專利名稱：開閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開閉裝置，尤其涉及一種可純平(full flat)地打開第I框體和第2框體的開閉裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，典型的便攜式終端裝置由配設(shè)了數(shù)字鍵等的第I框體(固定板)、及相對于配設(shè)了液晶顯示裝置等的該第I框體可進行開閉的第2框體(移動板)所構(gòu)成。另夕卜，作為可使第2框體相對于第I框體進行開閉的結(jié)構(gòu)，一般來說有兩種類型，即由樞軸(hinge ;也稱“鉸接”)機構(gòu)對第I框體和第2框體進行連接，并通過使第2框體相對于第I框體旋轉(zhuǎn)而進行開閉的類型(折疊型)、及通過使第2框體相對于第I框體滑動而進行開閉的類型(滑動型)。然而，近年，便攜式終端裝置正趨于多功能化，另外，還出現(xiàn)了可接受微波數(shù)字廣播電視的裝置，并且，液晶顯示裝置也正趨于大型化。再有，隨著多功能化的發(fā)展，對便攜式終端裝置進行輸入處理的鍵盤的按鍵數(shù)也有增加的趨勢，所以，鍵盤也存在著大型化的趨勢。另一方面，便攜式終端裝置的攜帶性總是需要不斷的改善，并且液晶顯示裝置及鍵盤的大型化也存在著一定的限度。在上述折疊型便攜式終端裝置中，在折疊了的狀態(tài)下，液晶顯示裝置處于被隱藏了狀態(tài)，這樣，就存在著在折疊狀態(tài)下不能使用液晶顯示裝置的問題。另外，在滑動型便攜式終端裝置中，盡管不存在上述的折疊型的問題，但是，在打開了的狀態(tài)下，必然會存在第I框體與第2框體發(fā)生部分重疊，不能有效利用空間的問題。所以，已經(jīng)提出了一種在打開了第I框體和第2框體的狀態(tài)下，第I框體和第2框體處于同一平面(flat)的開閉裝置(參照專利文獻I 3 )。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在關(guān)閉了第I框體和第2框體的狀態(tài)下，`也可以使用液晶顯示裝置，并且，在打開了第I框體和第2框體的狀態(tài)下，兩個框體也不發(fā)生重疊，可以實現(xiàn)有效利用空間的目的。[現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[專利文獻]
[專利文獻I ](日本)特開2009 — 218674號公報 [專利文獻I ](日本)特開2 0 0 9 — 0 5 9 1 0 2號公報 [專利文獻2 ](日本)特開2 0 0 9 — 0 7 I 5 8 8號公報

發(fā)明內(nèi)容
[發(fā)明要解決的課題]
但是，在專利文獻I公開的開閉裝置中，因為是通過I個臂部(arm)使第2框體相對于第I框體進行移動的結(jié)構(gòu)，所以，存在著在移動中途第2框體會任意旋轉(zhuǎn)，進而導(dǎo)致移動動作不穩(wěn)定的問題。另外，在專利文獻2、3公開的開閉裝置中，在實施開閉操作時，因為需要進行使第2框體相對于第I框體滑動的滑動操作、及使第2框體相對于第I框體上下移動的升降操作這兩種操作，所以，存在著開閉操作比較費事(麻煩)的問題。[用于解決課題的手段]
本發(fā)明的總的目的在于，提供一種用于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題、并進行了改良的有用的開閉裝置。本發(fā)明的更具體的目的在于，提供一種開閉裝置，可僅通過一個操作，就能穩(wěn)定并順利地進行第2框體在閉位置和開位置之間的移動動作。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的開閉裝置的特征在于，包括
具有軸支承部，并被固定于第I框體的固定框；
相對于所述固定框可旋轉(zhuǎn)移動的移動板；
相對于所述移動板可滑動，并被固定于第2框體的滑動板；
在所述軸支承部和所述移動板之間配設(shè)的具有同一長度的多個臂部，所述多個臂部各自的一端于所述軸支承部被軸支承，另一端于所述移動板被軸支承 '及使所述滑動板相對于所述移動板進行滑動的滑動機構(gòu)。其中，所述滑動板通過所述滑動機構(gòu)相對于所述移動板進行滑動，所述移動板隨著所述臂部的旋轉(zhuǎn)相對于所述固定框進行旋轉(zhuǎn)，據(jù)此，所述第2框體在所述第2框體與所述第I框體重疊的閉位置和所述第2框體與所述第I框體變?yōu)槠矫鏍顟B(tài)的開位置之間進行移動。另外，在上述發(fā)明中`，多個所述臂部在所述軸支承部和所述移動板之間可被配置為互相平行。另外，在上述發(fā)明中，可以設(shè)置第I半自動機構(gòu)，其從所述閉位置或開位置開始至使所述臂部旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的反轉(zhuǎn)位置為止，對所述臂部的至少I個朝返回方向施力，并且，如果超過所述反轉(zhuǎn)位置，則朝前進方向施力。另外，在上述發(fā)明中，在所述滑動機構(gòu)中可以設(shè)置第2半自動機構(gòu)，其從使所述滑動板開始滑動的位置開始至滑動到預(yù)定的反轉(zhuǎn)位置為止，朝返回方向施力，并且，如果超過所述反轉(zhuǎn)位置，則朝前進方向施力。[發(fā)明的效果]
根據(jù)本發(fā)明，不僅可以使第2框體維持水平狀態(tài)并相對于第I框體進行穩(wěn)定的開閉動作，而且還可以僅通過一個操作就能使第2框體在閉位置和開位置之進行移動。


[圖1]本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的立體圖。[圖2]本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的分解立體圖。[圖3]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的滑動機構(gòu)進行說明的分解立體圖。[圖4A ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的開狀態(tài)的立體圖。[圖4B ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第I中間位置的狀態(tài)的立體圖。
[圖4C ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第2中間位置的狀態(tài)的立體圖。[圖4D ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的閉狀態(tài)的立體圖。[圖5A ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的開狀態(tài)的側(cè)面圖。[圖5B ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第I中間位置的狀態(tài)的側(cè)面圖。[圖5C ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第2中間位置的狀態(tài)的側(cè)面圖。[圖5D ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的閉狀態(tài)的側(cè)面圖。[圖6A ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的開狀態(tài)的平面圖。[圖6B ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第I中間位置的狀態(tài)的平面圖。[圖6C ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第2中間位置的狀態(tài)的平面圖。[圖6D ] 用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的閉狀態(tài)的平面圖。[圖7A ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的開狀態(tài)的立體圖。[圖7B ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第I中間位置的狀態(tài)的立體圖。[圖7C ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板處于第2中間位置的狀態(tài)的立體圖。[圖7D ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的動作進行說明的圖，具體為表示滑動板的閉狀態(tài)的立體圖。[圖8]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置滑動機構(gòu)的第I變形例進行說明的分解立體圖。[圖9]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置滑動機構(gòu)的第2變形例進行說明的分解立體圖。[圖10 ]用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置滑動機構(gòu)的第3變形例進行說明的分解立體圖。[符號說明]
I電子機器
2第I框體 3第2框體
I0開閉裝置I 2固定框
I 4移動板
I 4 a主體部
I 4 b、I 4 c連接部
I 4 d、I 4 e阻止部件凹溝
I 4 f滑動溝
I 6滑動板
I 6 a主體部
I 6 b滑動部
I 6 d、I 6 e阻止部件
18第I連接臂
2O第2連接臂
22、42、52、62滑動機構(gòu) 2 3 , 6 3彈簧單元 2 4 , 4 4凸輪板
24a、24b、44a、44b 凸輪溝 2 4 c、4 4 c凸輪面
2 6連接軸 27線圈彈簧
28 滾子(roller)
29連接部件
30樞軸單元
5 3、6 4 線彈簧(wire spring)
5 4滾子
55滑動導(dǎo)引部件
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1 圖3是用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置I 0進行說明的圖，其中，圖1是開閉裝置I 0的立體圖，圖2是開閉裝置I 0的分解立體圖，圖3是用于對開閉裝置I 0的滑動機構(gòu)2 2等進行說明的分解立體圖。本實施方式的開閉裝置10例如可適用于圖7 A所示那樣的電子機器1。電子機器I是便攜式終端裝置，由第I框體2、第2框體3、及本實施方式的開閉裝置I 0等構(gòu)成。第I框體2的上面設(shè)有鍵盤和液晶顯示裝置等。另外，第2框體3的上面設(shè)有液晶顯
示裝置等。就便攜式終端裝置而言，攜帶時，需要使其形狀小型化，以提高攜帶性。為此，本實施方式的電子機器I的構(gòu)成為，通過設(shè)置開閉裝置I 0，使第2框體3相對于第I框體2在閉位置和開位置之間進行滑動。圖7 A示出了第2框體3處于閉位置的狀態(tài)(以下，稱“閉狀態(tài)”)，圖7 D示出了第2框體3處于開位置的狀態(tài)(以下，稱“開狀態(tài)”)。在閉狀態(tài)下，第2框體3為與第I框體2的上部進行了重疊的狀態(tài)。另外，在本實施方式中，因為第I框體2和第2框體3的平面視圖中的形狀為同一形狀，所以，在閉狀態(tài)下，電子機器I的平面視圖中的面積為開狀態(tài)下的面積的一半。因此，在閉狀態(tài)下，電子機器I為小型形狀，可確保攜帶性。另一方面，在開狀態(tài)下，如后詳述，通過開閉裝置I 0，第2框體3從閉位置移動至開位置，第I框體2的上面2 a和第2框體3的上面3 a被保持為處于同一平面上的狀態(tài)。在此開狀態(tài)下，如圖7 D所示，第I框體2與第2框體3并不發(fā)生重疊，為并排設(shè)置在同一平面上的狀態(tài)。在此開狀態(tài)下，各框體2、3并不重疊，是一種各框體2、3的上面2 a、3 a的整個面都朝上方露出了的狀態(tài)。所以，第I框體2的上面2 a的整個面及第2框體3的上面
3a的整個面可作為電子 機器I的構(gòu)成部件的設(shè)置位置來使用。這樣，在設(shè)置了本實施方式的開閉裝置I 0的電子機器I中，因為第I框體2的上面的整個面及第2框體3的上面的整個面可作為構(gòu)成部件的設(shè)置位置來使用，所以，可提高各框體2、3的空間使用效率。下面，對可使第I框體2及第2框體3進行上述動作的開閉裝置I 0進行說明。開閉裝置I 0如圖1 圖3所示，由固定框I 2、移動板I 4、滑動板I 6、第I連接臂I 8、第2連接臂2 O、及滑動機構(gòu)2 2等構(gòu)成。首先，對固定框I 2進行說明。固定框I 2被固定在電子機器I的第I框體2上。該固定框I 2是通過對金屬板狀部件進行壓力加工而形成的，是一種由固定于第I框體2的基部I 2 a、及在基部I 2a的兩端彎折形成的軸支承部I 2 b、I 2 c、I 2 d —體成型的結(jié)構(gòu)。各軸支承部I 2 b、I 2 c、I 2 d相對于基部I 2 a被彎折為大致直角。后述的第I連接臂I 8被連接在于軸支承部I 2 b和軸支承部I 2 c之間被軸支承的軸銷I 7上。另外，后述的第2連接臂2 0被連接在于軸支承部I 2 c及軸支承部I 2 d被軸支承的連接軸2 6上。為此，在各軸支承部I 2 b、I 2 c、I 2 d上形成有可供軸銷I 7及連接軸2 6插通的軸孔。在本實施例中，設(shè)置2個固定框I 2，是一種沿圖中的箭頭Y 1、Y 2方向相互離開而配置的構(gòu)成。在以下的說明中，如果需要分別對沿Y1、Y 2方向相互離開的固定框I 2進行說明，則將Y I方向側(cè)的固定框I 2稱為固定框I 2 A，將Y 2方向側(cè)的固定框I 2稱為固定框I 2 B。另外，在以下說明的開閉裝置I 0的各構(gòu)成要素中，配設(shè)在Y I方向側(cè)的構(gòu)成要素的符號根據(jù)需要被添加了 “ A ”，配設(shè)在Y 2方向側(cè)的構(gòu)成要素的符號根據(jù)必要被添加了“B”。這里需要說明的是，固定框I 2A、1 2 B不一定必須要分離為兩個，也可以通過對兩個基部I 2 a進行連接，一體地構(gòu)成各固定框I 2 A、I 2 B。下面，對移動板I 4進行說明。移動板I 4是通過對金屬板狀部件進行壓力加工而形成的，如圖3所示，具有基部I 4 a、連接部I 4 b、I 4 C、及滑動溝I 4 f等。主體部I 4 a為沿圖中箭頭Y1、Y2方向延伸的板狀部件。連接部I 4 b、I 4 c、及滑動溝I 4 f被一體地形成在該主體部I 4 a的兩端(Y 1、Y 2方向的端部)。連接部I 4 b、I 4 c被彎折成相對于主體部I 4 a呈直角并朝上方(圖中，箭頭Z I方向)延伸。在該連接部I 4 b、I 4 C上配設(shè)有后述的連接部件2 9 ( 2 9 A、2 9B)。另外，在主體部I 4 a的四角附近的位置形成有阻止部件凹溝I 4 d、I 4 e。該阻止部件凹溝I 4 d、I 4 e為半圓形狀的凹溝，被形成為與后述的阻止部件I 6 d、I 6 e的配設(shè)位置相對應(yīng)?；瑒訙螴 4 f為在主體部I 4 a的兩端所形成的“ 口 ”字狀的凹溝。該滑動溝I 4f通過先將主體部I 4 a的端部向下方彎折，然后再將其向內(nèi)側(cè)彎折的方式而形成。后述的滑動板I 6的滑動部I 6 b被可滑動地安裝在該滑動溝I 4 f內(nèi)。另一方面，連接部件2 9 ( 2 9 A、2 9 B )被配設(shè)在所述連接部I 4 b、I 4 c上。連接部件2 9是將金屬板部件彎曲成字狀而形成的部件。該連接部件2 9通過固定部件3 8被固定在連接部I 4 b、I 4 c上。另外，連接部件2 9的側(cè)面形成有軸孔2 9 b、2 9 c。第I連接臂I 8的上端部被可旋轉(zhuǎn)地連接于軸孔2 9 b。具體而言，通過將形成于第I連接臂I 8的上端部的軸孔I 8 a與形成于連接部件2 9的軸孔2 9 b的位置進行對齊，并將軸銷I 5插通于各軸孔
I8 a、2 9 b以固定至連接部件2 9，第I連接臂I 8經(jīng)由連接部件2 9被可旋轉(zhuǎn)地連接在移動板I 4上。另外，第2連接臂2 0的上端部被可旋轉(zhuǎn)地連接于軸孔2 9c。具體而言，通過將形成于第2連接臂2 0的軸孔2 0 a與形成于連接部件2 9的軸孔2 9 c的位置進行對齊，并將軸銷I 9插通于各 軸孔2 0a. 29c以固定至連接部件2 9，第2連接臂2 0經(jīng)由連接部件2 9被可旋轉(zhuǎn)地連接在移動板I 4上。 下面對滑動板I 6進行說明?；瑒影錓 6是通過對金屬板部件進行壓力加工而形成的，并被固定在電子機器I的第2框體3上。另外，滑動板I 6被可移動地安裝在移動板I 4上，具體而言，是一種通過滑動機構(gòu)2 2相對于移動板I 4沿圖中箭頭X1、X 2方向可滑動的構(gòu)成?；瑒影錓 6被構(gòu)成為具有主體部I 6 a、滑動部I 6 b、及阻止部件I 6 d、I 6e等。主體部I 6 a是具有長方形形狀的金屬板狀部件。該主體部I 6 a的圖中Y I方向及Y 2方向的側(cè)邊通過被彎折形成為階梯狀，以形成滑動部16b。另外，在主體部I 6 a的四角的位置配設(shè)有阻止部件I 6 d、I 6 e。該阻止部件
I6 d、I 6 e是立設(shè)在主體部I 6 a上的圓柱狀的突起。阻止部件I 6 d被配設(shè)在主體部I 6 a的X 2方向側(cè)，另外，阻止部件I 6 e被配設(shè)在主體部I 6 a的X I方向偵U。如上所述，滑動板I 6相對于移動板I 4沿X1、X2方向移動。設(shè)置在移動板
I4上的阻止部件凹溝I 4 d、I 4 e、及設(shè)置在滑動板I 6上的阻止部件I 6 d、I 6 e發(fā)揮對滑動板I 6的相對于移動板I 4的移動范圍進行限制的移動范圍限制機構(gòu)的功能。S卩，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向進行移動時，通過阻止部件I 6d與阻止部件凹溝I 4 d相抵接，滑動板I 6的再往X I方向的滑動被限制。反之，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4沿X 2方向進行移動時，通過阻止部件I 6 e與阻止部件凹溝
I4 e相抵接，滑動板I 6的再往X 2方向的滑動被限制。據(jù)此，可以對滑動板I 6的過多的滑動進行抑制，并可以提高開閉裝置I 0的穩(wěn)定性。這里需要說明的是,如上所述，I 6 d、I 6 e是與阻止部件凹溝I 4 d、I 4 e相抵接的部件。因此，由于需要對抵接時的沖撞聲音進行抑制，所以，最好在I 6 d、I 6 e的外周配設(shè)橡膠等緩沖部件。下面，對滑動機構(gòu)2 2進行說明?；瑒訖C構(gòu)2 2發(fā)揮使滑動板I 6相對于移動板I 4沿X1、X 2方向進行滑動的功能?；瑒訖C構(gòu)2 2是具有形成在移動板I 4上的滑動溝I 4 f、形成在滑動板I 6上的滑動部I 6 b、彈簧單元2 3、及凸輪板2 4等的結(jié)構(gòu)。如上所述，滑動板I 6的兩個側(cè)邊(Y1、Y 2方向側(cè)的側(cè)邊)上所形成的滑動部
16 b是與在移動板I 4上所形成的字狀的滑動溝I 4 f可滑動地進行系合(卡合)的構(gòu)成。所以，滑動板I 6相對于移動板I 4沿X1、X 2方向進行滑動。彈簧單元2 3被固定在移動板I 4的背面(箭頭Z 2側(cè)的面)上。該彈簧單元2 3具有滾子2 8、線圈彈簧2 7等。彈簧單元2 3是一種通過線圈彈簧2 7的彈力對滾子
28朝圖中箭頭Y I方向進行施力的構(gòu)成。凸輪板2 4被固定在滑動板I 6的上面(箭頭Z I側(cè)的面)上。該凸輪板2 4被設(shè)置為沿滑動板I 6的Y I方向側(cè)的側(cè)邊在X1、X 2方向延伸。另外，凸輪板2 4上形成有凸輪溝2 4 a、2 4 b及凸輪面2 4 C。凸輪溝2 4 a、2 4 b沿X1、X 2方向被互相離開地配置在凸輪板2 4上，該一對凸輪溝2 4 a、2 4 b之間為凸輪面2 4c。在本實施方式中，凸輪面2 4 c為在面方向上沒有凹凸的直線狀的凸輪形狀。所述彈簧單元2 3是在移動板I 4上安裝了滑動板I 6的狀態(tài)下，其滾子2 8與凸輪板2 4的凸輪溝2 4 a、2 4 b或凸輪面2 4c相系合(卡合)的構(gòu)成。即，是一種設(shè)置在彈簧單元2 3上的滾子2 8通過線圈彈簧2 7的彈力被壓接在凸輪板2 4上的構(gòu)成。凸輪溝2 4a與彈簧單`元2 3的滾子2 8相系合的位置被構(gòu)成為，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向進行滑動時，與阻止部件凹溝I 4 d和阻止部件I 6 d的抵接位置相對應(yīng)。另外，凸輪溝2 4 b與彈簧單元2 3的滾子2 8的相系合的位置被構(gòu)成為，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4沿X 2方向進行滑動時，與阻止部件凹溝I 4 e和阻止部件I 6 e的抵接位置相對應(yīng)。所以，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4移動至X I方向的滑動界限位置時，另外，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4移動至X 2方向的滑動界限位置時，通過彈簧單元2 3的滾子2 8與凸輪溝2 4 a或凸輪溝2 4 b相系合，可以得到一種點擊(click)感。再有，當(dāng)彈簧單元2 3的滾子2 8在凸輪板2 4的凸輪溝2 4a和凸輪溝24b之間進行移動時，如上所述，通過彈簧單元2 3的線圈彈簧2 7的彈力，滾子2 8被壓接至凸輪面2 4 C。據(jù)此，滑動板I 6為相對于移動板I 4沿Y I方向被押壓了的構(gòu)成。這樣，通過滑動板I 6相對于移動板I 4沿Y I方向被押壓，當(dāng)滑動板I 6相對于移動板I 4進行滑動時，可以防止發(fā)生搖晃(一種不穩(wěn)定狀態(tài))。另外，通過滾子2 8被押壓至凸輪面2 4C，在相對于移動板I 4使滑動板I 6滑動時，負(fù)荷被施加，所以，可在任意位置(凸輪面
24 c上的任意位置)處，使滑動板I 6相對于移動板I 4進行系止(卡合)(S卩，可進行所謂的“自由停止(free stop)”)。下面，對第I連接臂I 8及第2連接臂2 0進行說明。第I連接臂I 8的上端部通過軸銷I 5被可旋轉(zhuǎn)地連接在連接部件2 9上。另夕卜，因為連接部件2 9被固定在移動板I 4上，所以第I連接臂I 8的上端部是相對于移動板I 4可旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。另外，第I連接臂I 8的下端部通過軸銷I 7被連接在固定框12的軸支承部I 2 b、I 2 c上。所以，第I連接臂I 8的下端部是相對于固定框I 2的軸支承部I 2 b、I 2 c可旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。另一方面，第2連接臂2 0的上端部通過軸銷I 9被可旋轉(zhuǎn)地連接在連接部件
29上，所以，第2連接臂2 0的上端部是相對于移動板I 4可旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。另外，第2連接臂2 0的下端部通過連接軸2 6被連接在固定框I 2的軸支承部I 2 b、I 2 c上。所以，第2連接臂2 0的下端部是相對于固定框I 2的軸支承部I 2 b、I 2 c可旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。這樣，在本實施方式中，是一種在固定框I 2的軸支承部I 2 b、I 2 c和滑動板
I6之間配置了多個(本實施方式中為2個)第I及第2連接臂I 8、2 0的構(gòu)成。另外，該第I及第2連接臂I 8、2 0是一種在固定框I 2的軸支承部I 2 b、I 2 c和滑動板
16之間被配置為互相平行的構(gòu)成。再有，第I連接臂I 8的長度被設(shè)定為與第2連接臂2 0的長度相等。具體而言，第I連接臂I 8的由軸銷I 5所軸支承的位置和由軸銷I 7所軸支承的位置之間的離開距離(圖5 A中由箭頭L 18所示)被設(shè)定為，與第2連接臂2 0的由軸銷I 9所軸支承的位置和由連接軸2 6所軸支承的位置之間的離開距離(圖5 A中由箭頭L2tl所示)具有相等的長度(S卩，L 18 = L 2。)。另外，固定框I 2的相對于基部I 2 a的軸銷I 7及連接軸2 6的聞度(圖5 A中由箭頭A L所不)也被構(gòu)成為具有相等聞度。另外，在本實施方式中，第I連接臂I8上設(shè)置有樞軸單元3 0 (權(quán)利要求中所記載的第I半自動機構(gòu))。該樞軸單元3 0被配置為，與對第I連接臂I 8的下端部進行軸支承的軸銷I 7同軸。這里需要說明的是，在本實施方式中，盡管例示了將樞軸單元3 0設(shè)置在第I連接臂I 8 (軸銷I 7 )的構(gòu)成，但是，也可以是將樞軸單元3 0設(shè)置在第2連接臂
20 (連接軸2 6)上的構(gòu)成。樞軸單元3 0是一種在樞軸箱內(nèi)設(shè)置了頭凸輪(head cam)、滑動凸輪、樞軸彈簧
33等的構(gòu)成(各個構(gòu)成部件在圖中未被顯示)。頭凸輪與滑動凸輪的抵接面上分別形成有互相嵌合的凸面和凹面。該樞軸單元3 0被構(gòu)成為，在各凸輪的各凸面的頂點部之間的抵接位置(稱為“反轉(zhuǎn)位置”)不發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭矩，但是，一旦凸部離開反轉(zhuǎn)位置，則各凸輪之間由于樞軸彈簧的彈力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭矩。移動板I 4通過第I連接臂I 8及第2連接臂2 0的旋轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)移動，但是，在本實施方式中，該旋轉(zhuǎn)的中途位置被設(shè)定為是各凸輪的反轉(zhuǎn)位置。具體而言，圖5 C所示的位置(相對于垂直方向各臂部I 8、I 9沿反時針方向傾斜了 3 0°的位置)被設(shè)定為是樞軸單元3 0的反轉(zhuǎn)位置。所以，在第I及第2連接臂I 8、2 0位于相對于反轉(zhuǎn)位置(圖5 C所示位置)的反時針方向側(cè)的位置的狀態(tài)下，通過樞軸單元3 0，第I及第2連接臂I 8沿圖5 C中的箭頭A 2所示方向(返回方向)被施加旋轉(zhuǎn)力。當(dāng)?shù)贗及第2連接臂I 8、2 0從反轉(zhuǎn)位置沿箭頭A I旋轉(zhuǎn)移動了若干量后，樞軸單元3 0上被施加的力發(fā)生反轉(zhuǎn)，第I及第2連接臂I 8、2 0沿箭頭A I方向(前進方向)被施加旋轉(zhuǎn)力。所以，具有上述構(gòu)成的樞軸單元30構(gòu)成了所謂的凸輪式半自動樞軸。下面，對具有上述構(gòu)成的開閉裝置I 0、及應(yīng)用了該開閉裝置I 0的電子機器I的具體動作進行說明。圖4 A 圖4 D、圖5 A 圖5 D、圖6 A 圖6 D、及圖7 A 圖7 D示出了第2框體3及滑動板I 6從閉狀態(tài)向開狀態(tài)移動的動作。圖4A、圖5A、圖6A、及圖7A (以下,將各圖簡稱為圖4A 圖7A)示出了閉狀態(tài)的開閉裝置I 0及電子機器I。在該閉狀態(tài)下，如圖7 A所示，電子機器I的第2框體3是與第I框體2的上部進行了重疊的狀態(tài)。另外，在該閉狀態(tài)下，如圖4 A 圖6 A所示，開閉裝置I 0的第I及第2連接臂18,20是以軸銷I 7及連接軸2 6為中心沿圖中的反時針方向(圖5 A中由箭頭A 2所示方向)進行了旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。此時，樞軸單元3 0對第I及第2連接臂I 8沿反時針方向(A 2方向，S卩，返回方向)進行施力。 再有，在閉狀態(tài)下，滑動板I 6為相對于移動板I 4沿X 2方向進行了滑動的狀態(tài)。所以，如圖4 A及圖6 A所示，阻止部件凹溝I 4 e與阻止部件I 6 e抵接，另外，彈簧單元2 3的滾子2 8為與凸輪板2 4的凸輪溝2 4 b相系合了的狀態(tài)。這樣，通過阻止部件凹溝I 4 e與阻止部件I 6 e相抵接的同時，滾子2 8與凸輪溝2 4 b相系合(卡和)并對其沿Y I方向進行押壓，滑動板I 6相對于移動板I 4不會發(fā)生搖晃。為了使滑動板I 6 (第2框體3 )從上述閉位置移動至開位置，首先使滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向進行滑動。具體而言，操作者對滑動板I 6 (第2框體3)沿箭頭X I方向施加移動力。另外，用于構(gòu)成滑動機構(gòu)2 2的滑動溝I 4 f和滑動部I 6 b是可滑動的構(gòu)成。所以，通過對滑動板I 6 (第2框體3 )施加移動力，彈簧單元2 3的滾子2 8從凸輪溝2 4 b中脫離，滑動板I 6沿箭頭X I方向開始移動。在施加該移動力時，盡管使移動板I 4相對于固定框I 2要進行旋轉(zhuǎn)的力發(fā)生了作用，但是，基于該操作者所施加的移動力的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小于樞軸單元3 0所發(fā)生的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。如上所述，在滑動板I 6相對于移動板I 4進行滑動時，彈簧單元2 3的滾子
28與凸輪面2 4 c壓接。據(jù)此,滑動板I 6滑動時,滑動板I 6相對于移動板I 4不會發(fā)
生搖晃?；瑒影錓 6沿X I方向繼續(xù)滑動后，不久彈簧單元2 3的滾子2 8就會與凸輪溝
24 a相系合。另外，阻止部件凹溝I 4 d與阻止部件I 6 d相系合，滑動板I 6的至此以上的滑動被限制。當(dāng)該滾子2 8與凸輪溝2 4 a相系合時，操作者對該系合(卡合)可感覺到一種點擊(click)感。所以，操作者憑借該點擊感，可知曉滑動板I 6沿X I方向移動到了預(yù)定位置。圖4 B 圖7 B示出了如上所述的滾子2 8與凸輪溝2 4 a相系合，阻止部件凹溝I 4 d與阻止部件I 6 d相系合的狀態(tài)。以下，將開閉裝置I 0及其各構(gòu)成要素的圖4B 圖7 B所示的位置稱為第I中間位置。從該第I中間位置開始，以抵抗樞軸單元3 0的施力的方式，進行使移動板I 4(滑動板I 6 )朝開位置移動的操作后，第2框體3從第I框體2開始進行分離，然后，如圖7 C所示那樣，朝開位置進行移動。伴隨該移動，第I連接臂I 8以軸銷I 7為中心沿正時針方向(A I方向)開始旋轉(zhuǎn)，同時，第2連接臂2 0以連接軸2 6為中心沿正時針方向(AI方向)開始旋轉(zhuǎn)。此時，在本實施方式中，是一種使固定框I 2A、1 2 B沿Y1、Y 2方向互相分離而配置，并使第I連接臂I 8 A、I 8 B及第2連接臂2 0 A, I 0 B也沿Y1、Y 2方向分離而配置的構(gòu)成。但是，第2連接臂2 O A和第2連接臂2 O B由連接軸2 6所連接。據(jù)此，第2連接臂2 O A的旋轉(zhuǎn)和第2連接臂2 O B的旋轉(zhuǎn)是同步旋轉(zhuǎn)，可進行相同的旋轉(zhuǎn)。另外，如上所述，第I及第2連接臂I 8、2 0的長度被設(shè)定為相等(L 18 = L 20),并且，各連接臂I 8、2 0在固定框I 2和移動板I 4 (連接部件2 9 )之間是被配置為互相平行的構(gòu)成。所以，在第I及第2連接臂I 8、2 0旋轉(zhuǎn)時，移動板I 4及滑動板I 6相對于固定框I 2維持平行狀態(tài)，并同時進行移動。圖4 C 圖7 C示出了通過進行移動板I 4的朝開位置移動的操作，第I連接臂
I8移動到了反轉(zhuǎn)位置的狀態(tài)。以下，將開閉裝置I 0及其各構(gòu)成要素的圖4 C 圖7 C中所示的位置稱為第2中間位置。如上所述，在反轉(zhuǎn)位置，樞軸單元3 0的頭凸輪和滑動凸輪的各凸面的頂點部之間為互相抵接了的狀態(tài)。在該反轉(zhuǎn)位置，樞軸單元3 0對第I連接臂I 8所施加的旋轉(zhuǎn)力瞬間消失。然后，通過進行從該反轉(zhuǎn)位置開始再使移動板I 4 (第2框體3)朝開位置移動的操作，樞軸單元3 0所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩發(fā)生反轉(zhuǎn)，移動板I 4在朝向開位置的移動方向上對第I連接臂I 8施加旋轉(zhuǎn)力。據(jù)此，在第2中間位置之后，第I連接臂I 8以軸銷I 7為中心沿正時針方向(AI方向，即，開方向)被施加旋轉(zhuǎn)力。所以，在進行了使移動板I 4從反轉(zhuǎn)位置開始朝開位置移動了若干量的操作后，移動板I 4 (滑動板I 6及第2框體3)可自動地朝開位置進行旋轉(zhuǎn)移動。圖4 D 圖7 D不出了移動板I 4 (滑動板I 6及第2框體3 )移動到了開位置的狀態(tài)。在移動板I 4及滑動板I 6移動到了開位置的時點，第I框體2的上面2 a和第2框體3的上面3 a變?yōu)槠矫鏍顟B(tài)(各個上面2 a、3 a變?yōu)樘幱谙嗤矫娴臓顟B(tài))。所以，在開位置，因為是一種第I框體2和第2框體3不發(fā)生重疊，并且第I框體2的上面2 a和第2框體3的上面3 a的整個面都露出的狀態(tài)，所以，可以對各框體2、3的空間進行有效利用。這里需要說明的是,從圖4 D 圖7 D所示的開狀態(tài)開始,使滑動板I 6及移動板I 4 (第2框體3 )朝圖4 A 圖7 A所示的閉位置進行移動的操作及動作與上述操作及動作相反，所以，這里對其說明進行了省略。如上所述，在本實施方式的開閉裝置I 0中，移動板I 4及滑動板I 6在開位置和閉位置之間進行移動時，移動板I 4及滑動板I 6相對于固定框I 2 (基部I 2 a )可維持水平狀態(tài)，并同時進行移動。所以，與移動板及滑動板伴隨其移動還會沿水平方向以外的方向進行變動的現(xiàn)有構(gòu)成相比，可提高開閉動作的穩(wěn)定性。另外，通過各板I 4、I 6維持水平狀態(tài)并進行移動的構(gòu)成，進行開閉操作時，操作者的對各板I 4、I 6所進行的操作方向也可僅為水平方向(X I方向)。所以，可以提高開閉時的開閉裝置I 0的操作性。另外，如上所述，在本實施方式中，是一種彈簧單元2 3的滾子2 8對凸輪板2 4沿Y I方向進行押壓的構(gòu)成。據(jù)此，盡管是使滑動板I 6相對于移動板I 4滑動的構(gòu)成，也可以防止滑動板I 6產(chǎn)生搖晃。再有，在本實施方式中，是一種使固定在第2框體3上的滑動板I 6相對于通過第I及第2連接臂I 8、2 O被旋轉(zhuǎn)移動的移動板I 4進行滑動的構(gòu)成。據(jù)此，可以實現(xiàn)各連接臂I 8、2 O的連接位置(被軸支承的位置)的結(jié)構(gòu)的簡單化，所以，可以使開閉裝置I O的結(jié)構(gòu)緊湊化。下面，參照圖8 圖1 0，對上述滑動機構(gòu)2 2的變形例進行說明。上述滑動機構(gòu)2 2是在使滑動板I 6相對于移動板I 4進行滑動時，使滑動板
16在閉位置和第I中間位置之間進行移動的整個操作都由操作者手動進行的構(gòu)成。然而，在圖8 圖1 0所示的第I至第3變形例的滑動機構(gòu)4 2、5 2、6 2中，其特征在于，設(shè)置了施力機構(gòu)(權(quán)利要求中記載的第2半自動機構(gòu))，其在使滑動板I 6從閉位置或第I中間位置開始至預(yù)定的反轉(zhuǎn)位置為止進行滑動時，沿返回方向施力，并且，如果超過該反轉(zhuǎn)位置，則沿前進方向施力。這里需要說明的是，在圖8 圖1 0中，對與圖1 圖7 D所示的構(gòu)成相對應(yīng)的構(gòu)成賦予了相同的符號，并對其說明進行了省略。圖8示出了第I變形例的滑動機構(gòu)4 2。該滑動機構(gòu)4 2是與所述的滑動機構(gòu)
22近似的構(gòu)成。但是，在滑動機構(gòu)2 2中，凸輪板2 4的凸輪面2 4 c為平坦的直線形狀，然而，在本變形例的滑動機構(gòu)4 2中，其特征在于，在凸輪板4 4的凸輪溝4 4 a和凸輪溝4 4 b之間，設(shè)置了沿箭頭Y 2方向凸出的山形(中間高兩邊低)形狀的凸輪面4 4
C O在本變形例中，山形形狀的凸輪面4 4 c的頂點位置(圖中，箭頭P I所示位置)為反轉(zhuǎn)位置。這里，假設(shè)使滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向進行滑動，當(dāng)彈簧單元
23的滾子2 8位于凸輪溝4 4 b和反轉(zhuǎn)位置P I之間時，通過彈簧單元2 3的施力，滑動板I 6朝X 2方向(朝閉位置)被施力。但是，如果操作者使滑動板I 6移動至超過反轉(zhuǎn)位置P I的位置，則之后，滾子
28對反轉(zhuǎn)位置P I和凸輪溝4 4 a之間的曲面狀的凸輪面4 4 c進行押壓，所以，滑動板I 6可自動地沿X I方向進行滑動。因此，通過本變形例的構(gòu)成，可以提高滑動板I 6滑動時的操作性。圖9示出了第2變形例的滑動機構(gòu)5 2。該滑動機構(gòu)5 2的特征在于，在滑動板I 6的兩個側(cè)部(Y1、Y 2方向側(cè)的兩個側(cè)部)上配設(shè)弓狀的線彈簧5 3，并在移動板
I4上設(shè)置了滾子5 4。一對線彈簧5 3由彈簧線材構(gòu)成，并被彎曲形成為朝向內(nèi)側(cè)凸出。該一對線彈簧5 3通過其兩端由固定銷5 6被固定至安裝孔I 6 g而被固定在滑動板I 6上。另外，滾子5 4被可旋轉(zhuǎn)地固定在形成于移動板I 4的安裝孔I 4 g內(nèi)。再有，滾子5 4被構(gòu)成為，在滑動板I 6相對于移動板I 4沿X1、X 2方向滑動時，總是與線彈簧5 3從其內(nèi)側(cè)相系合。在本變形例中，弓狀的線彈簧5 3的頂點位置(圖中，由箭頭P 2所示位置)為反轉(zhuǎn)位置。與第I變形例同樣地，假設(shè)使滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向滑動，在滾子5 4位于箭頭X I方向側(cè)的固定銷5 6和反轉(zhuǎn)位置P 2之間時，通過線彈簧5 3的彈力，滑動板I 6朝X 2方向(朝閉位置)被施力。但是，如果操作者使滑動板I 6移動至超過反轉(zhuǎn)位置P 2的位置，則之后，因為滾子5 4與反轉(zhuǎn)位置P 2和箭頭X 2方向側(cè)的固定銷5 6之間的線彈簧5 3相接，所以，由于線彈簧5 3的彈性恢復(fù)力的作用，滑動板I 6沿X I方向進行滑動。因此，通過本變形例的構(gòu)成，也可以提高滑動板I 6的滑動時的操作性。圖1 O示出了第3變形例的滑動機構(gòu)6 2。該滑動機構(gòu)6 2的特征在于，在移動板I 4和滑動板I 6之間配設(shè)了彈簧單元6 3。彈簧單元6 3是在多個線彈簧6 4的兩個端部配設(shè)了固定部件6 5、6 6的構(gòu)成。線彈簧6 4是被彎折形成為大致“ < ”字形狀的構(gòu)成。該各線彈簧6 4的一個端部通過焊接等被固定在固定部件6 5上，另一個端部通過焊接等被固定在固定部件6 6上。固定部件6 5被固定至移動板I 4的固定用孔I 4 h,固定部件6 6被固定至滑動板I 6的固定用孔I 6 h。在本變形例中，不隨著滑動板I 6的滑動而移動的固定部件6 5和固定部件6 6沿Y 2、Y 2方向的并排位置為反轉(zhuǎn)位置。與上述各變形例同樣地，假設(shè)滑動板I 6相對于移動板I 4沿X I方向進行滑動，在滑動板I 6移動至反轉(zhuǎn)位置為止，通過彈簧單元6 3的彈力，滑動板I 6朝X 2方向(朝閉位置)被施力。但是，如果操作者使滑動板I 6移動至超過反轉(zhuǎn)位置的位置，則之后，彈簧單元6 3的彈力發(fā)生反轉(zhuǎn)，滑動板I 6沿X I方向進行滑動。因此，通過本變形例的構(gòu)成，也可以提高滑動板I 6的滑動時的操作性。這里需要說明的是，在第2及第3變形例中，由于沒有設(shè)置彈簧單元2 3，所以，不存在由彈簧單元2 3對滑動板I 6沿Y I方向所施加的力。這樣，就不存在滑動板I 6相對于移動板I 4發(fā)生搖晃的可能性。另外，在第2及第3變形例中，通過在滑動溝I 4 f中配設(shè)樹脂制的滑動導(dǎo)引部件5 5，防止了滑動溝I 4 f和滑動部I 6 b之間發(fā)生搖晃。以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了詳述，但是，本發(fā)明并不限定于上述特定的實施方式，在權(quán)利要求書內(nèi)所記載的本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，可進行各種各樣的變形和變更。 本國際申請主張2 O I O年7月2 6日申請的日本國專利申請第2 O I O —1 6 7 4 4 4號的優(yōu)先權(quán)，并在本國際申請中引用了日本國專利申請第2 O I O —1 6 7 4 4 4號的全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種開閉裝置，其特征在于，包括 具有軸支承部，并被固定于第I框體的固定框； 相對于所述固定框可旋轉(zhuǎn)移動的移動板； 相對于所述移動板可滑動，并被固定于第2框體的滑動板； 在所述軸支承部和所述移動板之間配設(shè)的具有同一長度的多個臂部，所述多個臂部各自的一端于所述軸支承部被軸支承，另一端于所述移動板被軸支承 '及使所述滑動板相對于所述移動板進行滑動的滑動機構(gòu)， 其中，所述滑動板通過所述滑動機構(gòu)相對于所述移動板進行滑動，所述移動板隨著所述臂部的旋轉(zhuǎn)相對于所述固定框進行旋轉(zhuǎn)，據(jù)此，所述第2框體在所述第2框體與所述第I框體重疊的閉位置和所述第2框體與所述第I框體變?yōu)槠矫鏍顟B(tài)的開位置之間進行移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于 所述多個臂部在所述軸支承部和所述移動板之間被配置為互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于 設(shè)置有第I半自動機構(gòu)，其從所述閉位置或開位置開始至使所述臂部旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的反轉(zhuǎn)位置為止，對所述臂部中的至少I個朝返回方向施力，并且，如果超過所述反轉(zhuǎn)位置，則朝前進方向施力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于 所述滑動機構(gòu)具有第2半自動機構(gòu)，其從使所述滑動板開始滑動的位置開始至滑動到預(yù)定的反轉(zhuǎn)位置為止，朝返回方向施力，并且，如果超過所述反轉(zhuǎn)位置，則朝前進方向施力。
全文摘要
涉及一種在純平地打開第１框體和第２框體時，可穩(wěn)定并順利地進行閉位置和開位置之間的第２框體的移動動作的開閉裝置，具有被固定在第１框體２上的固定框；相對于該固定框可旋轉(zhuǎn)移動的移動板；通過滑動機構(gòu)被固定在第２框體上并相對于移動板可滑動的滑動板；及一端于固定框被軸支承、另一端于移動板被軸支承的具有相同長度的第１及第２連接臂。
文檔編號H04M1/02GK103039060SQ20118003617
公開日2013年4月10日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者勝田哲也 申請人:三菱制鋼株式會社