專(zhuān)利名稱(chēng)：圓形壓電式聲響器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于聲響器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓形壓電式聲響器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的圓形壓電式聲響器包括一端帶有開(kāi)口且另一端的底蓋上帶有通孔的外殼、壓電片、印制板和兩根引腳，所述的壓電片固定在外殼內(nèi)，所述的印制板固定在外殼開(kāi)口處且位于壓電片外，兩根引腳固定在印制板外表面，兩根引腳的固定端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接壓電片的正負(fù)極。壓電片和通孔之間形成前音腔，壓電片和印制板之間形成后音腔。由于本聲響器是一種發(fā)聲體，配合在各種產(chǎn)品上用來(lái)發(fā)聲。目前各行業(yè)為了減少產(chǎn)品的體積，都對(duì)聲響器的體積和發(fā)聲強(qiáng)度有較高要求，因此需要在不增加聲響器外殼尺寸的情況下，增強(qiáng)聲響器的發(fā)聲強(qiáng)度。例如，目前有一款聲響器，壓電片直徑為13. 5mm，外殼直徑為17mm，為了增強(qiáng)發(fā)聲強(qiáng)度，需要將壓電片直徑擴(kuò)大到15mm，由于印制板放置在壓電片之外，如果在僅有的2mm厚的外殼壁上再設(shè)計(jì)出一個(gè)用于放置印制板的臺(tái)階就會(huì)使得外殼開(kāi)口端處壁更薄，外殼開(kāi)口端壁強(qiáng)度不夠。因此，目前各大生產(chǎn)壓電式聲響器的單位都是在擴(kuò)大壓電片尺寸的同時(shí)也擴(kuò)大外殼的直徑。因此始終未能得到更好的解決，仍需要擴(kuò)大外殼尺寸得以提高發(fā)聲強(qiáng)度，無(wú)法滿(mǎn)足目前市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的客觀要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在增強(qiáng)發(fā)聲強(qiáng)度的同時(shí)不擴(kuò)大外殼尺寸且也能保證外殼開(kāi)口端處的壁強(qiáng)度的圓形壓電式聲響器。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種圓形壓電式聲響器，它包括一端帶有開(kāi)口且另一端的底蓋上帶有通孔的外殼、壓電片、印制板和兩根引腳，所述的壓電片固定在外殼內(nèi)，所述的印制板固定在外殼開(kāi)口處且位于壓電片外，兩根引腳固定在印制板外表面，兩根引腳的固定端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接壓電片的正負(fù)極；壓電片和通孔之間形成前音腔，壓電片和印制板之間形成后音腔，所述的外殼開(kāi)口端內(nèi)壁軸向設(shè)有多個(gè)缺口槽，印制板周邊設(shè)有與多個(gè)缺口槽數(shù)量一致、尺寸相配、位置一一對(duì)應(yīng)的限位塊。所述所述通孔處的外殼底蓋內(nèi)側(cè)形成一個(gè)往外殼內(nèi)側(cè)上凸的臺(tái)階。所述的外殼直徑在于16. 5mm-17. 5謹(jǐn)，壓電片直徑在14. 8mm_15. 2謹(jǐn)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型圓形壓電式聲響器，增強(qiáng)發(fā)聲強(qiáng)度的同時(shí)不擴(kuò)大外殼尺寸且也能保證外殼開(kāi)口端處的壁強(qiáng)度。滿(mǎn)足目前市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的客觀要求。作為改進(jìn)，所述所述通孔處的外殼底蓋內(nèi)側(cè)形成一個(gè)往外殼內(nèi)側(cè)上凸的臺(tái)階。再次增強(qiáng)本實(shí)用新型的發(fā)聲強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型圓形壓電式聲響器剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型圓形壓電式聲響器俯視圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型印制板俯視圖。圖中，1.外殼，1-1.缺口槽，2.壓電片，3.印制板，3-1.限位塊，4.引腳，5.導(dǎo)線(xiàn)， 6.通孔，6-1.臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
以下為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，一種圓形壓電式聲響器，它包括一端帶有開(kāi)口且另一端的底蓋上帶有通孔6的外殼1、壓電片2、印制板3和兩根引腳4，所述的壓電片2固定在外殼1內(nèi)，所述的印制板3固定在外殼1開(kāi)口處且位于壓電片2外，兩根引腳4固定在印制板3外表面，兩根引腳4的固定端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)5連接壓電片2的正負(fù)極；壓電片2和通孔6之間形成前音腔，壓電片2和印制板3之間形成后音腔，所述的外殼1開(kāi)口端內(nèi)壁軸向設(shè)有多個(gè)缺口槽1-1，印制板3周邊設(shè)有與多個(gè)缺口槽1-1數(shù)量一致、尺寸相配、位置一一對(duì)應(yīng)的限位塊3-1。所述的外殼1開(kāi)口端內(nèi)壁軸向設(shè)有多個(gè)缺口槽1-1，這里的軸向是這樣理解的外殼1開(kāi)口端內(nèi)壁徑向開(kāi)有缺口槽1-1，往軸向方向延伸一段距離，而并非一直通下去，延伸距離大致為印制板厚度的1 2倍。本實(shí)用新型的壓電片2和外殼1之間采用硅膠粘接，一般壓電片2都為壓電陶瓷片。本實(shí)施例采用外殼1開(kāi)口端設(shè)三個(gè)間隔120°的缺口槽1-1，因此為了與該三個(gè)缺口槽 1-1配合，印制板3上也設(shè)有三個(gè)間隔120°的限位塊3-1。本實(shí)用新型并非在外殼1開(kāi)口端處內(nèi)壁切割處一個(gè)臺(tái)階，而是切割一部分，因此能保證外殼1開(kāi)口端處壁的強(qiáng)度，不至于變得很軟。本實(shí)用新型直接將印制板3當(dāng)成現(xiàn)有技術(shù)的底蓋了。引腳4與印制板3之間采用鉚壓技術(shù)進(jìn)行鉚壓合成一個(gè)整體，引腳4固定端與壓電片2之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)5采用焊接方式連接。所述通孔6處的外殼1底蓋內(nèi)側(cè)形成一個(gè)往外殼1內(nèi)側(cè)上凸的臺(tái)階6-1增加了前
音腔的發(fā)聲強(qiáng)度。所述的外殼1直徑在于16. 5mm-17. 5mm，壓電片2直徑在14. 8mm_15. 2謹(jǐn)。本實(shí)施例制作的圓形壓電式聲響器產(chǎn)品外殼1外徑為17mm，產(chǎn)品高度設(shè)置為7 9mm，壓電片2直徑為15mm。
權(quán)利要求1.一種圓形壓電式聲響器，它包括一端帶有開(kāi)口且另一端的底蓋上帶有通孔(6)的外殼⑴、壓電片(2)、印制板(3)和兩根引腳(4)，所述的壓電片(2)固定在外殼(1)內(nèi)，所述的印制板(3)固定在外殼(1)開(kāi)口處且位于壓電片(2)外，兩根引腳固定在印制板 (3)外表面，兩根引腳⑷的固定端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(5)連接壓電片(2)的正負(fù)極；壓電片(2)和通孔(6)之間形成前音腔，壓電片(2)和印制板(3)之間形成后音腔，其特征在于所述的外殼⑴開(kāi)口端內(nèi)壁軸向設(shè)有多個(gè)缺口槽(1-1)，印制板⑶周邊設(shè)有與多個(gè)缺口槽(1-1) 數(shù)量一致、尺寸相配、位置一一對(duì)應(yīng)的限位塊(3-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形壓電式聲響器，其特征在于所述通孔(6)處的外殼⑴ 底蓋內(nèi)側(cè)形成一個(gè)往外殼(1)內(nèi)側(cè)上凸的臺(tái)階(6-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形壓電式聲響器，其特征在于所述的外殼(1)直徑在于 16. 5mm-17. 5mm，壓電片(2)直徑在 14. 8mm_15. 2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形壓電式聲響器，它包括一端帶有開(kāi)口且另一端的底蓋上帶有通孔(6)的外殼(1)、壓電片(2)、印制板(3)和兩根引腳(4)，所述的壓電片(2)固定在外殼(1)內(nèi)，所述的印制板(3)固定在外殼(1)開(kāi)口處且位于壓電片(2)外，兩根引腳(4)固定在印制板(3)外表面，兩根引腳(4)的固定端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(5)連接壓電片(2)的正負(fù)極；所述的外殼(1)開(kāi)口端內(nèi)壁軸向設(shè)有多個(gè)缺口槽(1-1)，印制板(3)周邊設(shè)有與多個(gè)缺口槽(1-1)數(shù)量一致、尺寸相配、位置一一對(duì)應(yīng)的限位塊(3-1)。增強(qiáng)發(fā)聲強(qiáng)度的同時(shí)不擴(kuò)大外殼尺寸且也能保證外殼開(kāi)口端處的壁強(qiáng)度。本實(shí)用新型屬于聲響器技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H04R17/00GK202135307SQ201120218900
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者王建成, 錢(qián)武漢 申請(qǐng)人:寧波東方電子有限公司