專利名稱：電容式駐極體傳聲器用背極腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容式駐極體傳聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容式駐極體傳聲器用的結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電容式駐極體傳聲器，如

圖1所示，其主要結(jié)構(gòu)是由外殼2、防塵網(wǎng)4、 振膜組件(膜片51+導(dǎo)電振環(huán)52)、墊片7、背極板8、金屬柵環(huán)9、腔體環(huán)10、電路板1 (電路板1上固定有電子元器件3)等組成。其中，金屬柵環(huán)9電連接背極板8與電路板1 ；墊片 7使背極板8與膜片51之間保持一定距離，為膜片51振動留有空間；腔體環(huán)10設(shè)置于金屬柵環(huán)9與外殼2之間，起到絕緣和支撐作用。其工作原理是當(dāng)聲音波通過外殼2上的進(jìn)聲孔21傳導(dǎo)到振膜組件時，通過膜片51的振動，改變膜片51與背極板8之間形成的平行板電容器的距離，使之產(chǎn)生一個電流信號，通過金屬柵環(huán)9傳遞到電路板1來實現(xiàn)信號的傳遞，再經(jīng)過電子元器件3中的場效應(yīng)管的轉(zhuǎn)換、阻容元件的處理后輸出，達(dá)到聲一電轉(zhuǎn)換的目的。當(dāng)前，隨著技術(shù)的發(fā)展，由于競爭的壓力不斷升高，市場一方面對產(chǎn)品的需求向小型、微型發(fā)展，從而對產(chǎn)品的體積要求越來越小，導(dǎo)致電容式駐極體傳聲器生產(chǎn)廠家逐漸減小成品的高度和直徑，傳聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件也隨之減小，導(dǎo)致傳聲器性能下降，如最高靈敏度下降等。直徑6毫米以上高度1. 5毫米以上的產(chǎn)品，其內(nèi)部容積可以容留數(shù)量較多的零件， 如背極板、金屬柵環(huán)、腔體環(huán)、振膜的組合，而隨著產(chǎn)品的微型化，其直徑和高度的逐漸減小，如果再采用原來背極板、金屬柵環(huán)、腔體環(huán)、振膜的組合設(shè)計，將使零部件的加工難度大幅升高，同時零部件的微型化，加大了裝配難度，使生產(chǎn)成本升高較大；另一方面，面對競爭壓力，市場對產(chǎn)品的價格要求越來越低廉。為適應(yīng)市場的形式，電容式駐極體傳聲器生產(chǎn)廠家相繼推出了不同結(jié)構(gòu)的傳聲器，但并沒有消除傳聲器逐漸減小造成的性能、裝配效率與市場價格的矛盾。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種電容式駐極體傳聲器用背極腔，替代現(xiàn)有技術(shù)中的背極板、金屬柵環(huán)、腔體環(huán)和墊片四個部件， 有效解決電容式駐極體傳聲器由于體積變小而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降和高成本的缺點，達(dá)到維持電容式駐極體傳聲器性能穩(wěn)定又節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是電容式駐極體傳聲器用背極腔， 包括用同一導(dǎo)電金屬材料一體成型的一端開口的腔體，在所述腔體的外底面和外側(cè)表面設(shè)有駐極體材料層，所述腔體包括帶有音孔的平板部；成型于所述平板部所在平面的一側(cè)邊緣位置的環(huán)體部；成型于所述平板部所在平面的另一側(cè)邊緣位置的凸起部。[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電金屬材料為鋁鎂合金。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述腔體為圓柱狀腔體或方柱狀腔體。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起部為環(huán)狀。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起部為若干個凸臺。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是本實用新型的電容式駐極體傳聲器用背極腔，其包括用同一導(dǎo)電金屬材料一體成型的一端開口的腔體和設(shè)于腔體外底面和外側(cè)表面的駐極體材料層。腔體外側(cè)表面的駐極體材料層替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)腔體環(huán)的絕緣功能。腔體結(jié)構(gòu)中，帶音孔的平板部替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的背極板用于儲存電荷；環(huán)體部替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬柵環(huán)實現(xiàn)與傳聲器電路板的電連接；凸起部替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的墊片為傳聲器膜片提供振動空間。綜上所述，本實用新型使用背極腔一個部件替代現(xiàn)有技術(shù)中的背極板、金屬柵環(huán)、 腔體環(huán)和墊片四個部件，且用駐極體材料層替代腔體環(huán)，上述的結(jié)構(gòu)減小了占用空間，在傳聲器體積減小的情況下相對的增大了其內(nèi)腔的容積，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定；使用背極腔一個部件，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少了三個部件，不僅易于加工，而且較大幅度簡化了裝配工藝，提高了裝配效率，降低生產(chǎn)成本，為機(jī)械化生產(chǎn)提供有力的保證。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電容式駐極體傳聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型背極腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是應(yīng)用本實用新型背極腔的電容式駐極體傳聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.電路板，2.外殼，21.進(jìn)聲孔，3.電子元器件，4.防塵網(wǎng)，51.膜片，52.導(dǎo)電振環(huán)，6.背極腔，61.腔體，611.平板部，612.環(huán)體部，613.凸起部，614.音孔，62.駐極體材料層，7.墊片，8.背極板，9.金屬柵環(huán)，10.腔體環(huán)。
具體實施方式
如圖2所示，一種電容式駐極體傳聲器用背極腔6，其包括用同一導(dǎo)電金屬材料一體成型的一端開口的腔體61，在腔體61的外底面和外側(cè)表面設(shè)有駐極體材料層62。腔體 61可以是圓柱狀腔體，也可以是方柱狀腔體，具體包括帶有音孔的平板部611 ；成型于平板部611所在平面的一側(cè)邊緣位置的環(huán)體部612 ；成型于平板部611所在平面的另一側(cè)邊緣位置的凸起部613。本實施過程中，凸起部613為環(huán)狀，當(dāng)然，凸起部613也可以采用若干個獨立凸臺的結(jié)構(gòu)。用于加工腔體61的導(dǎo)電金屬材料優(yōu)先采用鋁鎂合金。背極腔6可以采用如下加工工藝采用新型技術(shù)在硬質(zhì)鋁鎂合金板的一側(cè)涂覆上駐極體材料層，經(jīng)精密設(shè)備模具拉伸沖壓成型。如圖3所示，將背極腔6應(yīng)用到電容式駐極體傳聲器中。電容式駐極體傳聲器包括由電路板1和外殼2圍合成的外部框架。在電路板1上安裝有電子元器件3，包括場效應(yīng)管和電容等，用于對信號進(jìn)行處理以及進(jìn)行阻抗變換。外殼2采用金屬外殼，在外殼2上設(shè)有進(jìn)聲孔21，在外殼2上還設(shè)有覆蓋進(jìn)聲孔21的防塵網(wǎng)4。在外部框架內(nèi)安裝有電容組
4件，電容組件包括對應(yīng)進(jìn)聲孔21依次設(shè)置的振膜組件和背極腔6。振膜組件包括膜片51和結(jié)合于膜片51 —側(cè)邊緣的導(dǎo)電振環(huán)52，導(dǎo)電振環(huán)52與外殼2接觸，膜片51通過導(dǎo)電振環(huán) 52和外殼2實現(xiàn)與電路板1的電連接。背極腔6的環(huán)體部612朝向電路板1且與電路板1 電連接，背極腔6的凸起部613朝向振膜組件且支撐于振膜組件的邊緣。 與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型應(yīng)用背極腔6，其腔體61外側(cè)表面的駐極體材料層62替代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)腔體環(huán)10的絕緣功能。腔體61結(jié)構(gòu)中，平板部611替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的背極板8用于儲存電荷；環(huán)體部612替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬柵環(huán)9實現(xiàn)與電路板1的電連接；凸起部613替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的墊片7為膜片51提供振動空間。綜上所述，本實用新型使用背極腔一個部件替代現(xiàn)有技術(shù)中的背極板、金屬柵環(huán)、腔體環(huán)和墊片四個部件，且用駐極體材料層替代腔體環(huán)，上述的結(jié)構(gòu)減小了占用空間，在傳聲器體積減小的情況下相對的增大了其內(nèi)腔的容積，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定；使用背極腔一個部件，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少了三個部件，不僅易于加工，而且較大幅度簡化了裝配工藝，提高了裝配效率，降低生產(chǎn)成本， 為機(jī)械化生產(chǎn)提供有力的保證。
權(quán)利要求1.電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于，包括用同一導(dǎo)電金屬材料一體成型的一端開口的腔體，在所述腔體的外底面和外側(cè)表面設(shè)有駐極體材料層，所述腔體包括帶有音孔的平板部；成型于所述平板部所在平面的一側(cè)邊緣位置的環(huán)體部； 成型于所述平板部所在平面的另一側(cè)邊緣位置的凸起部。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于所述導(dǎo)電金屬材料為鋁鎂合金。
3.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于所述腔體為圓柱狀腔體或方柱狀腔體。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于所述凸起部為環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于所述凸起部為若干個凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種電容式駐極體傳聲器用背極腔，其特征在于，包括用同一導(dǎo)電金屬材料一體成型的一端開口的腔體，在所述腔體的外底面和外側(cè)表面設(shè)有駐極體材料層，所述腔體包括帶有音孔的平板部；成型于所述平板部所在平面的一側(cè)邊緣位置的環(huán)體部；成型于所述平板部所在平面的另一側(cè)邊緣位置的凸起部。本實用新型的背極腔替代現(xiàn)有技術(shù)中的背極板、金屬柵環(huán)、腔體環(huán)和墊片四個部件，有效解決電容式駐極體傳聲器由于體積變小而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降和高成本的缺點，達(dá)到維持電容式駐極體傳聲器性能穩(wěn)定又節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號H04R19/01GK202103843SQ201120199249
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者翟旭濤, 馬仁德 申請人:昌邑佳聲電子有限公司