本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備中的重要聲學(xué)部件，用于將電能轉(zhuǎn)換為聲能，是便攜式電子設(shè)備的發(fā)聲部件，然而有一個技術(shù)問題會嚴(yán)重的影響到揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，此技術(shù)問題本領(lǐng)域技術(shù)人員稱之為“聲短路”?！奥暥搪贰笔侵笓P(yáng)聲器振膜前面與后面所輻射的聲波相位相差180°，模組前聲腔與后聲腔相通，振膜向后輻射的聲音與振膜前面的聲音相抵消，進(jìn)而影響揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。為了克服上述聲短路的技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常是采用在揚(yáng)聲器單體的前蓋與揚(yáng)聲器模組的前殼之間粘貼一個可壓縮的泡棉，用以防止揚(yáng)聲器模組的前聲腔與后聲腔相通。但是，泡棉是具有一定厚度的物體，單就密封性來說，應(yīng)該是泡棉的厚度越大密封性越好，將具有一定厚度的泡棉粘貼在揚(yáng)聲器單體與揚(yáng)聲器模組前殼之間，會給揚(yáng)聲器模組的整體性能帶來以下問題：一、如果揚(yáng)聲器模組的厚度一定，則粘貼了泡棉后將會增大揚(yáng)聲器模組前聲腔的體積，相應(yīng)的勢必會減小揚(yáng)聲器單體的厚度或縮小揚(yáng)聲器模組后聲腔的體積。揚(yáng)聲器單體厚度的減小會導(dǎo)致其內(nèi)部聲學(xué)部件尺寸的縮小，則會降低揚(yáng)聲器模組的靈敏度、輸出功率等，從而降低了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能；前聲腔增大會減小揚(yáng)聲器模組的高頻帶寬，后聲腔減小則會減小揚(yáng)聲器模組的低頻帶寬，造成揚(yáng)聲器模組發(fā)出聲音失真等。二、如果揚(yáng)聲器單體的厚度和揚(yáng)聲器模組的后聲腔體積一定，則粘貼了泡棉后除了會減小揚(yáng)聲器模組的高頻帶寬以外，還將會增大揚(yáng)聲器模組的厚度，這將不能滿足揚(yáng)聲器模組薄型化發(fā)展的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組在有效 的防止了聲短路的同時，前聲腔體積更小，具有更寬的頻帶響應(yīng)，聲學(xué)性能高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種揚(yáng)聲器模組，包括結(jié)合為一體的前殼和后殼，所述前殼和后殼圍成的模組內(nèi)腔中收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體的周邊設(shè)有向所述揚(yáng)聲器單體外側(cè)延伸的環(huán)狀凸沿，所述凸沿的一個端面與所述前殼密封結(jié)合，所述凸沿的端面結(jié)構(gòu)與相結(jié)合處的所述前殼的表面結(jié)構(gòu)相適配。其中，定義所述凸沿相對于所述前殼的底部的端面為前端面，所述凸沿的前端面與所述前殼密封結(jié)合。其中，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體外殼和單體前蓋，所述單體外殼和單體前蓋圍成的空腔內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。其中，所述凸沿的縱向剖面結(jié)構(gòu)為方形、梯形或三角形。作為一種實施方式，所述凸沿設(shè)置于所述單體外殼遠(yuǎn)離所述振動系統(tǒng)的一端，所述前殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形的凸臺部，所述凸沿的前端面與所述凸臺部的端面密封結(jié)合。所述凸沿與所述單體外殼為一體結(jié)構(gòu)。作為另一種實施方式，所述凸沿設(shè)置于所述單體外殼靠近所述振動系統(tǒng)的一端，所述前殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形的凸臺部，所述凸沿的前端面與所述凸臺部的端面密封結(jié)合。所述凸沿與所述單體外殼為一體結(jié)構(gòu)。作為再一種實施方式，所述凸沿設(shè)置于所述單體前蓋上，所述凸沿的前端面與所述單體前蓋的端面齊平，所述凸沿的前端面與所述前殼的底部密封結(jié)合。所述凸沿與所述單體前蓋為一體結(jié)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明揚(yáng)聲器模組包括結(jié)合為一體的前殼和后殼，前殼和后殼圍成的模組內(nèi)腔中收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體的周邊設(shè)有向揚(yáng)聲器單體外側(cè)延伸的環(huán)狀凸沿，凸沿的一個端面與前殼密封結(jié)合，凸沿的端面結(jié)構(gòu)與相結(jié)合處的前殼的表面結(jié)構(gòu)相適配。這種設(shè)在揚(yáng)聲器單體外周的凸沿與前殼密封結(jié)合的技術(shù)手段可以有效的防止揚(yáng)聲器模組前聲腔與后聲腔相通，在解決了聲短路的技術(shù)問題的同時還提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。具體的有益效果可以從以下兩 方面體現(xiàn)：一、如果揚(yáng)聲器模組的厚度一定，本發(fā)明的揚(yáng)聲器模組前聲腔體積變小，為揚(yáng)聲器單體尺寸或后聲腔體積的擴(kuò)張?zhí)峁┝丝臻g條件，揚(yáng)聲器單體尺寸的增大可以提高揚(yáng)聲器模組的靈敏度和輸出功率等聲學(xué)性能；前聲腔變小會增大揚(yáng)聲器模組的高頻響應(yīng)帶寬，后聲腔體積增大則會加大揚(yáng)聲器模組的低頻響應(yīng)帶寬，提升揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。二、如果揚(yáng)聲器模組內(nèi)部的揚(yáng)聲器單體尺寸和后聲腔體積一定，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組前聲腔體積變小，在增大揚(yáng)聲器模組高頻響應(yīng)帶寬的同時還可以減小揚(yáng)聲器模組的高度，使得揚(yáng)聲器模組變薄，滿足揚(yáng)聲器模組薄型化發(fā)展的要求。附圖說明圖1是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實施例一的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A線剖視放大圖；圖5是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：10a、前殼，10b、前殼，10c、前殼，12a、凸臺部，12b、凸臺部，20、揚(yáng)聲器單體，21、凸沿，22a、單體外殼，22b、單體外殼，22c、單體外殼，24a、單體前蓋，24b、單體前蓋，260、導(dǎo)磁板，262、內(nèi)磁鐵，264、外磁鐵，266、內(nèi)華司，268、外華司，280、振膜，282、球項，284、音圈，30、FPCB，40、后殼。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例一：如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括結(jié)合為一體的前殼10a和后殼40，前殼10a和后殼40圍成模組內(nèi)腔，模組內(nèi)腔分為兩部分，一則較小的腔體內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體20，另一側(cè)較大的腔體為后聲腔，揚(yáng)聲器單體20 與后聲腔水平并排設(shè)置。揚(yáng)聲器單體20的周邊設(shè)有向揚(yáng)聲器單體20外側(cè)延伸的環(huán)狀凸沿21，前殼10a內(nèi)設(shè)有環(huán)形的凸臺部12a，凸臺部12a與前殼10a為一體結(jié)構(gòu)，凸臺部12a的端面低于前殼10a的開口端面。定義凸沿21相對于前殼10a底部的端面為前端面，凸沿21的另一個端面為后端面，凸沿21的前端面搭接于凸臺部12a的端面上，且與凸臺部12a的端面結(jié)構(gòu)相適配，并且凸沿21的前端面與凸臺部12a的端面通過粘膠密封結(jié)合。揚(yáng)聲器模組還包括用于電連接揚(yáng)聲器單體20和模組外部電路的FPCB30。這種設(shè)在揚(yáng)聲器單體20周邊的凸沿21與凸臺部12a的端面密封結(jié)合的技術(shù)手段可以有效的防止揚(yáng)聲器模組前聲腔與后聲腔相通，在解決了聲短路的技術(shù)問題的同時還提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。如圖3和圖4共同所示，揚(yáng)聲器單體20包括結(jié)合在一起的單體外殼22a和單體前蓋24a，單體外殼22a和單體前蓋24a圍成的空腔內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。磁路系統(tǒng)包括與單體外殼22a結(jié)合的導(dǎo)磁板260，導(dǎo)磁板260上設(shè)有內(nèi)磁鐵262，內(nèi)磁鐵262的外周環(huán)繞有外磁鐵264，內(nèi)磁鐵262和外磁鐵264上分別設(shè)有內(nèi)華司266和外華司268。內(nèi)磁鐵262和內(nèi)華司266組成內(nèi)磁路，外磁鐵264和外華司268組成外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間形成有磁間隙。振動系統(tǒng)包括邊緣部固定在單體外殼22a與單體前蓋24a之間的振膜280，振膜280相對于單體前蓋24a的一側(cè)的中部固定有球項282，振膜280的另一側(cè)固定有音圈284，音圈284的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈284根據(jù)通過線圈內(nèi)的電流的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)切割磁力線運(yùn)動，從而帶動振膜280策動空氣完成電聲轉(zhuǎn)換。如圖4所示，凸沿21設(shè)置于單體外殼22a遠(yuǎn)離振動系統(tǒng)的一端，凸沿21與單體外殼22a為一體結(jié)構(gòu)。凸沿21的縱向剖面結(jié)構(gòu)為帶有一個倒角平面的近似方形，倒角平面設(shè)置于凸沿21的后端面?zhèn)龋O(shè)有倒角平面可以更有效的適應(yīng)復(fù)雜的模組前殼結(jié)構(gòu)。凸沿21的前端面和凸臺部12a的端面均為水平面。本實施例所述的凸沿21的上述結(jié)構(gòu)是根據(jù)模組外殼的結(jié)構(gòu)、模組內(nèi)腔的空間以及加工的難易成度而選用的優(yōu)選方案，在實際應(yīng)用中還可以采用其它結(jié)構(gòu)， 如其縱向剖面結(jié)構(gòu)為三角形或梯形等多邊形，只要凸沿的前端面結(jié)構(gòu)與前殼上與其相結(jié)合位置的端面結(jié)構(gòu)相適配，能夠滿足兩個端面之間只通過涂膠就能達(dá)到密封效果即可。本實施例中單體外殼22a為塑料外殼；單體前蓋24a可以是塑料前蓋，也可以是金屬前蓋。本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的組裝過程如下：S1、組裝揚(yáng)聲器單體20；S2、在凸沿21的前端面上涂膠；S3、將涂好膠的揚(yáng)聲器單體20的振動系統(tǒng)朝向前殼10a的底部安裝于前殼10a內(nèi)，凸沿21的前端面與前殼10a的凸臺部12a的端面粘貼密封；S4、將FPCB30焊接于揚(yáng)聲器單體20上；S5、將后殼40扣合于前殼10a上，并將后殼40與前殼10a通過超聲波焊接為一體，至此完成了本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的組裝工作。實施例二：如圖5所示，本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于：凸沿21設(shè)置于單體外殼22b靠近振動系統(tǒng)的一端，前殼10b內(nèi)設(shè)有環(huán)形的凸臺部12b，凸沿21的前端面與凸臺部12b的端面密封結(jié)合，凸沿21與單體外殼22b為一體結(jié)構(gòu)。本實施例中單體外殼22b為塑料外殼；單體前蓋24a可以是塑料前蓋，也可以是金屬前蓋。實施例三：如圖6所示，本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于：凸沿21設(shè)置于單體前蓋24b上，凸沿21的前端面與單體前蓋24b相對于前殼10c底部的端面齊平，凸沿21的前端面與前殼10c的底部密封結(jié)合，凸沿21與單體前蓋24b為一體結(jié)構(gòu)。本實施例中單體外殼22c為塑料外殼；單體前蓋24b為塑料前蓋。本實施例中前殼10c的結(jié)構(gòu)更為簡單，易于加工，且后聲腔的體積更大，聲學(xué)性能更 高。本發(fā)明的實現(xiàn)方式不限于上述三種，凸沿可以設(shè)在揚(yáng)聲器單體的周邊任何位置。本發(fā)明中所定義的前殼與后殼，是本領(lǐng)域中技術(shù)人員慣用的定義，以揚(yáng)聲器模組朝向聽眾的一側(cè)為前，以揚(yáng)聲器模組背向聽眾的一側(cè)為后，前殼與后殼的定義只代表二者之間的相對位置關(guān)系，并不代表二者之間的絕對位置關(guān)系。本發(fā)明的發(fā)明要點為用揚(yáng)聲器單體周邊的凸沿與前殼進(jìn)行密封，達(dá)到隔絕揚(yáng)聲器模組的前聲腔與后聲腔的目的。故，無論凸沿設(shè)在揚(yáng)聲器單體周邊的什么位置、也無論凸沿是什么結(jié)構(gòu)，只要是在揚(yáng)聲器單體周邊設(shè)有凸出結(jié)構(gòu)，并通過該凸出結(jié)構(gòu)與模組前殼密封來實現(xiàn)隔絕前、后聲腔的技術(shù)方案均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。