專利名稱：用于便攜終端的纖薄型顯示模塊固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如智能電話、平板個(gè)人計(jì)算機(jī)(PO、筆記本等便攜終端。更具體地，本發(fā)明涉及實(shí)現(xiàn)安裝在便攜終端上的顯示模塊的固定裝置的纖薄性。
背景技術(shù)：
通常，便攜終端趨向于纖薄(slimness)和重量輕(lightweightness)以便于攜帶，具有多媒體功能的便攜終端(例如智能電話、平板個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)等)的用戶的數(shù)目和類型在不斷增加。因此，便攜終端的纖薄或者重量輕被看作是重要的特征。存在多種實(shí)現(xiàn)便攜終端的纖薄性的方法。例如，一種實(shí)現(xiàn)便攜終端的纖薄性的代表性方法是實(shí)現(xiàn)占據(jù)便攜終端安裝控件的大部分的顯示模塊的纖薄性。另一種實(shí)現(xiàn)便攜終端的纖薄性的代表性方法是實(shí)現(xiàn)用于安裝顯示模塊的固定裝置的纖薄性。圖1是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的顯示模塊托架(bracket)的平面圖。圖2是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的顯示模塊托架的底視圖。例如，圖1和圖2是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的其上安裝了顯示模塊的顯示模塊托架40的圖。參考圖1，根據(jù)相關(guān)技術(shù)，將顯示模塊設(shè)置在顯示模塊托架40的頂部表面402上的預(yù)定位置410。同樣參考圖2，將電池組(未示出)設(shè)置在顯示模塊托架40的底部表面404上的預(yù)定位置412。根據(jù)相關(guān)技術(shù)，通過壓模法(die-casting)來模制顯示模塊托架40，并且可以考慮至少0. 5mm的基本厚度來制造該顯示模塊托架40。例如，由于制造工藝中的一些原因,將相關(guān)技術(shù)顯示模塊托架40制造為具有0. 5mm或更厚的厚度?？梢酝ㄟ^注模來制造相關(guān)技術(shù)顯示模塊托架40。然而通過以注模來制造所述顯示模塊托架40，將顯示模塊托架40制造為具有0. 5mm或更厚的基本厚度。上述厚度指的是其上設(shè)置有顯示模塊的顯示模塊托架40的區(qū)域410、412的厚度。如果將相關(guān)技術(shù)顯示模塊托架40制造為具有0. 5mm或更薄的厚度，就不可能確保顯示模塊托架40的必要強(qiáng)度或必要平整度。此外，也難以執(zhí)行平整度管理，最終使得難以確保用于固定顯示模塊的強(qiáng)度。在日本專利申請(qǐng)公開No. JP2007-121594中公開了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的另一種顯示模塊安裝結(jié)構(gòu)。如上所述，在顯示模塊托架的底部表面上設(shè)置預(yù)定位置以用于安裝電池。近來，用戶經(jīng)常在攜帶便攜終端的同時(shí)長時(shí)間使用無線因特網(wǎng)，或者長時(shí)間使用諸如音樂、電影等多媒體。因此，提供了用于向便攜終端供電的電池。然而，隨著各種服務(wù)通過所述便攜終端變得可用，越來越需要可以長時(shí)間使用的電池。然而，需要一定的厚度來確保顯示模塊托架的強(qiáng)度，并且由于各種內(nèi)部電路導(dǎo)致難以確?？臻g，從而限制了電池的安裝空間，進(jìn)而減小了電池的尺寸。因?yàn)橄拗屏穗姵氐某叽?，所以縮短了便攜終端的操作時(shí)間。因此，越來越需要一種便攜終端，該便攜終端能夠通過擴(kuò)展電池安裝空間來增大電池的尺寸，從而提供具有增加的容量的電池。因此，需要一種裝置和方法來實(shí)現(xiàn)安裝到便攜終端的顯示模塊的固定裝置的纖薄性。提出以上信息作為背景信息知識(shí)為了輔助理解本公開。對(duì)于以上任何信息是否可以作為相對(duì)于本公開的現(xiàn)有技術(shù)來應(yīng)用，并未做出任何確定或承認(rèn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面在于解決至少上述問題和/或缺點(diǎn)并且提供給至少下述優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面在于提供一種纖薄形式的用于安裝顯示模塊的顯示模塊固定裝置。本發(fā)明的另一個(gè)方面在于提供一種顯示模塊固定裝置，能夠在實(shí)現(xiàn)顯示模塊固定裝置的纖薄性的同時(shí)維持安裝強(qiáng)度和平整度。本發(fā)明的另一個(gè)方面在于提供一種顯示模塊固定裝置，其能夠加固顯示模塊的安裝強(qiáng)度或者調(diào)節(jié)顯示模塊的平整度。本發(fā)明的另一個(gè)方面在于提供一種顯示模塊固定裝置，所述顯示模塊固定裝置通過擴(kuò)展電池安裝空間而包括了大容量的電池，同時(shí)確保了便攜終端的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種用于便攜終端的顯示模塊固定裝置。所述顯示模塊固定裝置包括顯示模塊托架，包括預(yù)定形狀的開口 ；以及纖薄板(slim plate)，整體固定到所述顯示模塊托架的開口中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提出了一種用于便攜終端的顯示模塊固定裝置。所述顯示模塊固定裝置包括顯示模塊托架，包括預(yù)定形狀的開口 ；結(jié)合表面，沿所述開口的周長形成；以及支撐板，設(shè)置在所述開口中以覆蓋所述開口，并且耦合到所述結(jié)合表面以增加所述便攜終端的強(qiáng)度。根據(jù)結(jié)合附圖公開了本發(fā)明示范實(shí)施例的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他方面、優(yōu)點(diǎn)和顯著特征對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚。


根據(jù)結(jié)合附圖的以下描述，本發(fā)明示范實(shí)施例的以上和其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明白，其中圖1是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的顯示模塊托架的平面圖；圖2是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的顯示模塊托架的底視圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置的分解透視圖，其中纖薄板尚未被壓配合到顯示模塊托架中；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的將纖薄板完全壓配合到顯示模塊托架中的狀態(tài)的透視圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的圖4的一部分的放大透視圖；圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的壓配合了纖薄板的顯示模塊托架尚未被插入注塑(insert-1nject)到機(jī)殼中的狀態(tài)的分解透視圖；圖7是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明第二示范實(shí)施例的便攜終端的托架和設(shè)置在托架頂部表面上的組件的圖；圖8是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的設(shè)置在安裝有顯示模塊的托架的底部表面上的組件的圖，所述顯示模塊例如是圖7所示的顯示模塊；圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的托架的開口的放大圖，所述托架例如是圖7中的托架；圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的安裝有顯示模塊的托架的圖，所述顯示模塊例如是圖7中的顯示模塊；圖11是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖10的A-A’線得到的截面圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖10中的B-B’線得到的截面圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的另一個(gè)示例的圖，其中支撐板和結(jié)合表面之間的接觸面積相比于圖9中的接觸面積而增大；圖14是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖13中的C-C’線得到的截面圖；圖15是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的另一個(gè)示例的圖，其中支撐板和結(jié)合表面之間的接觸面積相比于圖9的接觸面積而增大；以及圖16是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖15中的D-D’線得到的側(cè)面截面圖。貫穿附圖應(yīng)該注意的是相同的參考數(shù)字用于表示相同或者類似的元件、特征和結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式提供參考附圖的以下描述來輔助全面理解如權(quán)利要求及其等價(jià)物限定的本發(fā)明示范實(shí)施例。其包括各種特定細(xì)節(jié)來輔助理解，但是僅僅應(yīng)該將這些細(xì)節(jié)看作是示范。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理理解的是在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以對(duì)這里描述的實(shí)施例進(jìn)行各種變化和修改。此外，為了清楚和簡(jiǎn)潔起見，可以省略眾所周知的功能和結(jié)構(gòu)的描述。在以下描述和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和詞語不局限于書面意思，而僅僅是由發(fā)明人用來實(shí)現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的清楚和一致的理解。因此對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員明白的是提供本發(fā)明示范實(shí)施例的以下描述只是為了說明的目的，而不是為了限制由所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定的本發(fā)明范圍的目的。應(yīng)該理解的是除非上下文明確表示，單數(shù)形式的“一種”、“一”和“所述”包括多個(gè)所指事物。因此例如，“部件表面”包括對(duì)一個(gè)或多個(gè)這種表面的引用。下文中，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置(例如，簡(jiǎn)稱為“固定裝置”)。相似的參考數(shù)字表示相似的組件。在附圖中未示出顯示模塊。圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置的分解透視圖，其中纖薄板尚未壓配合到顯示模塊托架中。圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的將纖薄板完全地壓配合到顯示模塊托架中的狀態(tài)的透視圖。參考圖3，示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的在將纖薄板壓配合到顯示模塊托架上之前的狀態(tài)的顯示模塊固定裝置。參考圖4，示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的在將纖薄板壓配合到顯示模塊托架中之后的狀態(tài)下的顯示模塊固定裝置。如圖3和圖4所示，在追求(pursue)纖薄性的便攜終端(例如智能電話、平板個(gè)人計(jì)算機(jī)(PO、筆記本等)中，采用固定裝置來實(shí)現(xiàn)用于顯示模塊(未示出)的固定結(jié)構(gòu)的纖薄性。所述便攜終端在所述便攜終端本體的預(yù)定位置設(shè)置有顯示器，顯示模塊固定裝置的纖薄性有利于本體機(jī)殼(如圖6所示)的纖薄性，最終有利于便攜終端的纖薄性。根據(jù)相關(guān)技術(shù)，提供了一種堆疊結(jié)構(gòu)，使得將顯示模塊與顯示模塊托架平行地固定到顯示模塊托架上。然而在本發(fā)明的示范實(shí)施例中，固定裝置將分立的纖薄板20壓配合到顯示模塊托架10中，使得將所述纖薄板20完全地容納在所述顯示模塊托架10中，并且纖薄板20由具有單獨(dú)(separate)強(qiáng)度的材料構(gòu)成，從而在維持安裝強(qiáng)度的同時(shí)追求固定裝置的纖薄性。前述顯示模塊指的是液晶顯示(LCD)模塊，但是不必須局限于LCD模塊，而是可以應(yīng)用于能夠顯示各種數(shù)據(jù)的任意顯示裝置。使用按壓夾具(press jig)來執(zhí)行纖薄板20的壓配合工藝。固定裝置可以包括顯示模塊托架10 (例如，簡(jiǎn)稱為“托架”)和纖薄板。通過壓模法制造托架10，并且托架10可以包括預(yù)定形狀的開口 100。所述開口 100是用于整體插入和安裝纖薄板20的空間。所述開口 100是垂直向上和向下打開的，并且在四個(gè)水平側(cè)面閉合，使得所述開口 100包括四個(gè)內(nèi)壁110至113。纖薄板20由與托架10不同的材料構(gòu)成，例如結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)(SUS，Set-Up Standard)材料。SUS材料是薄膜類型的(例如，具有0. 3_或更薄的厚度)，并且有助于在維持強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)較薄的厚度。通過壓配合到開口 100中，將纖薄板20整體固定到托架10。纖薄板20包括沿纖薄板的周長插入到開口 100中的多個(gè)保持部件210至214。所述多個(gè)保持部件210至214形成為從纖薄板底部220垂直地向上彎曲，并且可以包括第一保持部件211、第二保持部件213和214、第三保持部件210和第四保持部件212。第一保持部件211和第二保持部件213和214設(shè)置為彼此面對(duì)，并且(沿周長)在纖薄板底部220的邊緣上線性地延伸。第三和第四保持部件210和212形成于第一保持部件211和第二保持部件213和214之間，彼此面對(duì)并且(沿周長)在纖薄板底部220的邊緣上線性延伸。以上將保持部件210至214描述為彎曲地形成，并且根據(jù)在制造保持部件210至214時(shí)形成的保持部件210至214的彎曲角度，可以加固纖薄板20的固定強(qiáng)度，或者可以維持或調(diào)節(jié)纖薄板20的平整度。一般SUS材料是薄膜型的金屬材料，因?yàn)榭梢愿鶕?jù)每一個(gè)保持部件的彎曲角度來調(diào)節(jié)每一個(gè)保持部件210至214的彈性，所以是這種SUS材料是有用的。也可以考慮每一個(gè)保持部件的彎曲角度以改進(jìn)裝配。優(yōu)選地，還在托架10和多個(gè)保持部件210至214之間設(shè)置多個(gè)耦合部件15。所述多個(gè)耦合部件15用于壓配合到托架10中的纖薄板20的耦合強(qiáng)度并且維持纖薄板20 (例如顯示模塊)的平整度，并且可以包括或者對(duì)應(yīng)于多個(gè)開口 215和突出部115。沿所述多個(gè)保持部件210至214中的每一個(gè)按照相等的間隔設(shè)置所述多個(gè)開口 215。沿所述托架10的每一個(gè)內(nèi)壁110至113按照相等的間隔設(shè)置所述多個(gè)突出部115，并且將所述多個(gè)突出部115插入到多個(gè)開口 215中。相應(yīng)的突出部115沿水平方向，尤其是沿彼此面對(duì)的方向，從內(nèi)壁110至113突出，使得可以在壓配合工藝中將這些突出部115插入到它們面對(duì)的開口 215中。一旦將纖薄板20完全地壓配合且固定到托架10中，纖薄板20就與托架10平行地被容納在托架10中。圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的圖4的一部分的放大透視圖。參考圖5，示出了在以下狀態(tài)下根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置將所述多個(gè)突出部115完全地插入并且耦合至在相應(yīng)保持部件210和211中設(shè)置的多個(gè)開口215。參考圖6，當(dāng)通過壓配合工藝將纖薄板20完全地耦合至托架10時(shí)，通過插入注塑將纖薄板20模鑄到便攜終端機(jī)殼30中。便攜終端包括上部機(jī)殼和下部機(jī)殼，可以在上部機(jī)殼和下部機(jī)殼之一上采用固定裝置。根據(jù)其中便攜終端是智能電話或平板PC的本發(fā)明示范實(shí)施例，可以將所述固定裝置配置在上部機(jī)殼30上。根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的固定裝置是薄膜型的，并且使用有益于強(qiáng)度加固的SUS材料的性質(zhì)。因?yàn)楣潭ㄑb置是薄膜型的，這種固定裝置在顯示模塊固定裝置中的實(shí)現(xiàn)有助于便攜終端的纖薄性。下文中將參考圖7至16對(duì)根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置進(jìn)行詳細(xì)描述，所述顯示模塊固定裝置能夠?qū)崿F(xiàn)便攜終端的纖薄性，更具體地，所述顯示模塊固定裝置擴(kuò)展了電池安裝空間并且增加了強(qiáng)度。為了清楚和方便的描述，可以按照放大或者不按比例繪制的方式示出附圖中所示線條的粗細(xì)度或者組件的尺寸。此外，將利用相同的參考數(shù)字來表示與上述便攜終端的顯示模塊固定裝置中相同的結(jié)構(gòu)，并且用以上描述替代對(duì)該結(jié)構(gòu)的描述。盡管在以下描述的本發(fā)明示范實(shí)施例中將使用諸如“第一”、“第二”等等的序號(hào)，這些編號(hào)僅僅是為了區(qū)分具有相同名稱的對(duì)象，這種引述的對(duì)象的順序是可以任意地設(shè)置的，并且對(duì)一個(gè)對(duì)象的先前描述可以應(yīng)用于下一個(gè)對(duì)象。在以下描述中，關(guān)于顯示模塊固定裝置(例如，簡(jiǎn)稱為“托架”)，安裝便攜終端的顯示模塊的位置將被稱作頂部表面，安裝電池和下部機(jī)殼的位置將被稱作底部表面。在本發(fā)明的當(dāng)前典型實(shí)施例中，托架被制造為具有纖薄形狀以實(shí)現(xiàn)便攜終端的纖薄性，并且托架中具有開口以改善托架的退化強(qiáng)度(degraded strength)以及進(jìn)一步改善便攜終端的整體強(qiáng)度。此外，將托架設(shè)置為使得可以盡可能擴(kuò)展安裝有電池的開口的空間。圖7是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明第二示范實(shí)施例的便攜終端500的托架520和設(shè)置在托架520頂部表面上的組件的圖。圖8是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的設(shè)置在安裝有顯示模塊510的托架520的頂部表面上的組件的圖，所述顯示模塊例如是圖7所示的顯示模塊520。參考圖7和圖8，便攜終端500可以包括本體504、顯示模塊510、托架520、支撐板530、耦合劑540和電池550。便攜終端還可以包括電池蓋505和內(nèi)部電路560。具體地,例如,根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的便攜終端500是條型(bar-type)終端,更具體地是全觸摸條型終端，使得顯示模塊510實(shí)質(zhì)上占用條型終端的整個(gè)頂部表面。然而，便攜終端500不必局限于該示例，其形狀和構(gòu)造可以自由地改變，只要便攜終端包括顯示模塊510、本體504、托架520、支撐板530和電池550即可。本體504是便攜終端500的機(jī)殼，并且可以劃分為上蓋(未示出)和下蓋504。然而在本發(fā)明的當(dāng)前示范實(shí)施例中，顯示模塊510被形成為整個(gè)前表面，并且由托架520和下蓋504來安裝。顯示模塊510包括在所述便攜終端500的前表面上的包含加固玻璃的LCD板501，例如LCD或者有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極管(AMOLED);以及在IXD板510的后表面上的具有彈性的壓縮材料502，例如海綿，以保護(hù)LCD面板免受LCD板501中產(chǎn)生的外部沖擊(shock)。在所述壓縮材料502的背面上放置EMR片503，用于識(shí)別諸如S-PEN或探針裝置之類的接觸物體，使得在IXD板501上產(chǎn)生觸摸的情況下，與所述觸摸相對(duì)應(yīng)的輸入成為可能。圖5的參考數(shù)字505與覆蓋下部機(jī)殼504的電池蓋相對(duì)應(yīng)。圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的托架的開口 521的放大圖,所述托架例如是圖7中的托架520。圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的托架的圖，例如安裝了顯示模塊的托架520，所述顯示模塊例如是圖7中的顯示模塊510。
參考圖9和圖10，將托架520設(shè)置在顯示模塊510和下部機(jī)殼504之間，以固定和支撐設(shè)置在本體504中的電路560的位置，并且還支撐本體504的強(qiáng)度。例如，將托架520設(shè)置在顯示模塊510的背面上以在托架520上安裝所述顯示模塊510并且加固便攜終端500的強(qiáng)度。為了加固所述便攜終端500的強(qiáng)度，所述托架520可以包括STS、MG和Al中的至少一個(gè)，或者可以包括聚碳酸酯(PC)+玻璃纖維(GF)、PC、以及PC+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)中的至少一個(gè)。例如，所述托架520防止顯示模塊510和內(nèi)部電路560的損壞，并且改進(jìn)了本體504的強(qiáng)度來抵抗由于便攜終端500的跌落等引起的沖擊或扭曲(torsion)的產(chǎn)生。此外，根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的托架502中形成有開口 521，作為安裝電池550的空間。開口 521是通孔，其穿過托架520的前表面和后表面，并且大小為托架520的約70%或更大，以在安裝電池550時(shí)實(shí)現(xiàn)電池550厚度的纖薄性。因此，由于形成在托架502中的開口 521，可能不會(huì)正確地實(shí)現(xiàn)托架520的原始功能(即支撐本體504的功能)。因此，提供薄膜型的支撐板530來覆蓋所述開口 521。為了允許將支撐板530安裝在開口 521上并且與開口 521耦合，沿開口 521的周長形成結(jié)合表面522，在結(jié)合表面522上安裝所述支撐板 530。圖11是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖10的A-A’線得到的截面圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖10中的B-B’線得到的截面圖。參考圖11和12，結(jié)合表面522是托架520的表面，更具體地是托架520的安裝有顯示模塊510的表面，并且所述結(jié)合表面是沿所述開口 521的周長而形成的。所述結(jié)合表面522朝著電池550凹入預(yù)定的深度，以允許在結(jié)合表面522上安放支撐板530。所述結(jié)合表面522形成為具有足以與支撐板530的周長耦合的面積。當(dāng)支撐板530與結(jié)合表面522耦合時(shí)，支撐板530的表面具有與托架520的表面相同的高度。例如，支撐板530的厚度和結(jié)合表面522的厚度幾乎彼此相等，使得可以加固由于開口 521的形成而退化的托架520的強(qiáng)度，并且可以將開口 521的厚度增加預(yù)定的高度(例如，與根據(jù)相關(guān)技術(shù)的情況相比，增加0. 2-0. 5mm)。更具體地，所提供的纖薄型便攜終端500的托架520的厚度是約0. 4-0. 5mm,并且將所述支撐板530形成為厚度為大約0.1mm的薄膜板。因此，托架520的結(jié)合表面522的凹入厚度是約0.1mm,并且一旦將支撐板530安裝到結(jié)合表面522上，支撐板530就形成與托架520相同的平面。結(jié)果，當(dāng)安裝支撐板530時(shí)，與使用底部表面時(shí)相比，開口的厚度可以增加0. 3-0. 4_或更大。然而，這種結(jié)構(gòu)與近來提出的纖薄型便攜終端500相對(duì)應(yīng)，并且厚度不局限于上述示例。換句話說，根據(jù)便攜終端500的厚度和設(shè)置在便攜終端500上的托架520和支撐板530的厚度，可以自由地改變開口 521的增大的厚度，只要開口 521的厚度增大并且因此安裝在開口 521上的電池550的厚度也增大即可。將電池550安裝到表面被支撐板530覆蓋的開口 521的另一個(gè)表面上。例如，在托架520的前表面，將支撐板530安裝到結(jié)合表面522上以使得覆蓋開口 521 ;在托架520的后表面，將電池550安裝到開口 521上。如前所述支撐板530是薄膜板，并且與僅以凹槽來形成的電池安裝空間相比，還可以具有約0. 2-0. 5mm的空間，使得可以通過該空間的面積來增大電池550的尺寸。因此對(duì)于便攜終端500，尤其是全觸摸條型便攜終端500，可以實(shí)現(xiàn)纖薄性并且可以在纖薄型便攜終端500的有限空間內(nèi)擴(kuò)展電池550的安裝空間，通過擴(kuò)展的安裝空間，可以增加電池550的尺寸，從而增加電池550的容量。因此，通過電池550的增加的容量可以延長便攜終端500的操作時(shí)間。
支撐板530可以包括與托架520相同的材料和與托架520不同的材料兩者。例如，當(dāng)托架520由諸如STS、Mg或Al之類的金屬材料或者諸如PC+GF、PC或者PC+ABS之類的材料構(gòu)成時(shí)，將支撐板530形成為薄膜板，所述薄膜板包括諸如STS、Mg或Al之類的金屬材料、諸如PC片之類的材料、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)或者諸如CFRP之類的纖維強(qiáng)化塑料材料，以在設(shè)置于托架520中形成的開口 521中時(shí)，增加托架520的加固力并且增加開口521的空間。在結(jié)合表面522上提供耦合劑540，以允許將支撐板530的周長嚙合到結(jié)合表面522。所述耦合劑540是諸如膠水(glue)之類的液體類型，但是也可以諸如熱結(jié)合膠帶(thermal-bonding adhesive tape)或普通膠帶(tape)之類的材料。然而，稱合劑540不局限于這一示例?？梢允褂酶鞣N耦合方法，使得例如可以通過壓縮結(jié)合表面522和面對(duì)結(jié)合表面522的支撐板530的周長,可通過壓縮熱(compression heat)將結(jié)合表面522和支撐板530的周長彼此粘合。按照這種方式，可以實(shí)現(xiàn)纖薄型便攜終端500，并且通過增加電池550的安裝空間以及所導(dǎo)致的電池550尺寸的增加，可以增加電池550的容量，使得可以延長便攜終端500的操作時(shí)間。參考圖13至16描述的托架520a和520b與本發(fā)明的兩個(gè)示范實(shí)施例相對(duì)應(yīng)，其擴(kuò)大了接觸面積以改善了支撐板530a和530b與結(jié)合表面522嚙合時(shí)的嚙合力。因此，將以上描述同樣地應(yīng)用于其他組件，而將只針對(duì)與以上描述不同的一些部分來提供附加描述。圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的另一個(gè)示例的圖，其中支撐板530和結(jié)合表面522之間的接觸面積相比于圖9中的接觸面積而增大。圖14是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖13中的C-C’線得到的截面圖。參考圖13和圖14，形成凹陷表面部件570以改進(jìn)支撐板530a和結(jié)合表面522a之間的結(jié)合力，并且當(dāng)將支撐板嚙合到結(jié)合表面522a時(shí)增大二者之間的結(jié)合力。具體地，沿結(jié)合表面522a的長度方向形成所述凹陷表面部件570，并且如本發(fā)明的當(dāng)前實(shí)施例中的那樣，當(dāng)結(jié)合表面522a具有四個(gè)邊時(shí)，在每一個(gè)邊上形成一個(gè)凹陷表面部件570。凹陷表面部件570可以包括第一凹陷表面部件571和第二凹陷表面部件572。將第一凹陷表面部件571沿結(jié)合表面522a的長度方向設(shè)置,并且從所述結(jié)合表面522a朝著電池550凹入,從而具有凹陷形狀。將第二凹陷表面部件572形成于支撐板530a的周長上，以具有與第一凹陷表面部件571嚙合的形狀。例如，所述第二凹陷表面部件572沿所述支撐板530a的周長形成于面對(duì)所述結(jié)合表面522a的表面上，并且沿著安裝電池550的方向凹入，以按照與第一凹陷表面部件571嚙合的方式耦合，使得第二凹陷表面部件572具有凹陷形狀。因此，當(dāng)通過耦合劑540將支撐板530a的周長與結(jié)合表面522a嚙合時(shí)，將第二凹陷表面部件572與第一凹陷表面部件571嚙合。因此，增加了耦合面積，從而可以增加耦合力。圖15是示出了根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的再一個(gè)示例的圖，其中支撐板530a和結(jié)合表面522a之間的接觸面積相比于圖9的接觸面積而增大。圖16是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的沿圖15中的D-D’線得到的側(cè)面截面圖。參考圖15和16，將凹陷表面部件570用多個(gè)點(diǎn)狀部件580代替。換句話說，在本發(fā)明的前述示范實(shí)施例中，在結(jié)合表面522a和面對(duì)所述結(jié)合表面522a的支撐板530a的圓周上形成凹陷表面部件570，但是在本發(fā)明的當(dāng)前示范實(shí)施例中，代替凹陷表面部件570而形成多個(gè)點(diǎn)狀部件580。更具體地，形成所述多個(gè)點(diǎn)狀部件580以改進(jìn)支撐板530b和結(jié)合表面522b之間的結(jié)合力，并且增加結(jié)合表面522b的面積。所述多個(gè)點(diǎn)狀部件580可以包括多個(gè)第一點(diǎn)狀部件581和多個(gè)第二點(diǎn)狀部件582。所述多個(gè)第一點(diǎn)狀部件581被形成為沿結(jié)合表面522b的長度方向彼此相鄰并且彼此間具有空間。所述多個(gè)第二點(diǎn)狀部件582被形成為與彼此相鄰的第一點(diǎn)狀部件581嚙合，沿支撐板530b的圓周長度方向彼此相鄰并且彼此間具有空間。因此，當(dāng)通過耦合劑540將支撐板530b按照嚙合方式與結(jié)合表面522b率禹合時(shí)，所述多個(gè)第二點(diǎn)狀部件582按照哨合方式與所述多個(gè)第一點(diǎn)狀部件581稱合。因此，增加了耦合面積，并且還可以增加耦合力。如前所述，將支撐板530耦合到固定裝置(例如根據(jù)本發(fā)明第二示范實(shí)施例的用于顯示模塊510的托架520)，由于較大的開口 521而退化的托架520的強(qiáng)度可以相對(duì)于簡(jiǎn)單固定結(jié)構(gòu)而改善50%或更大，并且便攜終端500的強(qiáng)度還可以相對(duì)于簡(jiǎn)單固定結(jié)構(gòu)而改善30%或更大。在本發(fā)明的當(dāng)前示范實(shí)施例中，例如假設(shè)所述托架520的底部表面的厚度是0. 4-0. 5mm,因此假設(shè)薄膜型的支撐板530具有約0.1mm的厚度。因此，與其中使用托架520形成諸如凹槽之類形狀的電池安裝空間的情況相比，進(jìn)一步產(chǎn)生了約0. 3-0. 4mm的空間。然而，增加的空間不局限于該示例，根據(jù)托架520和支撐板530的厚度，增大的空間可以是0. 1-0. 5_或更大，更具體地是約0. 1-lmm。因此，通過開口 521的增大的厚度，可以增大在開口 521中安裝的電池550的尺寸，從而改進(jìn)了便攜終端500的操作時(shí)間。如根據(jù)前述描述明白的是，根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置配置為是纖薄的，從而有助于便攜終端(例如智能電話或平板PC)的纖薄性。具體地，根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的固定裝置可以實(shí)現(xiàn)約0. 1-0. 2mm的厚度減小。此外，根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置包括耦合部件，以幫助維持顯示模塊的安裝強(qiáng)度和平整度。例如，當(dāng)只追求纖薄時(shí)，顯示模塊的安裝強(qiáng)度和平整度退化。然而根據(jù)本發(fā)明的示范實(shí)施例，可以在追求纖薄的同時(shí)維持顯示模塊的安裝強(qiáng)度和平整度。另外，通過在根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的顯示模塊固定裝置的開口中提供薄膜型的支撐板，可以將開口的尺寸(更具體地電池的安裝空間)增大至少0. 2-0. 5_。此外，可以通過增加的空間增加電池的尺寸，使得增加了電容的容量，從而可以延長便攜終端的操作時(shí)間。盡管已經(jīng)參考本發(fā)明的特定示范實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)應(yīng)該理解的是在不脫離由所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種形式上的改變。
權(quán)利要求
1.一種用于便攜終端的顯示模塊固定裝置，所述顯示模塊固定裝置包括顯示模塊托架(10)，包括預(yù)定形狀的開口(100);以及纖薄板(20)，整體固定到所述顯示模塊托架(10)的開口(100)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模塊固定裝置，其中所述纖薄板(20)包括沿纖薄板 (20)的周長的用于插入到所述開口(100)中的多個(gè)保持部件(210-214)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示模塊固定裝置，其中所述多個(gè)保持部(210-214)形成為從所述纖薄板(20)的底部垂直地向上彎曲，并且其中所述多個(gè)保持部件(210-214)包括線性延伸的第一和第二保持部件(211、213、214);以及設(shè)置在所述第一和第二保持部件(211、213、214)之間并且線性延伸的第三和第四保持部件(210、212)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示模塊固定裝置，還包括在所述顯示模塊托架(10)和所述多個(gè)保持部件(210-214)之間的多個(gè)耦合部件(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示模塊固定裝置，其中所述多個(gè)耦合部件(15)包括多個(gè)開口(215)，沿所述多個(gè)保持部件(210-214)的每一個(gè)按照相等的間隔設(shè)置；以及多個(gè)突出部(115)，沿所述顯示模塊托架(10)的每一個(gè)內(nèi)壁按照相等的間隔設(shè)置；以及其中在壓配合工藝期間所述多個(gè)突出部(115)耦合至所述多個(gè)開口(215)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示模塊固定裝置，其中所述多個(gè)保持部件(210-214)有助于維持所述纖薄板(20)的平整度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示模塊固定裝置，其中所述多個(gè)保持部件(210-214)構(gòu)建為通過調(diào)節(jié)彎曲角度來加固或者調(diào)節(jié)所述纖薄板(20)的固定強(qiáng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的顯示模塊固定裝置，其中所述纖薄板(20)由結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)SUS材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模塊固定裝置，其中通過插入注塑工藝，將通過壓配合工藝而整體固定到所述纖薄板(20)的所述顯示模塊托架(10)整體鑄模到便攜終端機(jī)殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模塊固定裝置，其中將所述纖薄板(20)完全容納在所述顯示模塊托架(10)的開口(100)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模塊固定裝置，其中所述纖薄板(20)由與所述顯示模塊托架(10)不同的材料構(gòu)成。
12.一種用于便攜終端(500)的顯示模塊固定裝置，所述顯示模塊固定裝置包括 顯示模塊托架(520)，包括預(yù)定形狀的開口(521)；結(jié)合表面(522)，沿所述開口(521)的周長形成；以及支撐板(530)，設(shè)置在所述開口(521)中以覆蓋所述開口(521)，并且耦合至所述結(jié)合表面(522)以增加所述便攜終端(500)的強(qiáng)度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中沿開口(521)的周長形成從所述顯不模塊托架(520)的表面凹入的所述結(jié)合表面(522)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中將所述支撐板(530)設(shè)置為薄膜；并且其中將電池安裝到由所述支撐板(530)覆蓋的開口(521)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示模塊固定裝置，其中將用于將所述支撐板(530)耦合到所述結(jié)合表面(522)的耦合劑(540)設(shè)置在所述結(jié)合表面(522)和所述支撐板(530)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示模塊固定裝置，其中所述耦合劑(540)包括膠水、熱結(jié)合膠帶和膠帶的至少一個(gè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示模塊固定裝置，其中當(dāng)所述支撐板(530)安裝到所述結(jié)合表面(522)上時(shí)，安裝有所述電池的開口(521)的空間沿便攜終端(500)的厚度方向增加 O. 2-0. 5mm。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中在結(jié)合表面(522)中形成沿所述結(jié)合表面(522)的長度方向凹入的第一凹陷表面部件(571)，從而增加與所述支撐板(530) 奉禹合的面積；以及按照與所述第一凹陷表面部件(571)嚙合的方式，在所述支撐板(530)的周長上形成第二凹陷表面部件(572)。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中在所述結(jié)合表面(522)上形成沿所述結(jié)合表面(522)的長度方向彼此間隔開的多個(gè)第一點(diǎn)狀部件(581)，從而增加與所述支撐板(530)耦合的面積；并且在所述支撐板(530)的圓周上形成按照嚙合方式與所述多個(gè)第一點(diǎn)狀部件(581)耦合的多個(gè)第二點(diǎn)狀部件(582)。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中將所述顯示模塊設(shè)置在所述托架 (520)的頂部表面上；以及其中將所述支撐板(530)布置在所述托架和所述顯示模塊之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中所述托架(520)由STS、Mg和Al 中的至少一個(gè)構(gòu)成。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示模塊固定裝置，其中所述托架(520)由聚碳酸酯PC+ 玻璃纖維GF、PC以及PC+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS中的至少一個(gè)構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的顯示模塊固定裝置，其中所述支撐板(530)包括由 STS、Mg和Al中的至少一個(gè)制成的金屬薄膜板。
24.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的顯示模塊固定裝置，其中所述支撐板(530)包括由聚碳酸酯PC材料制成的薄膜板。
全文摘要
提出了一種在諸如智能電話、平板個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)等便攜終端中使用的顯示模塊固定裝置。所述固定裝置包括顯示模塊托架，包括預(yù)定形狀的開口；以及纖薄板，整體固定到所述顯示模塊托架的開口中。因此，使用所述顯示模塊固定裝置的便攜終端實(shí)現(xiàn)了便攜終端的纖薄性。
文檔編號(hào)H04M1/02GK103019311SQ20121035012
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者崔鐘哲, 文熙哲, 裵廣鎮(zhèn), 崔俸碩, 姜孝成 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社