孔7中，如圖12所示，在經(jīng)過步驟b加工的原料薄片6b的一面先貼一張離型紙12，然后按經(jīng)過步驟b加工的原料薄片6b在上離型紙12在下的方式放置，然后將濺鍍銘板3設有文字的一面向下，使其一端先裝進安裝孔8，然后依序?qū)⒄麄€濺鍍銘板3裝進安裝孔8內(nèi)；裝進安裝孔8的部分濺鍍銘板 3與離型紙12接觸，由于離型紙12能一定粘黏的作用，但又不至于完全粘貼在一起，所以離型紙12能夠更好的固定安裝孔7的濺鍍銘板3，同時又對濺鍍銘板3設有文字或圖案一面進行保護，以防后繼工序損傷。為了使離型紙12的粘貼效果良好，在進行完上步驟b之后， 使用除塵滾輪對經(jīng)過步驟b加工的原料薄片6b進行除塵處理。步驟d:在安裝了濺鍍銘板3的，經(jīng)過步驟c加工的原料薄片6c的反面粘貼背膠膠帶20，然后一起送入熱熔機進行熱熔，形成的總的粘膠層14。如圖9所示，經(jīng)過步驟c加工的原料薄片6c的正面向下，在其反面粘貼背膠膠帶 10，貼合之后送熱熔機進行熱熔。其中，背膠膠帶10包括膠帶紙15和涂在膠帶紙上的熱熔膠，熱熔膠在熱熔的時候形成總粘膠層。作為一種優(yōu)選方案，由于有時要留出總粘膠層的通孔4，所以如圖11所示，背膠膠帶20的對應每個網(wǎng)孔條帶9上對應粘膠層1形成通孔5的位置，設有熱熔通孔11，也就是說，在這些位置，背膠膠帶20開孔，使熱熔時，在這些位置沒有熱熔膠可以熱熔，從而形成總粘膠層的通孔4。前述的通孔部是由這些通孔4組成的。步驟e:將經(jīng)過熱熔的、也就是經(jīng)過步驟d加工的原料薄片6d與背膠膠帶10形成的整體送入沖壓機進行第三次沖壓制程，將經(jīng)過步驟d原料薄片和總的粘膠層14沖斷，形成上述復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的外輪廓，然后去除沖壓余料。如圖10和圖13所示，在步驟e的主要目的在于加工出本發(fā)明揚聲器網(wǎng)罩的外輪廓，如圖13所示，在豎直方向上，將經(jīng)過步驟d加工的原料薄片6d和總的粘膠層14沖斷， 在水平方向上來看，沖頭將多組對應的濺鍍銘板3和網(wǎng)孔條帶9加工成為經(jīng)過步驟e加工的最終產(chǎn)品6e ；需要說明的一點是，上述網(wǎng)孔條帶9并不完全形成經(jīng)過步驟e加工的最終產(chǎn)品6e的網(wǎng)罩部2，其中一部分作為余料被沖掉。作為一種優(yōu)選方案，背膠膠帶10的膠帶紙15并未被沖斷，這樣一來，經(jīng)過步驟e加工的最終產(chǎn)品6e整齊的排列在膠帶紙15上，當需要將它們安裝在指定位置時，再將它們從膠帶紙15上取下，這樣一來可以保護粘膠層1 保持應有的粘性。作為一種優(yōu)選方案，原料薄片6為塑料薄片，更具體的說為聚酯塑料薄片。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，包括粘膠層，其特征在于，還包括復合層，上述復合層包括設有均勻網(wǎng)孔的網(wǎng)罩部、設有文字或圖案的濺鍍銘板；上述濺鍍銘板與揚聲器網(wǎng)罩在水平方向上結(jié)合構成一個整體的層；上述粘膠層與上述復合層緊密貼合在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述濺鍍銘板設置在上述網(wǎng)罩部的邊緣。
3.根據(jù)權利要求2所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述網(wǎng)罩部為矩形，上述濺鍍銘板為矩形。
4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述粘膠層設有由若干通孔組成的通孔部，上述通孔部的通孔與其范圍內(nèi)的網(wǎng)罩部的網(wǎng)孔連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩，其特征在于，上述網(wǎng)罩部為塑料材料制成，上述網(wǎng)罩部的網(wǎng)孔為圓形。
6.如權利要求1所述復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟a:在原料薄片上利用沖壓機進行第一次沖壓制程，沖制出原料薄片邊緣的定位孔以及在縱向重復排列的安裝孔，然后去除沖壓余料；步驟b:將經(jīng)過上述第一次沖壓制程的原料薄片進行第二次沖壓制程，沖制出分別對應上述安裝孔的多個網(wǎng)孔條帶，每個網(wǎng)孔條帶都是由均勻的網(wǎng)孔組成；步驟c:將加工好的濺鍍銘板安裝在上述安裝孔中，濺鍍銘板設有文字一面為原料薄片的正面，另一面為反面；步驟d:在上述安裝了濺鍍銘板的原料薄片的反面粘貼背膠膠帶，然后一起送入熱熔機進行熱熔，從而形成覆蓋整個原料薄片的總的粘膠層；步驟e:將經(jīng)過熱熔的原料薄片與背膠膠帶形成的整體送入沖壓機進行第三次沖壓制程，將原料薄片和總的粘膠層沖斷，形成上述復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的外輪廓，然后去除沖壓余料。
7.根據(jù)權利要求6所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述安裝孔為矩形，上述網(wǎng)孔條帶為矩形并且橫向貫穿整個原料薄片。
8.根據(jù)權利要求6所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述步驟b后，使用除塵滾輪對原料薄板進行除塵處理。
9.根據(jù)權利要求6所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述步驟d中，背膠膠帶對應每個網(wǎng)孔條帶均設有若干熱熔通孔，使該處在熱熔時，形成上述總粘膠層設有的若干通孔。
10.根據(jù)權利要求6至9任意一項所述的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述原料薄片為塑料薄片；在上述步驟c中，原料薄片的正面貼有離型紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩及其生產(chǎn)方法，其中復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩包括粘膠層、復合層，其中復合層設有有文字或圖案的濺鍍銘板；上述濺鍍銘板與揚聲器網(wǎng)罩在水平方向上結(jié)合構成一個整體的層；上述粘膠層與上述復合層緊密貼合在一起；本發(fā)明方法主要包括第一次沖壓制程、第二次沖壓制成、濺鍍銘板的安裝、貼膠熱熔、第三次沖壓制程，能夠高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)本發(fā)明的復合銘板的揚聲器網(wǎng)罩；本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的揚聲器網(wǎng)罩的網(wǎng)罩部和濺鍍銘板一體加工成型，兩者之間沒有縫隙，外形美觀，并且便于使用者一次安裝成型；本發(fā)明的生產(chǎn)方法，既能夠保證質(zhì)量又能夠滿足對生產(chǎn)效率提高的要求。
文檔編號H04R1/02GK102271296SQ20111019596
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者宋常凱, 張偉, 李金龍 申請人:昆山上藝電子有限公司