專(zhuān)利名稱(chēng)：具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種具有自適應(yīng)壓カ平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、平板電視、游戲機(jī)終端等電子產(chǎn)品越來(lái)越輕薄便攜，為了追求更好的音樂(lè)播放效果，這些終端產(chǎn)品通常會(huì)采用揚(yáng)聲器模組ー個(gè)密封的音腔來(lái)提高終端音質(zhì)效果。揚(yáng)聲器模組可以阻擋喇叭背面產(chǎn)生的低頻相干波，有效的提升喇叭的低頻重放效果，從而使終端電子產(chǎn)品擁有更完美音質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，揚(yáng)聲器模組一般都米用完全密封的音腔。完全密封的后音腔體積直接影響到產(chǎn)品的低頻效果，后音腔體積越大，低頻效果越好。后音腔較小時(shí)，低頻衰減很大。因此，完全密封的后音腔對(duì)終端 產(chǎn)品的空間設(shè)計(jì)要求較高，現(xiàn)有的終端產(chǎn)品提供不了很大的結(jié)構(gòu)空間給揚(yáng)聲器發(fā)聲部件。完全密封的揚(yáng)聲器模組工作時(shí)由于揚(yáng)聲器內(nèi)的線(xiàn)圈發(fā)熱會(huì)加熱模組內(nèi)部的空氣，導(dǎo)致氣壓升高，內(nèi)外氣壓的不平衡，使得揚(yáng)聲器的振膜被推向偏離平衡位置的一方，此時(shí)揚(yáng)聲器的音質(zhì)會(huì)明顯變差，而且長(zhǎng)時(shí)間在非平衡狀態(tài)下工作極易對(duì)揚(yáng)聲器単體造成損壞，縮短其使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，滿(mǎn)足日益薄型化的終端電子產(chǎn)品需求，可以通過(guò)在揚(yáng)聲器模組的音腔上設(shè)置與外界連通的泄漏孔，解決內(nèi)外氣壓不平衡的問(wèn)題，從而保護(hù)揚(yáng)聲器模組。然而現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組的普通泄漏孔設(shè)計(jì)方案由于存在エ藝技術(shù)的限制，泄漏孔存在直徑過(guò)大(一般大于0. 5mm)或者當(dāng)直徑能控制在0. 2mm-0. 3mm時(shí)，長(zhǎng)度卻較短(一般小于1_)，這樣就會(huì)造成揚(yáng)聲器模組在由此泄漏孔和模組后腔空氣產(chǎn)生的共振頻率附近產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流湍流，也即產(chǎn)生氣流哨音，影響重放音質(zhì)。本專(zhuān)利提出的具有自適應(yīng)壓カ平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法，可以解決泄漏孔尺寸過(guò)大，或長(zhǎng)度過(guò)短的問(wèn)題，提高模組的性能，優(yōu)化產(chǎn)品的聲質(zhì)量。使揚(yáng)聲器模組擁有更優(yōu)質(zhì)的聲音，更穩(wěn)定的性能，更高的可靠性。在已公開(kāi)的專(zhuān)利CN201563212U- “音腔及其移動(dòng)終端”中提出在音腔上設(shè)置與外界連通的直徑2-3_的泄漏孔，可以提高移動(dòng)終端的音質(zhì)效果。實(shí)際應(yīng)用中雖然這個(gè)技術(shù)可以提升低頻效果，但是由于開(kāi)孔較大，腔體的密封性被破壞，氣流在流經(jīng)此泄漏孔時(shí)容易產(chǎn)生較大的氣流湍流，從而導(dǎo)致低頻部分的信號(hào)失真(雜音)較密封的應(yīng)用增大很多(參考附圖4中的普通模組-帶普通泄漏孔)，音質(zhì)變差。因此，在實(shí)際的模組設(shè)計(jì)中，該方法很少被使用。傳統(tǒng)的泄漏孔的設(shè)計(jì)和エ藝實(shí)施往往依賴(lài)工程師的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)果卻不穩(wěn)定，在エ藝上也難以實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是在已有揚(yáng)聲器的技術(shù)上，在基本不改變腔體的聲學(xué)密封性情形下，提供了一種自適應(yīng)壓カ平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能和質(zhì)量，且實(shí)施簡(jiǎn)單，可以保證批量應(yīng)用的穩(wěn)定性和可靠性。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為該模組結(jié)構(gòu)包括模組本體，本體內(nèi)包含揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件、前音腔、后音腔，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件振膜對(duì)應(yīng)的前音腔的前腔壁上設(shè)有發(fā)聲孔，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件與前腔壁之間設(shè)有泡棉或防塵網(wǎng)。所述后音腔的后音腔壁上設(shè)置有開(kāi)孔，由開(kāi)孔處導(dǎo)出ー根與開(kāi)孔同樣孔徑尺寸的空心管道作為揚(yáng)聲器模組的泄漏管道，作為氣壓平衡通道使用；空心管道與開(kāi)孔密封無(wú)間隙；空心管道的截面積與其長(zhǎng)度間的比例系數(shù)不大于0.01，且該系數(shù)越小，效果越好。所述空心管道通過(guò)插入、粘合或模內(nèi)注塑的方式固定于揚(yáng)聲器模組內(nèi)部。所述空心管道采用樹(shù)脂、塑料、硅橡膠、PVC、金屬、玻璃和陶瓷中的ー種或多種材料制成。所述空心管道的截面為圓形、方形或其他不規(guī)則形狀。所述后音腔壁上的開(kāi)孔處設(shè)置用于阻擋外界灰塵或水汽的防塵防水網(wǎng)布或多孔海綿材料。本實(shí)用新型的有益效果為該揚(yáng)聲器模組泄漏管道設(shè)計(jì)不僅計(jì)解決了揚(yáng)聲器模組無(wú)泄漏孔造成的內(nèi)外氣壓不平衡，導(dǎo)致?lián)P聲器単體損壞的問(wèn)題，而且對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有泄漏孔的揚(yáng)聲器模組在一定頻段由泄漏孔引起的聽(tīng)音不良問(wèn)題得到改善，還提高了揚(yáng)聲器模組小密閉音腔的低頻效果，優(yōu)化揚(yáng)聲器模組的音質(zhì)。該揚(yáng)聲器模組可應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、平板電視、游戲機(jī)終端等電子產(chǎn)品，極具有市場(chǎng)潛力。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例1與不同揚(yáng)聲器模組實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的失真結(jié)果。圖中標(biāo)號(hào)1-揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件；2_前音腔；3_后音腔；4_發(fā)聲孔；5_泡棉或防塵網(wǎng)；6_泄
漏管道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了ー種具有自適應(yīng)壓カ平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明。該模組結(jié)構(gòu)包括模組本體，本體內(nèi)包含揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件1、前音腔2、后音腔3，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件I振膜對(duì)應(yīng)的前音腔2的前腔壁上設(shè)有發(fā)聲孔4,揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件I與前腔壁之間設(shè)有泡棉或防塵網(wǎng)5。所述后音腔3的后音腔壁上設(shè)置有開(kāi)孔，由開(kāi)孔處導(dǎo)出ー根與開(kāi)孔同樣孔徑尺寸的空心管道作為揚(yáng)聲器模組的泄漏管道6，作為氣壓平衡通道使用；空心管道與開(kāi)孔密封無(wú)間隙；空心管道的截面積(以_3為單位)與其長(zhǎng)度(以_為單位)間的比例系數(shù)不大于0.01，且該系數(shù)越小越好。空心管道通過(guò)插入、粘合或模內(nèi)注塑的方式固定于揚(yáng)聲器模組內(nèi)部?？招墓艿啦捎脴?shù)脂、塑料、硅橡膠、PVC、金屬、玻璃和陶瓷中的ー種或多種材料制成?？招墓艿赖慕孛鏋閳A形、方形或其他不規(guī)則形狀。后音腔壁上的開(kāi)孔處設(shè)置用于阻擋外界灰塵或水汽的防塵防水網(wǎng)布或多孔海綿材料。實(shí)施例1該模組結(jié)構(gòu)如圖1所示，此實(shí)施例中，揚(yáng)聲器模組的泄漏孔面積為0. 04mm2，根據(jù)
0.01的比例系數(shù)，取4mm的泄漏管道。其中泄漏管道進(jìn)入腔體內(nèi)部約1mm，整個(gè)泄漏管長(zhǎng)為4_。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示,普通模組帶有長(zhǎng)度0. 2_、孔面積0. 0314mm2的泄漏孔；自適應(yīng)壓カ平衡模組即如本實(shí)施例所述，插入4mm泄漏管道；另一條曲線(xiàn)為無(wú)泄漏孔的揚(yáng)聲器模組。由圖可見(jiàn)，帶有4_泄漏管道的揚(yáng)聲器模組比普通泄漏孔模組的失真有較大的改善，并且和無(wú)泄漏孔模組的失真相近。因此，具有此種自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組解決了揚(yáng)聲器模組內(nèi)外氣壓不平衡問(wèn)題并且對(duì)于普通泄漏孔方式在一定頻段上的聽(tīng)音不良問(wèn)題有較大的改善。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)ー步，將泄漏管可根據(jù)具體制造エ藝通過(guò)插入，粘合或模內(nèi)注塑的方式固定于揚(yáng)聲器模組內(nèi)部。如圖2所示。實(shí)施例3本實(shí)施例所涉及的具有自適應(yīng)壓カ平衡的微型揚(yáng)聲器模組，其泄漏管道采用彎折結(jié)構(gòu)。如圖3所示。以上所述，僅為本專(zhuān)利的具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所掲示內(nèi)容所做的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，包括模組本體，本體內(nèi)包含揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件(I)、前音腔(2)、后音腔(3)，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件(I)振膜對(duì)應(yīng)的前音腔(2)的前腔壁上設(shè)有發(fā)聲孔(4)，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件(I)與前腔壁之間設(shè)有泡棉或防塵網(wǎng)(5)，其特征在于，所述后音腔(3)的后音腔壁上設(shè)置有開(kāi)孔，由開(kāi)孔處導(dǎo)出一根與開(kāi)孔同樣孔徑尺寸的空心管道作為揚(yáng)聲器模組的泄漏管道(6);空心管道與開(kāi)孔密封無(wú)間隙；空心管道的截面積與其長(zhǎng)度間的比例系數(shù)不大于O. 01。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空心管道通過(guò)插入、粘合或模內(nèi)注塑的方式固定于揚(yáng)聲器模組內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空心管道的截面為圓形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后音腔壁上的開(kāi)孔處設(shè)置防塵防水網(wǎng)布或多孔海綿材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自適應(yīng)壓力平衡的微型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)。該模組結(jié)構(gòu)包括模組本體，本體內(nèi)包含揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件、前音腔、后音腔，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件振膜對(duì)應(yīng)的前音腔的前腔壁上設(shè)有發(fā)聲孔，揚(yáng)聲器或發(fā)聲部件與前腔壁之間設(shè)有泡棉或防塵網(wǎng)。后音腔壁上設(shè)置有開(kāi)孔，由開(kāi)孔處導(dǎo)出一根與開(kāi)孔同樣孔徑尺寸的空心管道作為揚(yáng)聲器模組的泄漏管道，作為氣壓平衡通道使用；空心管道與開(kāi)孔密封無(wú)間隙；空心管道的截面積與其長(zhǎng)度間的比例系數(shù)不大于0.01。該揚(yáng)聲器模組泄漏管道設(shè)計(jì)不僅計(jì)解決了揚(yáng)聲器模組無(wú)泄漏孔造成的內(nèi)外氣壓不平衡，導(dǎo)致?lián)P聲器單體損壞的問(wèn)題，還提高了揚(yáng)聲器模組小密閉音腔的低頻效果，優(yōu)化揚(yáng)聲器模組的音質(zhì)。
文檔編號(hào)H04R9/02GK202873045SQ201220472060
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李武, 王晶, 李莉 申請(qǐng)人:精拓麗音科技(北京)有限公司