微型揚聲器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微型揚聲器及其制造方法。該微型揚聲器包含有一網狀體以及一座體。網狀體上形成有網格，座體則是在網狀體上以射出成型方式所一體成型，其座體上成型有一中空的聲道管壁，網狀體固定于聲道管壁的上端緣處。在制造過程中，是先將網狀體黏著于一板體上，使其網狀體得以通過板體安裝一模具內，并在模具內以射出成型方式成型有一具有聲道管壁的座體，使其座體得以在網狀體上一體成型，借以強化網狀體與聲道管壁間的結構強度，同時能夠隨著使用需求在射出成型階段改變聲道管壁的高度，使其滿足揚聲器的微型化要求。
【專利說明】微型揚聲器及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關一種微型揚聲器，特別是指一種利用射出成型使其網狀體與座體一體成型的微型揚聲器。

【背景技術】
[0002]微型揚聲器，在手機或是平板計算機上，為不可或缺的零件之一，通過揚聲器可以讓手機或平板計算機可以播放達到擴音的功能，揚聲器的好與壞，也決定了音質的好壞。
[0003]隨著手機或是平板計算機越來越薄型化的要求，微型揚聲器的體積也越來越小，傳統(tǒng)的微型揚聲器，主要是在一聲道管壁上設置有一網狀體，而網狀體大致都是利用黏著方式黏著于聲道管壁的前緣處。但是，利用黏著的方式，容易使網狀體受到外力或是因為黏著不確實，而造成網狀體的脫落，進而影響了音質。
[0004]如圖1及圖2所示，為了改善上述利用黏著的方式來固定網狀體，現有揚聲器大多是在聲道管壁A的上方，利用一蓋體B來將網狀體C固定在聲道管壁A的上端緣處。當蓋體B覆蓋于聲道管壁A上方后，再利用高周波等方式將其蓋體B與聲道管壁A予以接著固定，進而使網狀體C得以被穩(wěn)定的固定在聲道管壁A上。
[0005]但是，隨著微型揚聲器的體積越小，上述利用蓋體B固定網狀體C的方法，因為蓋體B與聲道管壁A間必須保留一定的體積，來進行黏著與固定，因此無法滿足更為微型化的要求。
[0006]為此，如何提供一種可滿足揚聲器微型化的要求，提供一可降低聲道管壁高度的微型揚聲器，即為本發(fā)明所欲解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0007]鑒于上述問題，本發(fā)明提出一種有關微型揚聲器及其制造方法，主要是在一網狀體上利用射出方式一體成型有一具有聲道管壁的座體,使其滿足揚聲器的微型化要求，同時能強化聲道管壁與網狀體間的結構強度。
[0008]為達上述目的，本發(fā)明的微型揚聲器，包含有一網狀體以及一座體。其中，網狀體上形成有網格，座體則是在網狀體上以射出成型方式所一體成型，其座體上成型有一中空的聲道管壁，網狀體固定于聲道管壁的上端緣處。在制造過程中，是先將網狀體黏著于一板體上，使其網狀體得以通過板體安裝一模具內，并在模具內以射出成型方式成型有一具有聲道管壁的座體，使其座體得以在網狀體上一體成型，借以強化網狀體與聲道管壁間的結構強度，同時能夠隨著使用需求在射出成型階段改變聲道管壁的高度，使其滿足揚聲器的微型化要求。
[0009]為達上述目的，本發(fā)明提供一種微型揚聲器的制造方法，包含下列步驟:
[0010]定位:將具有網格的網狀體，預先固定于一板體上，并將板體固定在于一治具上，使網狀體位于治具上方。
[0011]模合:將治具置入于一第一模座內，利用第一模座與治具將該板體固定，再利用一第二模座與第一模座結合，以形成有一成型空間，使網狀體位于成型空間內，并在成型空間中利用射出成型方式成型有一具有聲道管壁的座體，使網狀體成型于聲道管壁上，而網狀體與聲道管壁間形成有一重疊的接觸區(qū)域，在接觸區(qū)域內聲道管壁有部分的嵌入網狀體的網格內。
[0012]脫模:當該座體冷卻凝固后，再將該座體自第一模座與第二模座間取下。
[0013]其中，還包含有一導體，在模合步驟中，導體先置入于第二模座上，在將第一模座與第二模座結合，當座體在射出成型后，導體部分嵌設于座體內，而部分的凸露于座體上，且導體上相對于聲道管壁的下緣處，形成有一穿孔，且在穿孔的周緣凸設有多個T型固定片，該些T型固定片嵌設于聲道管壁的下緣處，使其導體得以固定于座體上。
[0014]其中，導體的周緣還形成有嵌設片，其嵌設片與導體位于非同一平面上，且嵌設片嵌設于座體內，使其導體得以更為有效的固定于座體上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現有揚聲器安裝時的剖面示意圖。
[0016]圖2為現有揚聲器安裝后的剖面示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明導體與網狀體的相對位置示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0020]圖6為圖5的部分放大示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的流程示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明網狀體固定于板體上的示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明模合后的剖面圖。
[0024]圖10為本發(fā)明模合前的剖面圖。
[0025]【符號說明】
[0026]A 聲道管壁；
[0027]B 蓋體；
[0028]C 網狀體；
[0029]10 網狀體；
[0030]20 導體；
[0031]21 穿孔；
[0032]22 T型固定片；
[0033]23 嵌設片；
[0034]30 座體；
[0035]31 聲道管壁；
[0036]40 板體；
[0037]41 定位孔；
[0038]50 治具；
[0039]51 第一模座；
[0040]52 第二模座；
[0041]53 成型空間。

【具體實施方式】
[0042]如圖3及圖4所示，本發(fā)明的微型揚聲器，包含有一網狀體10、一導體20以及一座體30。
[0043]網狀體10，其上設有網格(圖示中未加以標示)。導體20，位于網狀體10下方，與網狀體10間形成有一間距，導體20上相對于網狀體10下方位置處，形成有一穿孔21，其穿孔21內部設有多個T型固定片22，該些T型固定片22沿網狀體10方向略微彎折，且導體20的周緣向外凸設有嵌設片23,其導體20與嵌設片23位于非同一平面上。在本實施例中，嵌設片23由導體20的周緣朝外方向傾斜延伸而成。
[0044]請配合圖5所示，座體30，則是以射出成型方式一體成型于網狀體10與導體20間，并用以固定網狀體10與導體20，其導體20的嵌設片23嵌設于座體30內，使導體20部分的暴露于座體30上。而且，座體30上成型有一中空的聲道管壁31，聲道管壁31由導體20的穿孔21朝網狀體10的方向延伸而成，導體20的T型固定片22嵌設于聲道管壁31的下緣處內，而網狀體10則是嵌設于聲道管壁31的上緣處。
[0045]如圖5及圖6所示，其中網狀體10與導體20間利用座體30加以連接固定，由于座體30以射出成型方式成型于網狀體10與導體20間，因此，網狀體10的周緣與座體30的聲道管壁31間會形成有重疊的接觸區(qū)域，在重疊的接觸區(qū)域內聲道管壁31有部分的嵌入于網狀體10的網格11內，借以利用聲道管壁31嵌入網狀體10的網格11內，使其網狀體10得以有效的固定在座體的聲道管壁31的上緣處。
[0046]在本實施例中，網狀體10固定在聲道管壁31的上緣處，其聲道管壁31的上端緣與網狀體10的上端緣大致共平面。但在實際操作上，網狀體10的上端緣也可略低于聲道管壁31的上緣。
[0047]值得一提的是，在本發(fā)明中，主要是將座體30以射出成型方式成型于網狀體10上，使部分的聲道管壁31嵌設于網狀體10的部分網格11內，因此，網狀體10能夠更為有效的固定在聲道管壁31上，不但可以增加網狀體10與聲道管壁31的結構強度，且聲道管壁31的高度也可視其需求，而在射出成型階段先予以設定，借此能夠隨著使用需求而調整體聲道管壁31的高度，進而滿足揚聲器的微型化要求。
[0048]又如圖5以及圖7至圖10所示，為達到上述微型揚聲器的結構，本發(fā)明微型揚聲器的制造方法，包含下列步驟:
[0049]定位:將具有網格的網狀體10定位于一板體40上，并將板體40定位于一治具50上，使網狀體10位于治具50上方。其中，板體40上具有至少一個定位孔41，使其板體40得以通過定位孔41而固定在治具50上。
[0050]模合:將治具50置入于一第一模座51內，利用該第一模座51與該治具50將板體40固定,再利用一第二模座52與第一模座52結合，以形成有一成型空間53,使網狀體10的周圍暴露于成型空間53內，并在成型空間53中利用射出成型方式成型有一具有聲道管壁31的座體30，使網狀體10成型于該聲道管壁31上，而網狀體10與聲道管壁31間形成有一重疊的接觸區(qū)域，在該接觸區(qū)域內聲道管壁31有部分的嵌入網狀體10的網格內。
[0051]脫模:當座體10冷卻凝固后，再將該座體10自第一模座51與第二模座52間取下。
[0052]其中，在模合步驟中，除了將網狀體10固定在第一模座51夕卜，也將導體20固定在第二模座52上,之后再將第一模座51與第二模座52予以模合,進而使網狀體10與導體20有部分的暴露在成型空間內，待座體30射出成型后，即可將導體20與網狀體10有效的固定在座體30上。
[0053]此外，當導體20固定在第二模座52上時，導體20的T型固定片22與嵌設片23也暴露于第一模座51與第二模座52間的成型空間53內，因而當座體30射出成型后，導體20上的T型固定片22與嵌設片23將會被固定在座體30內部，以防止導體20自座體30上脫落。
[0054]借以，利用上述的制造方法，除了可以有效地將網狀體10固定，同時能使座體30在網狀體10上以射出方式一體成型，如此不但增加了網狀體10與座體30的聲道管壁31間的結構強度，也可避免網狀體10自聲道管壁31上脫落。
[0055]此外，聲道管壁31的高度，也可通過成型空間53的深度而加以調整，當成型空間53的深度較淺時，聲道管壁31成型后的高度則較低；反之，當成型空間53的深度較深時，聲道管壁31成型后的高度則較高，除了使聲道管壁與網狀體利用射出成型方式達到一體成型的效果，也可有效降低聲道管壁的高度，進而達到揚聲器的微型化要求。
【權利要求】
1.一種微型揚聲器，其特征在于，包含: 一網狀體，其上具有網格；以及 一座體，在網狀體上以射出方式所一體成型，其上成型有一聲道管壁，該網狀體固定于該聲道管壁上，該網狀體與該聲道管壁間，形成有一重疊的接觸區(qū)域，在該接觸區(qū)域內聲道管壁有部分的嵌入于網狀體的網格內。
2.根據權利要求1所述的微型揚聲器，其特征在于，還包含有一導體，該導體嵌設于座體上，且該導體有部分的暴露于該座體上。
3.根據權利要求2所述的微型揚聲器，其中該導體位于該聲道管壁的下緣位置處，形成有一穿孔。
4.根據權利要求3所述的微型揚聲器，其中該穿孔的周緣凸設有多個T型固定片，該些T型固定片嵌設于聲道管壁的下緣處。
5.根據權利要求2所述的微型揚聲器，其中該導體的周緣具有嵌設片，該嵌設片與該導體位于非同一平面上，且該嵌設片嵌設于該座體內。
6.一種微型揚聲器的制造方法，其特征在于，包含: 定位:將具有網格的網狀體定位于一板體上，并將該板體定位于一治具上，使該網狀體位于該治具上方； 模合:將該治具置入于一第一模座內，利用該第一模座與該治具將該板體固定，再利用一第二模座與該第一模座結合，以形成有一成型空間，使該網狀體位于該成型空間內，并在該成型空間中利用射出成型方式成型有一具有聲道管壁的座體，使該網狀體成型于該聲道管壁上，而該網狀體與該聲道管壁間形成有一重疊的接觸區(qū)域，在該接觸區(qū)域內聲道管壁有部分的嵌入網狀體的網格內；以及 脫模:當該座體冷卻凝固后，再將該座體自第一模座與第二模座間取下。
7.根據權利要求6所述的微型揚聲器的制造方法,其中該模合時,該第二模座內還固定有一導體，當其該座體射出成型后，該導體有部分的暴露于該座體上。
8.根據權利要求7所述的微型揚聲器的制造方法，其中該導體上具有一穿孔，使該第一模座與該第二模座結合時，該網狀體恰好位于該穿孔的一側，且該聲道管壁由該穿孔位置沿該網狀體方向延伸。
9.根據權利要求8所述的微型揚聲器的制造方法，其中該穿孔內還凸設有多個T型固定片，該T型固定片嵌入于該聲道管壁上遠離該網狀體的一側。
10.根據權利要求7所述的微型揚聲器的制造方法，其中該導體的周圍還延伸嵌設片，該嵌設片嵌入該座體，且與該導體位于非同一平面。
【文檔編號】H04R9/06GK104349252SQ201310331908
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權日:2013年8月1日
【發(fā)明者】李國基, 劉林, 李江 申請人:康而富控股股份有限公司, 昆山康龍電子科技有限公司