一種新型受話器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型受話器，所述受話器包括發(fā)聲單元，所述發(fā)聲單元包括電樞和鐵芯，所述電樞為U型簧片，所述簧片包括依次連接的連接部、折彎部以及振動(dòng)部；所述鐵芯套設(shè)于所述振動(dòng)部靠近所述簧片的開(kāi)口處，且與所述連接部的內(nèi)表面相焊接，并在所述連接部上形成連接面；所述焊接為面焊接；所述連接部由所述彎折部開(kāi)始向所述開(kāi)口處寬度逐漸變大；采用本發(fā)明所提供的新型受話器，焊接面積大大增加，提高了兩者的結(jié)合度，使得受話器在使用中電樞和鐵芯不易松動(dòng)，進(jìn)一步增加了發(fā)聲單元的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了受話器的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種新型受話器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種受話器，具體的說(shuō)，是涉及一種使用壽命長(zhǎng)的新型受話器。
【背景技術(shù)】
[0002]通常所說(shuō)的受話器是指動(dòng)圈式受話器，其工作原理(物理原理)跟傳統(tǒng)的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器相似:變化的音頻電信號(hào)饋入音圈，音圈置于一個(gè)永磁體磁路的磁隙里，音圈因變化的電流所產(chǎn)生的變化的電磁場(chǎng)力(洛侖茲力)的驅(qū)動(dòng)而上下振動(dòng)，并帶動(dòng)振動(dòng)膜驅(qū)動(dòng)前后空氣，產(chǎn)生聲波。因?yàn)樾枰敵龅氖且环N壓力場(chǎng)的電聲特性，通常地，受話器的結(jié)構(gòu)中還會(huì)配置前后聲腔及聲阻尼，用于調(diào)整音頻特性。
[0003]盡管還有很多別的換能原理的受話器類型，但迄今為止，動(dòng)圈式受話器因其較高的性價(jià)比，成熟的生產(chǎn)工藝，變化多端的外形尺寸及引出方式，已成為移動(dòng)電話及固定電話中音頻終端的主流電聲器件。
[0004]—般來(lái)說(shuō),我們將受話器中能夠產(chǎn)生聲音的那一部分叫做發(fā)聲單兀，傳統(tǒng)的發(fā)聲單元在制作時(shí)，由于其工藝和結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，發(fā)聲單元中的電樞和鐵芯采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行連接，焊接面積小，雖然達(dá)到連接效果，但是其連接強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，電樞和鐵芯的結(jié)合度低，長(zhǎng)期使用狀態(tài)下，電樞和鐵芯由于受到?jīng)_擊力，其應(yīng)力變大，振動(dòng)后容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)受話器無(wú)法正常工作，減短了使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電樞和鐵芯焊接面積大，連接強(qiáng)度高，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命的新型受話器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種新型受話器，所述受話器包括發(fā)聲單元，所述發(fā)聲單元包括電樞和鐵芯，所述電樞為U型簧片，所述簧片包括依次連接的連接部、折彎部以及振動(dòng)部；所述鐵芯套設(shè)于所述振動(dòng)部靠近所述簧片的開(kāi)口處，且與所述連接部的內(nèi)表面相焊接，并在所述連接部上形成連接面；所述焊接為面焊接；所述連接部由所述彎折部開(kāi)始向所述開(kāi)口處寬度逐漸變大。
[0007]進(jìn)一步地，所述連接面的形狀為方形。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊接方式為電阻焊。
[0009]進(jìn)一步地，所述焊接采用的電極頭材質(zhì)為鈹銅。
[0010]進(jìn)一步地，所述發(fā)聲單元還包括磁鐵、線圈、傳導(dǎo)桿以及振膜；所述磁鐵貼覆于所述鐵芯的內(nèi)表面，所述線圈套設(shè)于所述振動(dòng)部并靠近所述折彎部，所述傳導(dǎo)桿的兩端分別傳動(dòng)連接所述振膜和所述振動(dòng)部。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳導(dǎo)桿為導(dǎo)針。
[0012]進(jìn)一步地，所述受話器還包括屏蔽外殼，所述發(fā)聲單元設(shè)置于其中。
[0013]進(jìn)一步地，所述屏蔽外殼內(nèi)部相對(duì)兩壁設(shè)置有臺(tái)階面，所述振膜設(shè)置于所述臺(tái)階面上。[0014]進(jìn)一步地，所述振膜將所述屏蔽外殼的內(nèi)腔分為前腔和后腔，所述前腔的殼壁上設(shè)置有連通的發(fā)聲孔，所述后腔的殼壁上設(shè)置有用于增強(qiáng)低頻輸出的氣孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)部的端部設(shè)置有用于和所述導(dǎo)針相連接的延伸部，所述延伸部上開(kāi)設(shè)有通孔，所述導(dǎo)針穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:電樞和鐵芯采用面焊接，克服了點(diǎn)焊的缺點(diǎn)，焊接面積大大增加，提高了兩者的結(jié)合度，使得受話器在使用中電樞和鐵芯不易松動(dòng)，進(jìn)一步增加了發(fā)聲單元的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了受話器的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明一種新型受話器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種新型受話器中電樞的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明一種新型受話器中電樞的俯視圖；
圖4為本發(fā)明一種新型受話器中發(fā)聲單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種新型受話器中發(fā)聲單元的俯視圖。
[0019]其中，1、電樞，11、連接部，12、折彎部，13、振動(dòng)部，131、延伸部，132、通孔，14、連接面，2、鐵芯，3、磁鐵，4、線圈，5、傳導(dǎo)桿，6、振膜，7、屏蔽外殼，8、臺(tái)階面，9、前腔，91、發(fā)聲孔，
10、后腔，101、氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，一種新型受話器，受話器包括發(fā)聲單元，發(fā)聲單元包括電樞I和鐵芯2,電樞為U型黃片,黃片包括依次連接的連接部11、折彎部12以及振動(dòng)部13 ;鐵芯2套設(shè)于振動(dòng)部13靠近簧片的開(kāi)口處，且與連接部11的內(nèi)表面相焊接，并在連接部11上形成連接面14 ;焊接為面焊接；連接部14由彎折部開(kāi)始向開(kāi)口處寬度逐漸變大，其中，連接面14的形狀為方形，便于加工。
[0022]實(shí)施例2
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，焊接方式為電阻焊，并且采用的電極頭材質(zhì)為鈹銅，焊接穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0023]實(shí)施例3
如圖1、圖4所示，其余實(shí)施例1相同，不同之處在于，發(fā)聲單元還包括磁鐵3、線圈4、傳導(dǎo)桿5以及振膜6 ;磁鐵3貼覆于鐵芯2的內(nèi)表面，線圈4套設(shè)于振動(dòng)部13并靠近折彎部12，傳導(dǎo)桿5的兩端分別傳動(dòng)連接振膜6和振動(dòng)部13。其中，傳導(dǎo)桿5為導(dǎo)針。
[0024]實(shí)施例4
如圖1所示，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，受話器還包括屏蔽外殼7，發(fā)聲單元設(shè)置于其中；屏蔽外殼7內(nèi)部相對(duì)兩壁設(shè)置有臺(tái)階面8，振膜6設(shè)置于臺(tái)階面8上；振膜6將屏蔽外殼7的內(nèi)腔分為前腔9和后腔10，前腔9的殼壁上設(shè)置有連通的發(fā)聲孔91，后腔10的殼壁上設(shè)置有用于增強(qiáng)低頻輸出的氣孔101，提高了整體音效。
[0025]實(shí)施例5
如圖5所示，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，振動(dòng)部13的端部設(shè)置有用于和傳導(dǎo)桿5相連接的延伸部131，延伸部131上開(kāi)設(shè)有通孔132，導(dǎo)針穿設(shè)于通孔132內(nèi)，使得兩者的連接更牢靠。
[0026]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:電樞和鐵芯采用面焊接，克服了點(diǎn)焊的缺點(diǎn)，焊接面積大大增加，提高了兩者的結(jié)合度，使得受話器在使用中電樞和鐵芯不易松動(dòng)，進(jìn)一步增加了發(fā)聲單元的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了受話器的使用壽命。
[0027]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型受話器，所述受話器包括發(fā)聲單元，所述發(fā)聲單元包括電樞和鐵芯，其特征在于，所述電樞為U型簧片，所述簧片包括依次連接的連接部、折彎部以及振動(dòng)部；所述鐵芯套設(shè)于所述振動(dòng)部靠近所述簧片的開(kāi)口處，且與所述連接部的內(nèi)表面相焊接，并在所述連接部上形成連接面；所述焊接為面焊接；所述連接部由所述彎折部開(kāi)始向所述開(kāi)口處寬度逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型受話器，其特征在于，所述連接面的形狀為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型受話器，其特征在于，所述焊接方式為電阻焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型受話器，其特征在于，所述焊接采用的電極頭材質(zhì)為鈹銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型受話器，其特征在于，所述發(fā)聲單元還包括磁鐵、線圈、傳導(dǎo)桿以及振膜；所述磁鐵貼覆于所述鐵芯的內(nèi)表面，所述線圈套設(shè)于所述振動(dòng)部并靠近所述折彎部，所述傳導(dǎo)桿的兩端分別傳動(dòng)連接所述振膜和所述振動(dòng)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的新型受話器，其特征在于，所述傳導(dǎo)桿為導(dǎo)針。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型受話器，其特征在于，所述受話器還包括屏蔽外殼，所述發(fā)聲單元設(shè)置于其中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型受話器，其特征在于，所述屏蔽外殼內(nèi)部相對(duì)兩壁設(shè)置有臺(tái)階面，所述振膜設(shè)置于所述臺(tái)階面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型受話器，其特征在于，所述振膜將所述屏蔽外殼的內(nèi)腔分為前腔和后腔，所述前腔的殼壁上設(shè)置有連通的發(fā)聲孔，所述后腔的殼壁上設(shè)置有用于增強(qiáng)低頻輸出的氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型受話器，其特征在于，所述振動(dòng)部的端部設(shè)置有用于和所述導(dǎo)針相連接的延伸部，所述延伸部上開(kāi)設(shè)有通孔，所述導(dǎo)針穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H04R1/10GK103747383SQ201310733587
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周巍 申請(qǐng)人:蘇州恒聽(tīng)電子有限公司