專利名稱：電聲換能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種電聲換能器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電聲換能器包括振膜和結(jié)合于振膜一側(cè)的音圈，還包括電連接電聲換能器內(nèi)部電路和外部電路的電連接件，其中音圈包括兩條音圈引線，兩條音圈引線通過(guò)點(diǎn)焊等方式分別與電連接件的兩個(gè)電極電連接，電連接件同時(shí)電連接外部電路，以通過(guò)終端產(chǎn)品的電信號(hào)控制音圈中的電信號(hào)。通常音圈的引線需要順出一定的線程以實(shí)現(xiàn)與電連接件的電連接，這種結(jié)構(gòu)的電聲換能器在音圈振動(dòng)的時(shí)候，音圈引線容易斷線造成產(chǎn)品的不良。因此，有必要對(duì)這種結(jié)構(gòu)的電聲換能器進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電聲換能器，可以避免音圈引線由于線程過(guò)長(zhǎng)引起的斷線等不良，產(chǎn)品的可靠性更好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電聲換能器，包括振膜本體部以及結(jié)合于所述振膜本體部一側(cè)的音圈，其中，所述振膜本體部包括非導(dǎo)電的基材層和導(dǎo)電的金屬層，所述基材層包括至少兩層，所述金屬層設(shè)置于任一兩層所述的基材層之間；所述金屬層上設(shè)有與所述音圈導(dǎo)電結(jié)合的第一導(dǎo)電端，所述金屬層與所述音圈之間的各基材層上設(shè)有去料形成的避讓所述第一導(dǎo)電端的開(kāi)孔；所述振膜本體部的中心位置結(jié)合有剛性的加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層結(jié)合于所述振膜本體部遠(yuǎn)離所述音圈的一側(cè)，并且所述加強(qiáng)層覆蓋所述第一導(dǎo)電端所在的區(qū)域。此外，優(yōu)選的方案是，所述金屬層上還設(shè)有露出于各所述基材層的第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端位于所述振膜本體部的邊緣位置。此外，優(yōu)選的方案是，所述第一導(dǎo)電端和所述第二導(dǎo)電端的表面電鍍有金屬保護(hù)層。此外，優(yōu)選的方案是，所述電聲換能器還包括收容固定所述振膜本體部的殼體，所述殼體上對(duì)應(yīng)于所述第二導(dǎo)電端的位置設(shè)有與所述第二導(dǎo)電端導(dǎo)電結(jié)合的電連接件。此外，優(yōu)選的方案是，各所述基材層的材料為PEEK、PEN、PE1、PAR、PET、PPS、PES中的一種或多種。此外，優(yōu)選的方案是，所述金屬層為銅箔，或者電鍍形成的銅金屬層；所述金屬保護(hù)層為錫金屬層。此外，優(yōu)選的方案是，所述振膜本體部包括位于中心位置的球頂部，位于邊緣位置的折環(huán)部，以及位于所述折環(huán)部邊緣的用于與所述殼體結(jié)合的結(jié)合部；所述金屬層包括分布于所述球頂部上的第一金屬層，分布于所述結(jié)合部上的第二金屬層，以及分布于所述折環(huán)部上的連接所述第一金屬層和所述第二金屬層的第三金屬層；其中，所述第一金屬層和所述第二金屬層上均設(shè)有獨(dú)立的兩部分，兩部分所述第一金屬層、所述第二金屬層和所述第三金屬層形成兩個(gè)獨(dú)立的電極。此外，優(yōu)選的方案是，所述第一金屬層和所述第二金屬層為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且在所述第一金屬層和所述第二金屬層上均設(shè)有使所述第一金屬層和所述第二金屬層形成兩部分的斷開(kāi)部；所述第三金屬層為條狀結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選的方案是，所述振膜為矩形結(jié)構(gòu)，所述第三金屬層分布于所述矩形振膜的兩個(gè)長(zhǎng)軸邊上。此外，優(yōu)選的方案是，所述第三金屬層為并列設(shè)置的三個(gè)條狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的電聲換能器，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以避免音圈引線由于線程過(guò)長(zhǎng)在工作過(guò)程中發(fā)生斷線等不良，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

通過(guò)
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1是本實(shí)用新型電聲換能器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型電聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型電聲換能器振膜的透視圖。圖5是本實(shí)用新型電聲換能器振膜的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型電聲換能器振膜的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1至圖3所不，本實(shí)用新型電聲換能器包括振動(dòng)系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)(圖中未顯不，為本領(lǐng)域公知常識(shí))，以及收容固定振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的殼體3。振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜I和結(jié)合于振膜I下側(cè)面的音圈2，如圖1和圖2所示，音圈2與外部電路電連接，由終端產(chǎn)品中的電信號(hào)控制音圈2中的電信號(hào)，工作過(guò)程中通有電信號(hào)的音圈2與磁路系統(tǒng)相互作用上下振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)振膜I振動(dòng)產(chǎn)生聲音。振膜I包括包括柔性的振膜本體部12和剛性的加強(qiáng)部11，剛性的加強(qiáng)部11結(jié)合于振膜本體部12的中心位置，用于提升振膜I的高頻特性。其中振膜本體部12由非導(dǎo)電的基材層和導(dǎo)電的金屬層構(gòu)成，基材層包括至少兩層，金屬層結(jié)合于任意兩層基材層之間，以防止金屬層122與其他部件發(fā)生短路；優(yōu)選的，各基材層的材料為PEEK、PEN、PE1、PAR、PET、PPS、PES中的一種或多種。如圖2和圖3所示，加強(qiáng)部11與振膜本體部12之間通過(guò)膠體123結(jié)合為一體，本實(shí)施例振膜本體部12包含兩層基材層121和結(jié)合于兩層基材層121之間的金屬層122，本實(shí)施例中金屬層122為銅箔，其中任一基材層121和金屬層122之間通過(guò)膠體123結(jié)合，但不限于這種用膠結(jié)合的方式。此外，金屬層122不限于這種金屬箔片的結(jié)構(gòu)，也可以為在基材層121上電鍍形成的金屬層，如電鍍形成的銅金屬層。圖4為振膜的透視圖，圖5為振膜的正面(即遠(yuǎn)離音圈的一側(cè))的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為振膜反面(即與音圈結(jié)合的一側(cè))的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4至圖6所示，金屬層122包括位于內(nèi)側(cè)的第一金屬層122a,位于外側(cè)的第二金屬層122b,以及連接第一金屬層122a和第二金屬層122b的第三金屬層122c ;其中第一金屬層122a與第二金屬層122b均包含兩個(gè)獨(dú)立的部分，以形成兩個(gè)獨(dú)立的電極。此外，如圖1、圖5和圖6所示，振膜本體部12包括位于中心的球頂部，位于邊緣的折環(huán)部，以及位于折環(huán)部邊緣的結(jié)合部120 ;球頂部上結(jié)合有加強(qiáng)部11，結(jié)合部120固定結(jié)合于殼體3的上表面。優(yōu)選的，第一金屬層122a為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于振膜本體部12球頂部邊緣上靠近折環(huán)部的位置，第一金屬層122a與音圈22電連接；為了形成兩個(gè)與音圈22的兩條引線電連接的獨(dú)立的電極，本實(shí)用新型在矩形環(huán)狀第一金屬層122a的兩個(gè)短軸上分別形成兩個(gè)斷開(kāi)部123,斷開(kāi)部123所在的位置未設(shè)置金屬層122,使第一金屬層122a形成兩部分,如圖4所示。此外，第一金屬層122a的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與環(huán)狀第一金屬層122a電連接的第一導(dǎo)電端13a，第一導(dǎo)電端13a的數(shù)量至少為兩個(gè)，用于與音圈2的兩個(gè)引線(出線端)電連接，如圖4和圖6所本實(shí)施例對(duì)應(yīng)每個(gè)電極均設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電端13a,音圈2的引線可以與對(duì)應(yīng)電極的兩個(gè)第一導(dǎo)電端13a中的任意一個(gè)電連接。振膜本體部12靠近音圈2 —側(cè)的基材層121上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)電端13a設(shè)置有避讓的開(kāi)孔，以方便音圈2的引線與第一導(dǎo)電端13a通過(guò)點(diǎn)焊方式導(dǎo)電結(jié)合。需要說(shuō)明的是，加強(qiáng)部11在點(diǎn)焊過(guò)程中同時(shí)可以起到補(bǔ)強(qiáng)板的作用，防止點(diǎn)焊過(guò)程中振膜I出現(xiàn)塌陷等不良，因此加強(qiáng)部11需要覆蓋第一導(dǎo)電端13a所在的位置，優(yōu)選的，加強(qiáng)部11的材料為環(huán)氧樹(shù)脂、PET、PEN、金屬片、PE1、PAR、PPS、PES等。優(yōu)選的，第二金屬層122b位于振膜本體部I的邊緣與所述殼體3結(jié)合的位置，以減小金屬層122對(duì)振膜I硬度的影響。其中，第二金屬層122b為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，為了形成兩個(gè)獨(dú)立的電極在矩形的第二金屬層122b的兩短軸上設(shè)有斷開(kāi)部123，斷開(kāi)部123所在的位置未設(shè)置金屬層122,如圖4所不。第二金屬層122b的兩個(gè)角部設(shè)有第二導(dǎo)電端13b,第二導(dǎo)電端13b與殼體3上的電連接件4通過(guò)點(diǎn)焊等方式導(dǎo)電結(jié)合，如圖1所示。對(duì)應(yīng)于第二導(dǎo)電端13b上側(cè)和下側(cè)的基材層121均設(shè)有避讓第二導(dǎo)電端13b的避讓結(jié)構(gòu)，使第二導(dǎo)電端13b露出于基材層121，如圖5和圖6所示，以便于實(shí)現(xiàn)與電連接件4的電連接。終端產(chǎn)品可以通過(guò)電連接第二導(dǎo)電端13b或電連接件4來(lái)控制電聲換能器內(nèi)部的電信號(hào)。優(yōu)選的，第一導(dǎo)電端13a和第二導(dǎo)電端13b表面設(shè)有電鍍形成的金屬保護(hù)層,優(yōu)選的采用具有良好的焊接和延展性的錫金屬層。優(yōu)選的，第三金屬層122c為條狀結(jié)構(gòu)，位于兩長(zhǎng)軸邊上，分別連接兩個(gè)電極的第一金屬層122a和第二金屬層122b，這種第三金屬層122c位于長(zhǎng)軸上的結(jié)構(gòu)可以增加矩形振膜I長(zhǎng)軸的強(qiáng)度，有利于提高振膜I的聲學(xué)性能。此外，第三金屬層122c為并列設(shè)置的三個(gè)條狀的結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)電連接的穩(wěn)定性。這種在振膜本體部12內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)電的金屬層122，并且振膜本體部12上設(shè)有與音圈2導(dǎo)電結(jié)合的第一導(dǎo)電端13a，以及與終端產(chǎn)品或電連接件4導(dǎo)電結(jié)合的第二導(dǎo)電端13b的結(jié)構(gòu)，可以使音圈2的引線不需要順出很長(zhǎng)的線程即可實(shí)現(xiàn)電連接，避免了音圈2的引線在工作過(guò)程中發(fā)生斷線等不良，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；而且這種結(jié)構(gòu)可以直接通過(guò)振膜I上的導(dǎo)電端實(shí)現(xiàn)電聲換能器內(nèi)部和外部電信號(hào)的連接，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制作工藝，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種電聲換能器，包括振膜本體部以及結(jié)合于所述振膜本體部一側(cè)的音圈，其特征在于，所述振膜本體部包括非導(dǎo)電的基材層和導(dǎo)電的金屬層，所述基材層包括至少兩層，所述金屬層設(shè)置于任一兩層所述的基材層之間；所述金屬層上設(shè)有與所述音圈導(dǎo)電結(jié)合的第一導(dǎo)電端，所述金屬層與所述音圈之間的各基材層上設(shè)有去料形成的避讓所述第一導(dǎo)電端的開(kāi)孔；所述振膜本體部的中心位置結(jié)合有剛性的加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層結(jié)合于所述振膜本體部遠(yuǎn)離所述音圈的一側(cè)，并且所述加強(qiáng)層覆蓋所述第一導(dǎo)電端所在的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電聲換能器，其特征在于，所述金屬層上還設(shè)有露出于各所述基材層的第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端位于所述振膜本體部的邊緣位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電聲換能器，其特征在于，所述第一導(dǎo)電端和所述第二導(dǎo)電端的表面電鍍有金屬保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電聲換能器，其特征在于，所述電聲換能器還包括收容固定所述振膜本體部的殼體，所述殼體上對(duì)應(yīng)于所述第二導(dǎo)電端的位置設(shè)有與所述第二導(dǎo)電端導(dǎo)電結(jié)合的電連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電聲換能器，其特征在于，各所述基材層的材料為PEEK、PEN、PE1、PAR、PET、PPS、PES 中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電聲換能器，其特征在于，所述金屬層為銅箔，或者電鍍形成的銅金屬層；所述金屬保護(hù)層為錫金屬層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的電聲換能器，其特征在于，所述振膜本體部包括位于中心位置的球頂部，位于邊緣位置的折環(huán)部，以及位于所述折環(huán)部邊緣的用于與所述殼體結(jié)合的結(jié)合部；所述金屬層包括分布于所述球頂部上的第一金屬層，分布于所述結(jié)合部上的第二金屬層，以及分布于所述折環(huán)部上的連接所述第一金屬層和所述第二金屬層的第三金屬層；其中，所述第一金屬層和所述第二金屬層上均設(shè)有獨(dú)立的兩部分，兩部分所述第一金屬層、所述第二金屬層和所述第三金屬層形成兩個(gè)獨(dú)立的電極。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電聲換能器，其特征在于，所述第一金屬層和所述第二金屬層為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且在所述第一金屬層和所述第二金屬層上均設(shè)有使所述第一金屬層和所述第二金屬層形成兩部分的斷開(kāi)部；所述第三金屬層為條狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電聲換能器，其特征在于，所述振膜為矩形結(jié)構(gòu)，所述第三金屬層分布于所述矩形振膜的兩個(gè)長(zhǎng)軸邊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電聲換能器，其特征在于，所述第三金屬層為并列設(shè)置的三個(gè)條狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電聲換能器，包括振膜本體部以及結(jié)合于振膜本體部一側(cè)的音圈，其中，振膜本體部包括非導(dǎo)電的基材層和導(dǎo)電的金屬層，基材層包括至少兩層，金屬層設(shè)置于任一兩層的基材層之間；金屬層上設(shè)有與音圈導(dǎo)電結(jié)合的第一導(dǎo)電端，金屬層與音圈之間的各基材層上設(shè)有去料形成的避讓第一導(dǎo)電端的開(kāi)孔；振膜本體部的中心位置結(jié)合有剛性的加強(qiáng)層，加強(qiáng)層結(jié)合于振膜本體部遠(yuǎn)離音圈的一側(cè)，并且加強(qiáng)層覆蓋第一導(dǎo)電端所在的區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)的電聲換能器，可以避免音圈引線由于線程過(guò)長(zhǎng)在工作過(guò)程中發(fā)生斷線等不良，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H04R9/02GK202957968SQ20122062690
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者趙國(guó)棟, 葛連山, 蔡曉東 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司