專(zhuān)利名稱(chēng)：一種手機(jī)和真空鍍膜制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠基材的產(chǎn)品外殼及其表面處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及的是一種設(shè)置在塑膠手機(jī)外殼表面可替代光學(xué)鍍膜效果、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短的真空鍍膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)的普及和發(fā)展，用戶(hù)對(duì)手機(jī)的外觀要求也呈現(xiàn)出多元化的趨勢(shì)，例如，要具有若隱若現(xiàn)的彩色細(xì)花紋、類(lèi)似水晶或光學(xué)玻璃材質(zhì)的視覺(jué)效果，又如，要可折射出美麗的細(xì)花紋、類(lèi)似光滑陶瓷表面的外觀效果，進(jìn)而使產(chǎn)品外觀更加美觀精致。
傳統(tǒng)裝飾所采用的噴涂工藝或真空鍍工藝都難以在塑膠的手機(jī)外殼上達(dá)到上述更加精致美麗的外觀效果，而現(xiàn)有技術(shù)中只有光學(xué)鍍工藝，即在手機(jī)外殼表面鍍上一層光學(xué)鍍膜材料，可達(dá)到上述更加精致美麗的外觀效果。但是，現(xiàn)有光學(xué)鍍工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)，效率低，設(shè)備昂貴，成本高。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種手機(jī)塑膠外殼真空鍍膜制作方法，可使手機(jī)外殼的裝飾達(dá)到光學(xué)鍍膜的外觀效果。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種外觀裝飾效果精美的手機(jī)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種真空鍍膜制作方法，包括以下步驟
A、利用真空蒸鍍?cè)O(shè)備在塑膠基材的產(chǎn)品外殼表面蒸鍍一層二氧化硅鍍膜；
B、利用所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備在所述二氧化硅鍍膜上蒸鍍一層二氧化鈦鍍膜。所述的真空鍍膜制作方法，其中在所述步驟A之前，先將所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備的爐內(nèi)環(huán)境抽至真空度為
'X I Cf3 S..>. 10" 的真空。所述的真空鍍膜制作方法，其中在所述步驟A中，將氧化硅的鍍膜材料放置在第一電極上，通入氧氣，所述第一電極在K Kr-1,46 λ. KrPa的氧氣壓力環(huán)境下通電升溫至 170(T2(KKrC。所述的真空鍍膜制作方法，其中在所述步驟B中，將五氧化三鈦的鍍膜材料放置第二電極上，通入氧氣，所述第二電極在2.6 XIii2Pa的氧氣壓力環(huán)境下通電升溫至200(r2200°C。—種手機(jī)，包括塑膠基材的手機(jī)外殼，其中所述手機(jī)外殼的表面設(shè)置有一層二氧化硅鍍膜和一層二氧化鈦鍍膜，所述二氧化鈦鍍膜位于所述二氧化硅鍍膜的外層。所述的手機(jī)，其中所述二氧化硅鍍膜與所述手機(jī)外殼的塑料基材之間設(shè)置有一層UV下涂層，所述UV下涂層由5 20%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 30%的甲基異丁基酮、5 15%的丙二醇甲醚、10 30%的醋酸乙酯、15 25%的醋酸丁酯、10 20%的甲苯、5 20%的活性單體和I 10%的光引發(fā)劑組成。所述的手機(jī)，其中在所述二氧化鈦鍍膜表面設(shè)置有一層中涂層，所述中涂層由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的醋酸丁酯、15 20%的丁酮、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成。所述的手機(jī)，其中在所述中涂層表面設(shè)置有一層UV上涂層，所述UV上涂層由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 15%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的丁酮、15 20%的醋酸丁酯、10 15%的甲苯、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成。所述的手機(jī)，其中所述活性單體采用硅烷偶聯(lián)劑制作，所述硅烷偶聯(lián)劑的通用式
為Y(CH:)nSiX3,其中，η = O 3，X表示包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙 酰氧基在內(nèi)的可水解基團(tuán)，Y表示包括乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基在內(nèi)能與樹(shù)脂起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)。本發(fā)明所提供的一種手機(jī)和真空鍍膜制作方法，由于采用了先蒸鍍二氧化硅后蒸鍍二氧化鈦的二次真空鍍工藝，使得塑膠產(chǎn)品外殼的裝飾達(dá)到了光學(xué)鍍膜的精美外觀效果；而與現(xiàn)有光學(xué)鍍膜的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的兩層真空鍍膜卻無(wú)需價(jià)格昂貴的光學(xué)鍍膜設(shè)備，由此大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明的兩層真空鍍膜也無(wú)需五次的光學(xué)鍍膜流程，進(jìn)而大大縮短了生產(chǎn)周期，此外現(xiàn)有真空鍍膜設(shè)備每爐裝爐的產(chǎn)品數(shù)量更多，產(chǎn)出率會(huì)更高。


圖I是本發(fā)明真空鍍膜制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，圖I是本發(fā)明真空鍍膜制作方法的流程圖，具體包括以下步驟
步驟S110、準(zhǔn)備好待真空鍍的產(chǎn)品外殼，以手機(jī)為例，手機(jī)外殼的塑料基材包括但不限
于PC、ABS、PC+ABS或PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱(chēng)亞克力或者亞加力，其實(shí)就是有機(jī)玻璃)；
步驟S120、在真空鍍之前，先在所述手機(jī)外殼的塑料基材表面設(shè)置一層UV下涂層，以提高蒸鍍的外觀效果；所述UV下涂層可由5 20%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 30%的甲基異丁基酮、5 15%的丙二醇甲醚、10 30%的醋酸乙酯、15 25%的醋酸丁酯、10 20%的甲苯、5 20%的活性單體和I 10%的光引發(fā)劑組成；
步驟S130、利用真空蒸鍍?cè)O(shè)備在塑膠基材的手機(jī)外殼表面蒸鍍一層二氧化硅鍍膜，在
此步驟之前可先將所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備的爐內(nèi)環(huán)境抽至真空度為-X Icr3-S ' ICr3Pa的真
空，以提高氣體環(huán)境的純度；然后進(jìn)行第一次真空鍍，此過(guò)程中需將氧化硅的鍍膜材料放置
在第一電極上，通入氧氣，所述第一電極在2.6_ > Κ；Γ - 5.46X l(r2Pa的壓力環(huán)境下通電升溫至170(Γ2(ΚΚ) V，氧化硅蒸發(fā)氣化后被氧氣氧化成二氧化硅，并凝結(jié)在手機(jī)外殼表面形成二氧化硅鍍膜；再進(jìn)行第二次真空鍍，在所述二氧化硅鍍膜上再蒸鍍一層二氧化鈦鍍膜，此過(guò)程中需將五氧化三鈦的鍍膜材料放置第二電極上，并同樣通入氧氣，所述第二電極在
2.6" X. Hf2^ 3.46X 10"2Pa的氧氣壓力環(huán)境下通電升溫至200(T2200°C,五氧化三鈦蒸發(fā)
氣化后被氧氣氧化成二氧化鈦，并凝結(jié)在二氧化硅鍍膜表面形成二氧化鈦鍍膜；
步驟S140、可在所述二氧化鈦鍍膜表面設(shè)置一層中涂層，以提高蒸鍍的外觀效果；所述中涂層可由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的醋酸丁酯、15 20%的丁酮、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成；
步驟S150、最后還可在所述中涂層表面設(shè)置有一層UV上涂層，以保護(hù)真空鍍膜，并進(jìn)一步提高蒸鍍的外觀效果；所述UV上涂層可由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 15%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的丁酮、15 20%的醋酸丁酯、10 15% 的甲苯、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成。基于上述真空鍍膜制作方法，本發(fā)明還提出一種手機(jī)，包括塑膠基材的手機(jī)外殼，其中，所述手機(jī)外殼的表面設(shè)置有一層二氧化硅鍍膜和一層二氧化鈦鍍膜，所述二氧化鈦鍍膜位于所述二氧化硅鍍膜的外層，所述二氧化硅鍍膜和所述二氧化鈦鍍膜通過(guò)真空蒸鍍?cè)O(shè)備采用雙電極鍍的方法實(shí)施，且可在所述二氧化硅鍍膜與所述手機(jī)外殼的塑料基材之間設(shè)置有一層所述UV下涂層，也可在所述二氧化鈦鍍膜表面設(shè)置有一層所述中涂層和一層所述UV上涂層。在本發(fā)明手機(jī)和真空鍍膜制作方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述活性單體可采用硅烷偶聯(lián)劑制作，以提高真空鍍膜層與涂料層之間的附著力；所述硅烷偶聯(lián)劑的通用式為Y(CH2)nSiX3,其中，η = O 3，X表示包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰
氧基在內(nèi)的可水解基團(tuán)，Y表不包括乙稀基、氣基、環(huán)氧基、甲基丙稀酸氧基、疏基或服基在內(nèi)能與樹(shù)脂起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)。此外，所述光引發(fā)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，是一類(lèi)能在紫外光區(qū)(250 420nm)或可見(jiàn)光區(qū)(400 800nm)吸收一定波長(zhǎng)的能量，產(chǎn)生自由基、陽(yáng)離子等，從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物，在此不再贅述。生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果表明，現(xiàn)有的光學(xué)鍍膜設(shè)備價(jià)格較高，每爐可裝產(chǎn)品數(shù)量為150件，需5次鍍膜過(guò)程，耗時(shí)約50分鐘；而現(xiàn)有的真空鍍膜設(shè)備價(jià)格一般，可裝產(chǎn)品數(shù)量為280件，制作本發(fā)明的真空鍍膜只需2次鍍膜過(guò)程，耗時(shí)約20分鐘。而且本發(fā)明的兩層真空蒸鍍鍍膜也確實(shí)實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)有光學(xué)鍍膜同等的表面光滑陶瓷感覺(jué)，同樣具有折射美麗細(xì)花紋的外觀效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空鍍膜制作方法，其特征在于，包括以下步驟 A、利用真空蒸鍍?cè)O(shè)備在塑膠基材的產(chǎn)品外殼表面蒸鍍一層二氧化硅鍍膜； B、利用所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備在所述二氧化硅鍍膜上蒸鍍一層二氧化鈦鍍膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空鍍膜制作方法，其特征在于在所述步驟A之前，先將所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備的爐內(nèi)環(huán)境抽至真空度為^ '>； ICT1 .S X Kf3Pa 的真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空鍍膜制作方法，其特征在于在所述步驟A中，將氧化硅的鍍膜材料放置在第一電極上，通入氧氣，所述第一電極在:￡"+ X ICT'、3,46 X IO"'Pa的氧氣壓力環(huán)境下通電升溫至170(T200(TC。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空鍍膜制作方法，其特征在于在所述步驟B中，將五氧化三鈦的鍍膜材料放置第二電極上，通入氧氣，所述第二電極在2,6了+X IO'2 3M >.: 10'Ta的氧氣壓力環(huán)境下通電升溫至200(Γ2200 。
5.—種手機(jī),包括塑膠基材的手機(jī)外殼,其特征在于所述手機(jī)外殼的表面設(shè)置有一層二氧化硅鍍膜和一層二氧化鈦鍍膜，所述二氧化鈦鍍膜位于所述二氧化硅鍍膜的外層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)，其特征在于所述二氧化硅鍍膜與所述手機(jī)外殼的塑料基材之間設(shè)置有一層UV下涂層，所述UV下涂層由5 20%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 30%的甲基異丁基酮、5 15%的丙二醇甲醚、10 30%的醋酸乙酯、15 25%的醋酸丁酯、10 20%的甲苯、5 20%的活性單體和I 10%的光引發(fā)劑組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)，其特征在于在所述二氧化鈦鍍膜表面設(shè)置有一層中涂層，所述中涂層由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的醋酸丁酯、15 20%的丁酮、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手機(jī)，其特征在于在所述中涂層表面設(shè)置有一層UV上涂層，所述UV上涂層由10 15%的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10 15%的甲基異丁酮、15 20%的丙烯酸酯樹(shù)脂、15 20%的丁酮、15 20%的醋酸丁酯、10 15%的甲苯、I 2%的光引發(fā)劑和3 5%的活性單體組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的手機(jī)，其特征在于所述活性單體采用硅烷偶聯(lián)劑制作，所述硅烷偶聯(lián)劑的通用式為Υ_Χ : USiX;,其中，η = O 3，Χ表示包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基在內(nèi)的可水解基團(tuán)，Y表示包括乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙稀酸氧基、疏基或服基在內(nèi)能與樹(shù)脂起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)和真空鍍膜制作方法，該方法包括利用真空蒸鍍?cè)O(shè)備在塑膠基材的手機(jī)外殼表面蒸鍍一層二氧化硅鍍膜，然后再在所述二氧化硅鍍膜上蒸鍍一層二氧化鈦鍍膜。由于采用了先蒸鍍二氧化硅后蒸鍍二氧化鈦的二次真空鍍工藝，使得塑膠手機(jī)外殼的裝飾達(dá)到了光學(xué)鍍膜的精美外觀效果；與現(xiàn)有的光學(xué)鍍膜工藝相比，本發(fā)明的兩層真空鍍膜并不需要價(jià)值高昂的光學(xué)鍍膜設(shè)備，由此大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明的兩層真空鍍膜也不需要五次以上的光學(xué)鍍膜過(guò)程，從而大大縮短了生產(chǎn)周期，而且現(xiàn)有的真空鍍膜設(shè)備每爐裝爐的產(chǎn)品數(shù)量更多，產(chǎn)出率也更高。
文檔編號(hào)H04M1/02GK102816993SQ201210304539
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者小林千秋, 中村段次, 廖肇敏, 黃錫鋒 申請(qǐng)人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司