專(zhuān)利名稱(chēng)：揚(yáng)聲器的盆架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器的盆架，尤其是一種具有較好散熱效果的揚(yáng)聲器盆
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背景技術(shù)：
電動(dòng)式揚(yáng)聲器在永久磁鐵的作用下，漆包線圍繞的音圈在音頻信號(hào)輸入后，產(chǎn)生上下活塞運(yùn)動(dòng)。特別是大功率揚(yáng)聲器，在長(zhǎng)時(shí)間工作下，音圈產(chǎn)生的熱能達(dá)到150°C以上， T鐵、磁鋼、夾板也能達(dá)到100°C以上，這樣就會(huì)降低揚(yáng)聲器的各種性能，嚴(yán)重的還會(huì)燒壞音圈。為解決以上問(wèn)題，成本最低、效果最好的就是使音圈有更好的散熱空間?，F(xiàn)有的方法就是，T鐵打孔、音圈打孔、復(fù)合音盆打孔及盆架打孔，有效果但不是最理想?，F(xiàn)有專(zhuān)利號(hào)為CN200720043406. 3的中國(guó)專(zhuān)利《設(shè)置有散熱孔的揚(yáng)聲器盆架》，盆架的底部向下凹陷，形成凹臺(tái)，在盆架長(zhǎng)軸方向的兩側(cè)設(shè)置有接線板安裝孔，在凹臺(tái)上設(shè)置有鉚接安裝孔，其特征是在凹臺(tái)上還設(shè)置有散熱孔。它是通過(guò)在盆架底部開(kāi)設(shè)散熱孔來(lái)解決散熱問(wèn)題，但是這種結(jié)構(gòu)的散熱孔只局限于盆架的底部邊緣，對(duì)整個(gè)磁路系統(tǒng)的散熱效果還不是很理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)，在保證傳導(dǎo)效果的前提下，具有良好散熱效果的揚(yáng)聲器盆架。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種揚(yáng)聲器盆架，包括盆架， 盆架的底部下方與夾板固定連接，其特征在于所述盆架的底部與夾板的接觸面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱長(zhǎng)槽。作為改進(jìn)，所述盆架的底部外圍沿盆架外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形的散熱槽孔。作為改進(jìn)，所述散熱長(zhǎng)槽呈散熱片狀星形布置，沿盆架底部外周均勻分布于盆架底部的外圈。再改進(jìn)，所述散熱槽孔為沿盆架底部外周均勻分布于盆架側(cè)部的下部位置。再改進(jìn)，所述盆架的底部呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，盆架底部的中心位置開(kāi)設(shè)有可供音圈穿置的通孔。最后，所述散熱長(zhǎng)槽與散熱槽孔在盆架的外側(cè)成對(duì)應(yīng)分布，并互相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于盆架的底部呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，并在盆架的底部及側(cè)部開(kāi)設(shè)多個(gè)散熱槽，使得冷熱氣流交換頻繁，夾板有更多面積接觸氣流，同時(shí)使音圈內(nèi)的熱量隨著氣流帶出，這樣保證了整個(gè)磁路系統(tǒng)有較好的對(duì)流效果，利于整個(gè)磁路系統(tǒng)的快速降溫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，不影響傳導(dǎo)效果，而且盆架強(qiáng)度高、穩(wěn)定， 比傳統(tǒng)的鋁盆架制造成的揚(yáng)聲器，在大功率、長(zhǎng)時(shí)間下磁路系統(tǒng)溫度可降低20-30°C，大大增加了使用壽命，并且無(wú)成本增加，符合節(jié)能減排理念，值得推廣。
圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的后視圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖4為安裝了本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種揚(yáng)聲器盆架，包括盆架1，盆架1的底部呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，在底部的中心位置開(kāi)設(shè)有可供音圈5穿置的通孔13，盆架1的底部下方與夾板2鉚接固定，在盆架1的底部與夾板2的接觸面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱長(zhǎng)槽11，使得夾板有更多面積接觸氣流；在盆架1 的底部外圍沿盆架1外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形的散熱槽孔12，使得音圈5內(nèi)的熱量隨著氣流帶出，所述散熱長(zhǎng)槽11呈散熱片狀星形布置，沿盆架1底部外周均勻分布于盆架1底部的外圈，所述散熱槽孔12沿盆架1底部外周縱向均勻分布于盆架外側(cè)的下部位置，所述散熱長(zhǎng)槽與散熱槽孔在盆架的外側(cè)成對(duì)應(yīng)分布，并互相連通，這樣使得冷熱氣流交換頻繁，利于整個(gè)磁路系統(tǒng)的快速降溫，并且制造也較為方便；所述散熱長(zhǎng)槽11與散熱槽孔12的數(shù)量可根據(jù)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)大小設(shè)置。所述夾板2為環(huán)形，通過(guò)鉚釘與盆架1的底部固定，在夾板2的下方設(shè)有一環(huán)形的磁體3，磁體3與夾板2相固接，磁體3的另一側(cè)與T鐵4相固接，所述磁體3的內(nèi)徑大于夾板2的內(nèi)徑，所述夾板2的內(nèi)徑大于T鐵4中芯柱的外徑，這樣所述磁體3、夾板2與T鐵4 的中芯柱之間形成磁間隙；所述音圈5的下端穿過(guò)盆架1底部的通孔11，插入磁間隙中并懸置在T鐵4的中芯柱的上方，音圈5的上方與設(shè)置在盆架1內(nèi)的定位片7粘接固定，所述音圈5、T鐵4、磁體3、夾板2在同一軸線上；在定位片7的上方設(shè)有音盆6，所述音盆6為喇叭狀，所述定位片7與音盆6的中心分別開(kāi)孔，所述音圈5的上方外壁與定位片7與音盆 6的內(nèi)孔相粘接；所述音盆6的外邊沿與盆架1的邊沿對(duì)合，并在音盆6上設(shè)有一蓋板8與盆架1進(jìn)行固定。
權(quán)利要求1.一種揚(yáng)聲器的盆架，包括盆架，盆架的底部下方與夾板固定連接，其特征在于所述盆架的底部與夾板的接觸面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱長(zhǎng)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的盆架，其特征在于所述盆架的底部外圍沿盆架外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形的散熱槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的盆架，其特征在于所述散熱長(zhǎng)槽呈散熱片狀星形布置，沿盆架底部外周均勻分布于盆架底部的外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的盆架，其特征在于所述散熱槽孔為沿盆架底部外周均勻分布于盆架側(cè)部的下部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器的盆架，其特征在于所述盆架的底部呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，盆架底部的中心位置開(kāi)設(shè)有可供音圈穿置的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器的盆架，其特征在于所述散熱長(zhǎng)槽與散熱槽孔在盆架的外側(cè)成對(duì)應(yīng)分布，并互相連通。
專(zhuān)利摘要一種揚(yáng)聲器的盆架，包括盆架，盆架的底部下方與夾板固定連接，其特征在于所述盆架的底部與夾板的接觸面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱長(zhǎng)槽；所述盆架的底部外圍沿盆架外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形的散熱槽孔；所述盆架的底部呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，盆架底部的中心位置開(kāi)設(shè)有可供音圈穿置的通孔；保證了整個(gè)磁路系統(tǒng)有較好的對(duì)流效果，利于整個(gè)磁路系統(tǒng)的快速降溫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，不影響傳導(dǎo)效果，而且盆架強(qiáng)度高、穩(wěn)定，比傳統(tǒng)的鋁盆架制造成的揚(yáng)聲器，在大功率、長(zhǎng)時(shí)間下磁路系統(tǒng)溫度可降低20-30℃，大大增加了使用壽命，并且無(wú)成本增加，符合節(jié)能減排理念。
文檔編號(hào)H04R1/02GK201976230SQ20112009667
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
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