本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚聲器模組。

背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，便攜式電子設備以其攜帶方便，功能全面，能夠滿足人們上網(wǎng)、通信及娛樂等多方面的需求而倍受歡迎，作為電子設備的重要聲學部件的揚聲器模組也得到了廣泛的應用。由于便攜式電子設備的種類多樣，結(jié)構(gòu)也各異，所以安裝在便攜式電子設備中的揚聲器模組的結(jié)構(gòu)也不相同。一般揚聲器模組中的電連接彈片都直接與外殼注塑為一體的，但對于外殼上帶有LDS（激光直接成型）天線的揚聲器模組則不適宜采用注塑的方式將電連接彈片與外殼結(jié)合為一體，其原因在于：外殼上帶有LDS天線的揚聲器模組的外殼成型需要經(jīng)過注塑、鐳雕天線、化鍍外殼及甩干等工藝。在進行化鍍外殼及甩干工藝的過程中會破壞已注塑到外殼上的彈片表面的鍍層，還會使得彈片的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，從工藝上很難實現(xiàn)揚聲器模組的設計要求。另，如果彈片與外殼之間采用注塑工藝結(jié)合，則此種結(jié)合方式對外殼的結(jié)構(gòu)要求很高，要求外殼要具有較大的厚度，從而使得外殼占用的空間較大。對于一些結(jié)構(gòu)空間有限的揚聲器模組，增加了開模的難度，還限制了聲學部件的尺寸，從而影響了揚聲器模組聲學性能的提升和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組組裝簡便，開模難度低，內(nèi)腔空間大，有助于揚聲器模組聲學性能的提升。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種揚聲器模組，包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體圍成的空腔內(nèi)收容有揚聲器單體，所述第一殼體上設有用于連接所述揚聲器單體與模組外部電路的彈片，所述第一殼體內(nèi)則設有用于固定所述彈片的彈片卡槽；所述彈片包括插入所述彈片卡槽內(nèi)的卡接部，所述彈片還包括一端與所述卡接部連接，另一端露出所述第二殼體并與所述模組外部電路電連接的折彎部；所述卡接部為平板狀結(jié)構(gòu)。其中，所述卡接部與所述折彎部之間通過連接部連接為一體。其中，所述連接部與所述卡接部相垂直。其中，所述第二殼體上設有用于抵靠所述連接部的擋壁。其中，所述擋壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述階梯狀結(jié)構(gòu)的一個階梯面與所述連接部相抵靠，所述階梯狀結(jié)構(gòu)的另一個階梯面與所述折彎部的形狀相適配。其中，所述第二殼體上設有用于所述折彎部穿出的條形開孔，所述開孔的一側(cè)邊為所述擋壁上與所述折彎部形狀相適配的階梯面。其中，所述彈片卡槽設有兩個，兩個所述的彈片卡槽交錯平行設置。其中，所述彈片為沖壓成形彈片。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明揚聲器模組的第一殼體上設有用于連接揚聲器單體與模組外部電路的彈片，第一殼體內(nèi)則設有用于固定彈片的彈片卡槽；彈片包括插入彈片卡槽內(nèi)的卡接部，彈片還包括一端與卡接部連接，另一端露出第二殼體并與模組外部電路電連接的折彎部；卡接部為平板狀結(jié)構(gòu)。彈片是在外殼進行化鍍外殼和甩干工藝以后與第一殼體結(jié)合的，故不會出現(xiàn)彈片的鍍層被破壞或彈片變形的情況；且結(jié)合時只需要將彈片的平板狀的卡接部插入到第一殼體上的彈片卡槽內(nèi)即可實現(xiàn)彈片與第一殼體的結(jié)合，此種插入式的結(jié)合方式與現(xiàn)有技術(shù)中的注塑結(jié)合方式相比，具有以下優(yōu)點：一、直接將彈片插入第一殼體上的彈片卡槽內(nèi)即可，安裝操作簡便；二、插入式彈片不需要第一殼體具有較大的厚度，占用空間較小，不增加開模難度，容易實現(xiàn)；三、對于空間有限的產(chǎn)品，能最大程度的為聲學部件騰出擴展的空間，有助于揚聲器模組聲學性能的提升。由于第二殼體上設有用于抵靠彈片連接部的擋壁，擋壁可以將彈片牢固的固定在彈片卡槽內(nèi)，防止彈片因振動或外力沖擊而松動，從而防止了因彈片松動而引起的揚聲器單體與模組外部電路接觸不良或斷路，提高了揚聲器模組的穩(wěn)定性和可靠性。由于兩個彈片卡槽交錯平行設置，有效的利用了第一殼體的結(jié)構(gòu)，占用空間較小，為聲學部件騰出了擴展的空間，有助于揚聲器模組聲學性能的提高。綜上所述，本發(fā)明揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器模組加工制作難度大，聲學性能提升空間小等技術(shù)問題。本發(fā)明揚聲器模組組裝簡便，開模難度低，內(nèi)腔空間大，有助于聲學性能的提升；且穩(wěn)定性和可靠性高。附圖說明圖1是本發(fā)明揚聲器模組的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A線剖視圖；圖3是本發(fā)明揚聲器模組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B部放大圖；圖5是本發(fā)明揚聲器模組的第二殼體與彈片的結(jié)合位置關(guān)系示意圖；圖6是圖3的C部放大圖；圖7是本發(fā)明揚聲器模組的彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：10、第一殼體，100、彈片卡槽，12、第二殼體，120、擋壁，122、開孔，20、揚聲器單體，30、彈片，300、卡接部，302、連接部，304、折彎部。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，一種揚聲器模組，包括外殼，外殼包括結(jié)合為一體的第一殼體10和第二殼體12，第一殼體10和第二殼體12圍成的空腔內(nèi)收容有揚聲器單體20。第一殼體10的內(nèi)側(cè)靠近揚聲器單體20的位置設有兩個彈片卡槽100，兩個彈片卡槽100交錯平行設置，有效的利用了第一殼體10邊緣處弧形結(jié)構(gòu)，最大限度的為揚聲學部件的擴展騰出了空間。彈片卡槽100內(nèi)分別插接有用于電連接揚聲器單體20與模組外部電路的彈片30，彈片30為沖壓成形彈片。此種彈片30與第一殼體10的插入式結(jié)合方式與現(xiàn)有技術(shù)中的注塑結(jié)合方式相比，具有彈片30制作及安裝工藝簡便；占用空間較小，不增加開模難度，容易實現(xiàn)；有助于揚聲器模組聲學性能的提升等優(yōu)點。如圖7所示，彈片30包括插入到彈片卡槽100內(nèi)的條形平板狀結(jié)構(gòu)的卡接部300（如圖2、4所示），還包括穿出第二殼體12并與模組外部電路電連接的折彎部304，卡接部300與折彎部304通過連接部302連接為一體，連接部302與卡接部300相垂直?？ń硬?00、連接部302和折彎部304為一個沖壓成型的條形片材根據(jù)揚聲器模組的結(jié)構(gòu)彎折而成，實際應用中不限于上述具體的結(jié)構(gòu)，只要是彈片與外殼的結(jié)合方式為插入式的結(jié)合方式即落入本發(fā)明的保護范圍，而不在于彈片與彈片卡槽的具體結(jié)構(gòu)是否與本實施例相同或一致。如圖5和圖6共同所示，第二殼體12的內(nèi)側(cè)分別對應兩個彈片30的位置均設有一擋壁120，擋壁120與彈片30的連接部302相抵靠。擋壁120為階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯狀結(jié)構(gòu)的一個階梯面與連接部302相抵靠，階梯狀結(jié)構(gòu)的另一個階梯面與折彎部304的形狀相適配。擋壁120可以將彈片30牢固的固定在彈片卡槽100（如圖4所示）內(nèi)，防止彈片30因振動或外力沖擊而松動，從而防止了因彈片30松動而引起的揚聲器單體與模組外部電路接觸不良或斷路，提高了揚聲器模組的穩(wěn)定性和可靠性。如圖1和圖6共同所示，第二殼體12上設有用于折彎部304穿出的條形開孔122，開孔122的一側(cè)邊為擋壁120上與折彎部304形狀相適配的階梯面。折彎部304露出第二殼體12的端部與模組外部電路電連接。本發(fā)明的組裝過程如下：S1、采用沖壓成型工藝制作出彈片30；S2、將彈片30插入第一殼體10的彈片卡槽100內(nèi)，將揚聲器單體20固定在第一殼體10上；S3、將第二殼體12的擋壁與彈片30的連接部302的位置相對應并將第二殼體12扣合在第一殼體10上；S4、通過粘貼、熱熔或超聲波焊接等方式將第一殼體10與第二殼體12結(jié)合為一體，即完成了本發(fā)明揚聲器模組的組裝工作。本發(fā)明中的第一殼體和第二殼體的命名只是為了區(qū)分技術(shù)特征，并不代表二者之間的安裝順序或工作順序等。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。