專利名稱：喇叭支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型喇叭支架。
背景技術(shù)：
微型喇叭支架是指尺寸范圍在3mm 75mm之間的耳機(jī)喇叭支架，其形狀包括圓形、橢圓形、異形、方形，在現(xiàn)有的耳機(jī)加工工藝中，通常是通過(guò)手工在喇叭單元內(nèi)用膠水粘貼阻尼材料(阻尼材料如調(diào)音紙，網(wǎng)布，不織布，壓縮棉等)來(lái)調(diào)整耳機(jī)喇叭的頻響特性，從而保證耳機(jī)喇叭的音質(zhì)。但是由于手工作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)批量加工的一致性， 用于調(diào)整喇叭音色而施加的膠水用量和阻尼材料的密度等也難以得到精確控制，從而導(dǎo)致耳機(jī)喇叭經(jīng)過(guò)涂布膠水粘貼阻尼材料后，同一批加工出來(lái)的耳機(jī)音頻特性難以保持一致穩(wěn)定，從而難以保證產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種喇叭支架，其通過(guò)設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需的基本單元?dú)饬髁康目?，無(wú)需在喇叭單元內(nèi)再通過(guò)人工涂布膠水粘貼阻尼材料，提高了喇叭頻響特性來(lái)保證喇叭的聲色，也提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種喇叭支架，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需基本單元?dú)饬髁康目?。進(jìn)一步的，所述喇叭支架具有開(kāi)口的第一端和封口的第二端，所述孔開(kāi)設(shè)于所述第一端上或者所述第二端上。更進(jìn)一步的，所述孔設(shè)于所述第二端的側(cè)壁上；或者所述孔設(shè)于所述第二端的封口的端面上；或者所述孔設(shè)于所述第一端的與所述第二端相接觸的端面上。更進(jìn)一步的，所述孔為圓形孔或者橢圓形孔或者異型孔。再進(jìn)一步的,所述孔為圓形孔,且孔徑不大于Φ0. 3mm。優(yōu)選的，所述孔的孔徑不大于Φ0. 15mm。進(jìn)一步的，所述孔至少為一個(gè)。進(jìn)一步的，所述第一端與所述第二端之間采用分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果本實(shí)用新型通過(guò)在喇叭支架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需的基本單元?dú)饬髁康目祝瑹o(wú)需通過(guò)人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來(lái)調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時(shí)；進(jìn)一步的通過(guò)激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本。

[0014]圖I是實(shí)施例所述的喇叭支架的主視示意圖；圖2是圖I中所示的喇叭支架的俯視示意圖；圖3是圖2中所示的A-A向剖視示意圖；圖4是另一種喇叭支架剖視示意圖；圖5是再一種喇叭支架剖視示意圖。圖中I、第一端；2、第二端；3、孔。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為 準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下參見(jiàn)圖I 3，一種喇叭支架，包括呈階梯狀設(shè)置的第一端I和第二端2，且第一端開(kāi)口，第二端封口，第一端I與第二端2由專用模具一體成型，利用激光在第二端2的側(cè)壁打一個(gè)孔3，該孔連通第一端的內(nèi)、外部，用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需基本單元
氣流量。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，上述的打孔的空位也是可變的，例如，參見(jiàn)圖4所示，上述的孔可設(shè)于第二端的封口的端面上；或者參見(jiàn)圖5所示，上述的孔設(shè)于第一端的與第二端相接觸的端面上。本實(shí)施例中，上述的孔為圓形孔，在其他實(shí)施例中，該孔型是可變的，例如，上述的孔為橢圓形孔或者異型孔。本實(shí)施例中，圓形孔的孔徑為Φ0. 15mm,在其他實(shí)施例中，該圓形孔的孔徑是可變的,例如，圓形孔的孔徑可為Φ0. 12mm。本實(shí)用新型通過(guò)在喇叭支架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需的基本單元?dú)饬髁康目?，無(wú)需通過(guò)人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來(lái)調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時(shí)；進(jìn)一步的通過(guò)激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本；同時(shí)結(jié)合喇叭磁體與喇叭支架形狀及相互位置，通過(guò)控制喇叭支架上的打孔位置及數(shù)量，可以使得振膜運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的氣流通過(guò)孔時(shí)，順便對(duì)喇叭磁體進(jìn)行冷卻散熱，從而進(jìn)一步提高了喇叭連續(xù)工作磁體發(fā)熱時(shí)的聲學(xué)特性。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種喇叭支架，其特征在于，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需基本單元?dú)饬髁康目住?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述喇叭支架具有開(kāi)口的第一端和封口的第二端，所述孔開(kāi)設(shè)于所述第一端上或者所述第二端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔為圓形孔或者橢圓形孔或者異型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔至少為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喇叭支架，其特征在于，所述第一端與所述第二端之間采用分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第二端的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第二端的封口的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第一端的與所述第二端相接觸的端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔為圓形孔，且孔徑不大于Φ0. 3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔的孔徑不大于Φ0.15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種喇叭支架，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動(dòng)板在振動(dòng)過(guò)程中所需基本單元?dú)饬髁康目?。本?shí)用新型的喇叭支架無(wú)需通過(guò)人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來(lái)調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時(shí)；進(jìn)一步的通過(guò)激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本。
文檔編號(hào)H04R1/02GK202679565SQ20122034227
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者劉天鎬 申請(qǐng)人:劉天鎬