一種手機(jī)中框后蓋合成體及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種手機(jī)中框后蓋合成體及其加工方法。該手機(jī)中框后蓋合成體包括殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，所述殼板為突起狀，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直連接于所述殼板，所述第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，并通過(guò)第二連接部與第一拉伸部連接。本發(fā)明手機(jī)中框后蓋合成體在結(jié)構(gòu)上，殼板為突起狀，用于存儲(chǔ)電池,可根據(jù)所需調(diào)整突起狀的形狀和尺寸，整體外形更加輕薄，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，產(chǎn)品外觀更加絢麗，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)；工藝生產(chǎn)上，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)造價(jià)低，節(jié)省原材料，節(jié)約成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手機(jī)中框后蓋合成體及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品部件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種手機(jī)中框后蓋合成體及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品越來(lái)越貼近人們的生活。尤其是手機(jī)產(chǎn)品，已經(jīng)成為我們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚谋匦杵贰Ｊ謾C(jī)產(chǎn)品不僅拉近了人與人之間的距離，而且?guī)Ыo人們更多便捷和娛樂(lè)享受。對(duì)于手機(jī)產(chǎn)品，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注產(chǎn)品的重量、厚度等參數(shù)以及手機(jī)整體的手感，隨著人們對(duì)手機(jī)產(chǎn)品需求量的不斷增加，手機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)節(jié)約能源、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序以及節(jié)約成本上具有較高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的手機(jī)中框、后蓋的加工有兩種方式:
[0004]—種為中框、后蓋組合加工方式:需要通過(guò)反復(fù)沖壓、注塑的方式形成中框，中框與后蓋拼接組合一起；此種加工方式生產(chǎn)的中框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱，易損傷手機(jī)內(nèi)部零部件，影響手機(jī)性能；工藝繁多，人力設(shè)備投入大，需要多次反復(fù)沖壓、鉚合、注塑表面加工以及外觀處理等，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能低1500PCS/8H ;由于多次反復(fù)沖壓，產(chǎn)品不良率高，運(yùn)營(yíng)成本高，損耗特別大；同時(shí)，生產(chǎn)的中框需要單獨(dú)配裝電池后蓋，增加產(chǎn)品的制造成本，側(cè)邊框與面板存在拼接點(diǎn)，影響產(chǎn)品的整體外觀欣賞效果。
[0005]另一種為NC (Numerical Control,中文名稱(chēng)為數(shù)控)加工方式:在數(shù)控機(jī)床上對(duì)中框進(jìn)行加工，中框與后蓋拼接組合一起；這種加工方式需用塊狀產(chǎn)品制作，切削量大，且材料需要定制，損耗增加；且，生產(chǎn)時(shí)，需多次NC轉(zhuǎn)方位裝夾加工處理才能完成，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能低于100PCS/8H ；NC加工產(chǎn)品是組合式?jīng)_壓產(chǎn)品的2倍重，影響使用，不便攜帶；表面加工有局限性，NC加工需考慮產(chǎn)品成本，表面只能做拉絲處理；中框與面板存在拼接點(diǎn)，影響產(chǎn)品的整體外觀與手感。
[0006]上述傳統(tǒng)的兩種手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，加工出的手機(jī)中框后蓋合成體的厚度為8mm-10mm，增加了手機(jī)整體的厚度與重量，手機(jī)手感差，美觀度低，現(xiàn)有的傳統(tǒng)的手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)電子產(chǎn)品的需要，也不適用于大規(guī)模
批量生產(chǎn)。
[0007]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種結(jié)構(gòu)更加牢固、外形更加輕薄的手機(jī)中框后蓋合成體以及可顯著提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種手機(jī)中框后蓋合成體及其加工方法，使產(chǎn)品生產(chǎn)工序少,制造成本低,生產(chǎn)效率高,手機(jī)中框后蓋合成體重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)高。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種手機(jī)中框后蓋合成體，包括殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，，所述殼板為突起狀，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直連接于所述殼板，所述第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，并通過(guò)第二連接部與第一拉伸部連接。
[0012]其中，所述殼板包括頂板、側(cè)壁和基板，所述頂板通過(guò)第三連接部與側(cè)壁連接，所述側(cè)壁通過(guò)第四連接部與基板連接，所述基板平行于頂板，基板通過(guò)第一連接部與第一拉伸部連接。
[0013]其中，所述側(cè)壁與基板的夾角為135度。
[0014]其中，所述第二拉伸部的高度小于或等于第一拉伸部的高度。
[0015]其中，所述框壁的厚度為0.4mm_0.8mm。
[0016]其中，所述殼板為厚度均勻的金屬板,其厚度為0.4mm-0.8mm。
[0017]其中，所述殼板上設(shè)有通孔或者卡槽。
[0018]本發(fā)明還提供了上述手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，包括以下步驟:
[0019]S1、保持頂板、側(cè)壁和基板不動(dòng)，折疊第三連接部，使頂板高于基板，折疊第四連接部，使基板平行于頂板，并通過(guò)側(cè)壁與頂板連接；
[0020]S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第一連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直；
[0021]S3、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第二連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第二連接部，折疊的角度為90度；
[0022]S4、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度；
[0023]S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)；
[0024]S6、對(duì)以上步驟的手機(jī)中框后蓋合成體的四周進(jìn)行整形矯正。
[0025]其中，還包括在殼板上加工用于固定手機(jī)電子元件的通孔或者卡槽。
[0026]其中，還包括去毛刺、表面氧化、電泳、噴涂、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，用于優(yōu)化成品外形。
[0027](三)有益效果
[0028]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本發(fā)明手機(jī)中框后蓋合成體在結(jié)構(gòu)上，采用一體結(jié)構(gòu)的殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，殼板為突起狀，用于存儲(chǔ)電池，手機(jī)中框后蓋合成體的厚度為0.4mm-0.8mm,整體外形更加輕薄,減小了手機(jī)中框后蓋合成體的整體體積，手感舒適；該手機(jī)中框后蓋合成體的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)；該手機(jī)中框后蓋合成體可根據(jù)實(shí)際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生產(chǎn)；本發(fā)明手機(jī)中框后蓋合成體在工藝生產(chǎn)上，該手機(jī)中框后蓋合成體通過(guò)使用連續(xù)模具，可以持續(xù)送料生產(chǎn)，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高4000PCS/8H ;該手機(jī)中框后蓋合成體的框壁在進(jìn)行拉伸時(shí)，首先將第二連接部折疊90度；然后將第二連接部折疊45度；最后再將第二折疊部折疊45度，使第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)偵牝多次拉伸大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能；該手機(jī)中框后蓋合成體的基材質(zhì)量輕薄，選擇性強(qiáng)，可用鋁、銅、不銹鋼和其它金屬進(jìn)行加工，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于各種尺寸的沖床，節(jié)約出大量的人力和機(jī)臺(tái)資源；該手機(jī)中框后蓋合成體生產(chǎn)造價(jià)低，加工時(shí)可使用料片、卷料即可加工成所需產(chǎn)品，節(jié)省原材料，節(jié)約成本；在該手機(jī)中框后蓋合成體生產(chǎn)中，可對(duì)其去毛刺、表面氧化、電泳、噴涂、拉絲、拋光、鐳雕、印刷等處理，用于優(yōu)化成品外形，使外形更加多樣化。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施手機(jī)中框后蓋合成體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0030]其中，1:殼板；2:框壁；3:第一連接部；4:第二連接部；5:第三連接部；6:第四連接部；21:第一拉伸部；22:第二拉伸部；111:頂板；112:側(cè)壁；113:基板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；除非另有說(shuō)明，“缺口狀”的含義為除截面平齊外的形狀。術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種手機(jī)中框后蓋合成體，包括殼板I和沿殼板I邊緣彎折而成的框壁2，殼板I為突起狀，殼板I包括頂板111、側(cè)壁112和基板113，頂板111通過(guò)第三連接部5與側(cè)壁112連接，側(cè)壁112通過(guò)第四連接部6與基板113連接，基板113平行于頂板111，基板113通過(guò)第一連接部3與第一拉伸部21連接。其中，側(cè)壁112與基板113的夾角優(yōu)選為135度，整體美觀度高，減小手機(jī)中框后蓋合成體整體體積，手感舒適；框壁2包括第一拉伸部21和第二拉伸部22，第一拉伸部21垂直于殼板1，并通過(guò)第一連接部3與殼板I連接，第二拉伸部22平行貼合設(shè)置在第一拉伸部21內(nèi)側(cè)，并通過(guò)第二連接部4與第一拉伸部21連接，第二拉伸部22的高度小于或等于第一拉伸部21的高度，框壁2采用雙層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，有效保護(hù)手機(jī)內(nèi)部零件，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
[0035]殼板I上設(shè)有用于固定手機(jī)電子元件的通孔或者卡槽。通孔和卡槽可根據(jù)需要設(shè)置在手機(jī)中框后蓋合成體的任意位置，以作為攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔或用于固定電子元件作用，便于大批量加工生產(chǎn)；殼板I為厚度均勻的金屬板，其厚度為0.4mm-0.8mm ;基材質(zhì)量輕薄，選擇性強(qiáng)，可選擇材料厚度范圍為0.4mm-0.8_。上述厚度范圍數(shù)值并非限制，可根據(jù)實(shí)際材料選擇適當(dāng)厚度，材料可選用鋁、銅、不銹鋼和其它金屬，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于各種尺寸的沖床，節(jié)約出大量的人力和機(jī)臺(tái)資源。
[0036]本發(fā)明還包括手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，包括以下步驟:[0037]S1、保持頂板、側(cè)壁和基板不動(dòng)，折疊第三連接部，使頂板高于基板，折疊第四連接部，使基板平行于頂板，并通過(guò)側(cè)壁與頂板連接；具體實(shí)施過(guò)程:在金屬基材的中部選取一個(gè)矩形作為頂板，基材質(zhì)量輕薄，選擇性強(qiáng)，優(yōu)選用鋁、銅、不銹鋼金屬進(jìn)行加工，在頂板四周選取寬度相同的側(cè)邊作為側(cè)壁，在側(cè)壁的四周選取寬度相同的側(cè)邊作為基板；頂板與側(cè)壁連接處為第三連接部，側(cè)壁與基板連接處為第四連接部；頂板、側(cè)壁及基板的寬度可根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)的寬度；
[0038]S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第一連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直；具體實(shí)施過(guò)程:沿基板四周選取寬度相同的側(cè)邊作為框壁，沿寬度方向?qū)⒖虮诜譃槠叫邢噜彽膬刹糠?寬度為L(zhǎng)1的部分為第一拉伸部、寬度SL2的部分為第二拉伸部，且L1 ( L2，第一拉伸部與基板的連接處為第一連接部，第二拉伸部與第一拉伸部的連接處為第二連接部；通過(guò)拉伸整形后，形成四個(gè)平滑的R角，操作過(guò)程通過(guò)使用連續(xù)模具，可以持續(xù)送料生產(chǎn)，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；
[0039]S3、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第二連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第二連接部，折疊的角度為90度；
[0040]S4、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度；
[0041]S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，多次拉伸大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能，避免一次猛烈彎折拉伸，出現(xiàn)斷裂的情況；
[0042]S6、對(duì)以上步驟的手機(jī)中框后蓋合成體的四周進(jìn)行整形矯正，可根據(jù)實(shí)際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生產(chǎn)，運(yùn)用去毛刺、電泳、噴涂、表面氧化、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，用于優(yōu)化成品外形。
[0043]綜上所述，本發(fā)明手機(jī)中框后蓋合成體在結(jié)構(gòu)上，采用一體結(jié)構(gòu)的殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，殼板為突起狀，用于存儲(chǔ)電池，手機(jī)中框后蓋合成體的厚度為
0.4mm-0.8mm,整體外形更加輕薄，減小了手機(jī)中框后蓋合成體的整體體積，手感舒適；該手機(jī)中框后蓋合成體的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)；該手機(jī)中框后蓋合成體可根據(jù)實(shí)際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生產(chǎn)；本發(fā)明手機(jī)中框后蓋合成體在工藝生產(chǎn)上，該手機(jī)中框后蓋合成體通過(guò)使用連續(xù)模具，可以持續(xù)送料生產(chǎn)，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高于4000PCS/8H ;該手機(jī)中框后蓋合成體的框壁在進(jìn)行拉伸時(shí)，首先將第二連接部折疊90度；然后將第二連接部折疊45度；最后再將第二折疊部折疊45度，使第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)，多次拉伸大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能；該手機(jī)中框后蓋合成體的基材質(zhì)量輕薄，選擇性強(qiáng)，可用鋁、銅、不銹鋼和其它金屬進(jìn)行加工，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于各種尺寸的沖床，節(jié)約出大量的人力和機(jī)臺(tái)資源；該手機(jī)中框后蓋合成體生產(chǎn)造價(jià)低，加工時(shí)可使用機(jī)械加工中剩余的料片、卷料即可加工成所需產(chǎn)品，節(jié)省原材料，節(jié)約成本；在該手機(jī)中框后蓋合成體生產(chǎn)中,可對(duì)其去毛刺、表面氧化、電泳、噴涂、拉絲、拋光、鐳雕、印刷等處理，用于優(yōu)化成品外形，使外形更加多樣化。
[0044]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)中框后蓋合成體，包括殼板(I)和沿殼板(I)邊緣彎折而成的框壁(2)，其特征在于，所述殼板(I)為突起狀，所述框壁(2)包括第一拉伸部(21)和第二拉伸部(22)，所述第一拉伸部(21)垂直連接于所述殼板(I )，所述第二拉伸部(22)平行貼合設(shè)置在第一拉伸部(21)內(nèi)側(cè)，并通過(guò)第二連接部(4)與第一拉伸部(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述殼板(I)包括頂板(111)、側(cè)壁(112)和基板(113)，所述頂板(111)通過(guò)第三連接部(5)與側(cè)壁(112)連接，所述側(cè)壁(112)通過(guò)第四連接部(6)與基板(113)連接，所述基板(113)平行于頂板(111)，基板(113)通過(guò)第一連接部(3)與第一拉伸部(21)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述側(cè)壁(112)與基板(113)的夾角為135度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述第二拉伸部(22)的高度小于或等于第一拉伸部(21)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述框壁(2)的厚度為0.4mm-0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述殼板(I)為厚度均勻的金屬板，其厚度為0.4mm-0.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)中框后蓋合成體，其特征在于，所述殼板(I)上設(shè)有通孔或者卡槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、保持頂板、側(cè)壁和基板不動(dòng)，折疊第三連接部，使頂板高于基板，折疊第四連接部，使基板平行于頂板，并通過(guò)側(cè)壁與頂板連接； 52、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第一連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直； 53、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，第二連接部的彎折處分別進(jìn)行拉伸處理，折疊第二連接部，折疊的角度為90度； 54、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度； 55、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動(dòng)，繼續(xù)折疊第二連接部，折疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設(shè)置在第一拉伸部?jī)?nèi)側(cè)； 56、對(duì)以上步驟的手機(jī)中框后蓋合成體的四周進(jìn)行整形矯正。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，其特征在于，還包括在殼板上加工用于固定手機(jī)電子元件的通孔或者卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的手機(jī)中框后蓋合成體的加工方法，其特征在于，還包括去毛刺、表面氧化、電泳、噴涂、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，用于優(yōu)化產(chǎn)品外形。
【文檔編號(hào)】H04M1/02GK103795828SQ201310752488
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
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