專利名稱：微型動(dòng)圈式發(fā)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本實(shí)用新型涉及一種微型動(dòng)圈式發(fā)聲器。
技術(shù)背景 隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場(chǎng)的快速發(fā)展，大量的微型電聲類元器件，如微型動(dòng)圈式發(fā)聲器得到了廣泛的應(yīng)用，隨著終端產(chǎn)品的便攜式設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品性能要求的同時(shí)，對(duì)其薄型化和小型化設(shè)計(jì)要求不斷提高。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，微型動(dòng)圈式發(fā)聲器一般包括磁路系統(tǒng)和固定磁路系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華司、磁鐵和盆架，輔助系統(tǒng)包括外殼，外殼一般為兩端開口的筒形，且外殼一般選擇絕緣材料，如樹脂等；上述傳統(tǒng)的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器在生產(chǎn)工藝中磁路系統(tǒng)和外殼一體注塑成型，或者通過將組裝完成后的磁路系統(tǒng)與外殼一體裝配，然后并通過膠合固定。但這種設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品尺寸一定的情況下，外殼的壁厚占據(jù)了磁路系統(tǒng)的安裝空間，磁路系統(tǒng)的尺寸受到限制，不利于產(chǎn)品性能的提高。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器及其組裝方法進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，在產(chǎn)品尺寸一定的情況下，可以減小外殼占據(jù)的空間，從而增大磁路系統(tǒng)的尺寸，進(jìn)而提高產(chǎn)品的性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)以及固定所述磁路系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括與盆架自上而下組裝的第一導(dǎo)磁板、第一磁鐵，所述第一導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)所述第一磁鐵且均為條形；所述輔助系統(tǒng)包括絕緣材料的外殼，并且所述外殼上設(shè)置有安裝槽；所述第一磁鐵和第一導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)安裝在所述安裝槽內(nèi)。作為一種改進(jìn)，所述微型動(dòng)圈式發(fā)聲器為長(zhǎng)形，所述安裝槽設(shè)置在所述外殼的兩個(gè)長(zhǎng)軸側(cè)。作為一種改進(jìn)，所述盆架長(zhǎng)軸側(cè)對(duì)應(yīng)所述第一磁鐵區(qū)域形成開口端。作為一種改進(jìn)，所述磁路系統(tǒng)還包括設(shè)置在盆架中心的第二磁鐵和第二導(dǎo)磁板。作為一種改進(jìn)，所述盆架的短軸設(shè)置有側(cè)壁。作為一種改進(jìn)，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有溶膠槽。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，在產(chǎn)品尺寸一定的情況下，可以減小外殼占據(jù)的空間，從而增大磁路系統(tǒng)的尺寸，進(jìn)而提高產(chǎn)品的性倉泛。
圖I為本實(shí)用新型涉及的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器的分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型涉及的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器外殼的立體圖；圖3是本實(shí)用新型涉及的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器外殼與第一導(dǎo)磁板組裝示意圖；圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)與第一磁鐵的組裝示意圖；圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)與盆架的組裝示意圖；圖6是本實(shí)用新型涉及的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器第二磁鐵、第二導(dǎo)磁板與盆架的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖I-圖2所示，本實(shí)用新型微型動(dòng)圈式發(fā)聲器包括磁路系統(tǒng)3以及固定磁路系統(tǒng)3的輔助系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)3包括分別與盆架33自上而下組裝在一起的第一導(dǎo)磁板311、第一磁鐵321和第二導(dǎo)磁板312、第二磁鐵322,其中第一導(dǎo)磁板311、第一磁鐵321外條形結(jié)構(gòu)；輔助系統(tǒng)包括外殼12，其中外殼12為絕緣材料的外殼，其可以為塑料等，并且在外殼12的上設(shè)置有對(duì)應(yīng)安裝第一磁鐵321和第一導(dǎo)磁板311的安裝槽121。通過上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)磁板311和外磁路321與外殼12上的安裝槽121對(duì)應(yīng)裝配，可以根據(jù)實(shí)際減小外殼12的壁厚等占據(jù)的空間，如將安裝槽121的位置設(shè)置在外殼12壁厚上，磁路系統(tǒng)3的安裝空間進(jìn)一步增大，在產(chǎn)品尺寸一定的情況下，從而可以增大磁路系統(tǒng)3的尺寸，提聞廣品的性能。在本實(shí)施過程中，所述微型動(dòng)圈式發(fā)聲器為長(zhǎng)形，安裝槽121設(shè)置在外殼12的兩個(gè)長(zhǎng)軸側(cè)。長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中更利于產(chǎn)品制造的實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施過程中，優(yōu)選的設(shè)計(jì)是盆架33長(zhǎng)軸側(cè)對(duì)應(yīng)第一磁鐵321的區(qū)域形成開口端，在盆架33的長(zhǎng)軸側(cè)設(shè)置為開口端，在產(chǎn)品尺寸一定的情況下，可以進(jìn)一步增大磁路系統(tǒng)3中磁鐵的尺寸，進(jìn)一步提聞廣品的性能。另外，本實(shí)施過程中磁路系統(tǒng)3還包括與盆架33自上而下結(jié)合的第二導(dǎo)磁板312和第二磁鐵322,其中第二導(dǎo)磁板312、第二磁鐵322與第一導(dǎo)磁板311、第一磁鐵321分別間隔設(shè)置。這種設(shè)計(jì)，采用雙磁路設(shè)計(jì)，可以增大磁路系統(tǒng)的磁性能。另外，在本實(shí)施過程中，盆架33的短軸側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，在短軸側(cè)設(shè)置側(cè)壁可以減小磁路系統(tǒng)的漏磁,保證磁路系統(tǒng)3的磁力性能。另外，在本實(shí)施過程中，安裝槽121內(nèi)設(shè)置有容膠槽122。設(shè)置容膠槽122可以在外殼12與第一導(dǎo)磁板311裝配時(shí)預(yù)先涂膠,便于外殼12與第一導(dǎo)磁板311的固定組裝。本實(shí)施過程中，柔性線路板4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括第一固定孔41、第二固定孔42、第一焊盤組43和第二焊盤組44兩對(duì)焊盤，柔性線路板可以和外殼12通過粘接、機(jī)械配合等方式結(jié)合，其中優(yōu)選的方案是第一固定孔41與外殼12側(cè)壁上的固定柱14對(duì)應(yīng)裝配固定；第二固定孔42與外殼12端面上的熱熔柱13對(duì)應(yīng)結(jié)合，通過熱熔的方式固定在一起。另外，第一焊盤組43和第二焊盤組44設(shè)置在外殼12相對(duì)的兩軸上，兩對(duì)焊盤之間通過柔性線路板4的內(nèi)部電路電連接，這種設(shè)計(jì)可以便于微型動(dòng)圈式發(fā)聲器的電路設(shè)計(jì)，特別是在引線、24出線端和微型動(dòng)圈式發(fā)聲器接線端在不同位置的情況下。在本實(shí)施過程中的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器還包括以下結(jié)構(gòu)輔助系統(tǒng)還包括固定所述振動(dòng)系統(tǒng)的壓環(huán)11 ;振動(dòng)系統(tǒng)2包括振膜以及與振膜結(jié)合的音圈23，振膜包括中間的中心部21和中空的環(huán)形邊緣部22，音圈23上設(shè)置有引線24，安裝磁路系統(tǒng)3的外殼12的端面上設(shè)置有柔性線路板4，通過音圈23上的引線24電連接柔性線路板4。如圖3-圖6所不，本實(shí)用 新型中的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器磁路系統(tǒng)3與外殼12米用如下方式裝配a將第一導(dǎo)磁板311裝配到外殼12的安裝槽121內(nèi)；b在第一導(dǎo)磁板311上涂膠；c將第一磁鐵321安裝到安裝槽121內(nèi)，并和第一導(dǎo)磁板311對(duì)應(yīng)裝配；d將盆架33與外殼12裝配。由于采用了上述組裝方式，本實(shí)施過程中的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器的組裝方法，磁路系統(tǒng)3和外殼12的組裝工藝不需要大量的工裝進(jìn)行準(zhǔn)確定位，僅需要簡(jiǎn)單的組裝操作工序即可，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。另外，在上述組裝工藝中，優(yōu)選的方案是，在步驟a之前預(yù)先在安裝槽121內(nèi)涂膠。預(yù)先在安裝槽121內(nèi)涂膠，可以更好的固定第一導(dǎo)磁板311，進(jìn)而提高磁路系統(tǒng)3與外殼12組裝的牢固程度。本實(shí)施過程中，動(dòng)圈式發(fā)聲器也可以為圓形等其它結(jié)構(gòu)，也可以同時(shí)在方形結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器的四個(gè)軸邊同時(shí)設(shè)置安裝槽，皆不影響本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施。以上僅為實(shí)用新型具體實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)以及固定所述磁路系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括與盆架自上而下組裝的第一導(dǎo)磁板、第一磁鐵，所述第一導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)所述第一磁鐵且均為條形；所述輔助系統(tǒng)包括絕緣材料的外殼，其特征在于所述外殼上設(shè)置有安裝槽；所述第一磁鐵和第一導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)安裝在所述安裝槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述微型動(dòng)圈式發(fā)聲器為長(zhǎng)形，所述安裝槽設(shè)置在所述外殼的兩個(gè)長(zhǎng)軸側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述盆架長(zhǎng)軸側(cè)對(duì)應(yīng)所述第一磁鐵區(qū)域形成開口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述磁路系統(tǒng)還包括設(shè)置在盆架中心的第二磁鐵和第二導(dǎo)磁板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述盆架的短軸設(shè)置有側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的微型動(dòng)圈式發(fā)聲器,其特征在于 所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有容膠槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型動(dòng)圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)以及固定磁路系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)包括與盆架自上而下組裝的第一導(dǎo)磁板、第一磁鐵，且均為條形；輔助系統(tǒng)包括絕緣材料的外殼，并且外殼外殼上設(shè)置有安裝第一磁鐵和第一導(dǎo)磁板的安裝槽。這種設(shè)計(jì)外殼空間減小，從而增大磁路系統(tǒng)的尺寸，提高產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)H04R9/06GK202425034SQ20112057024
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者徐江, 苗青, 許超, 邵明輝, 陳剛 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司