專利名稱：發(fā)聲器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)聲器件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)聲器件的振膜通常為塑料材料，如PE1、PEN、PAR等，但上述材料制成的單層振膜強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足發(fā)聲器件的工作需要，因此振膜通常采用由相同材料或不同材料的多個(gè)單層振膜復(fù)合形成的結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)的振膜由于層數(shù)多，在批量生產(chǎn)中難以保證各層振膜厚度的一致性，進(jìn)而難以保證振膜厚度的一致性和其他性能，進(jìn)而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。同時(shí)這種多層結(jié)構(gòu)的振膜成型過(guò)程中需要結(jié)合各個(gè)振膜層，制造工藝復(fù)雜。因此，有必要對(duì)這種結(jié)構(gòu)的發(fā)聲器件進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)聲器件，可以提高發(fā)聲器件的穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制造工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種發(fā)聲器件，包括振膜組件，所述振膜組件包括振膜和結(jié)合于所述振膜邊緣的塑料支撐件，其中，所述振膜為硅橡膠結(jié)構(gòu)，并且所述振膜與所述支撐件通過(guò)注塑方式固定結(jié)合，所述振膜邊緣設(shè)有與所述支撐件注塑結(jié)合的結(jié)合部。此外，優(yōu)選的方案是，所述硅橡膠為液態(tài)硅橡膠。此外，優(yōu)選的方案是，所述振膜邊緣包括與所述支撐件注塑結(jié)合的第一結(jié)合部，所述第一結(jié)合部注塑結(jié)合于所述支撐件的內(nèi)側(cè)壁上，并且所述支撐件的厚度大于所述振膜的厚度。此外，優(yōu)選的方案是，所述振膜邊緣還包括與所述支撐件注塑結(jié)合的第二結(jié)合部，所述第二結(jié)合部位于所述支撐件的下側(cè)面和/或上側(cè)面。此外，優(yōu)選的方案是，所述支撐件上設(shè)有至少一個(gè)去料形成的收容槽，所述收容槽對(duì)應(yīng)至少一個(gè)所述結(jié)合部設(shè)置，所述結(jié)合部的部分結(jié)構(gòu)嵌入所述收容槽中。此外，優(yōu)選的方案是，所述支撐件為矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括位于所述支撐件角部且貫穿所述支撐件的四個(gè)定位孔；所述支撐件內(nèi)側(cè)壁的角部為倒圓角結(jié)構(gòu)；所述第二結(jié)合部不覆蓋所述定位孔。此外，優(yōu)選的方案是，所述發(fā)聲器件包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和外圍框架；所述外圍框架包括收容固定所述磁路系統(tǒng)的殼體，所述殼體上端面對(duì)應(yīng)于所述支撐件的定位孔的位置設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱。采用上述技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型采用了硅橡膠振膜，具有一致性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高的技 術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且簡(jiǎn)化了振膜成型的工藝，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制作工藝，提高了生產(chǎn)效率；此外，硅橡膠振膜與塑料支撐件注塑結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增加振膜組件與外圍框架結(jié)合的牢固程度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

通過(guò)
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一發(fā)聲器件的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一發(fā)聲器件振膜組件的俯視圖。圖3是圖2所示發(fā)聲器件振膜組件的A-A剖面圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二發(fā)聲器件振膜組件的剖面圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三發(fā)聲器件振膜組件的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三發(fā)聲器件振膜組件的剖面圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例四發(fā)聲器件振膜組件的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)用新型發(fā)聲器件包括振動(dòng)系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)，以及收容固定振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外圍框架。其中振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜組件和結(jié)合于振膜組件下側(cè)的音圈23 ;振膜組件包括振膜21和結(jié)合于振膜21邊緣的塑料支撐件12 ;為了提升振膜21的高頻特性，在振膜21的中心位置的上側(cè)表面結(jié)合有剛性的復(fù)合層22。磁路系統(tǒng)包括由上而下依次結(jié)合的華司31、磁鐵32和盆架33，磁路系統(tǒng)形成收容音圈23的磁間隙，音圈23接通電信號(hào)后在磁路系統(tǒng)中受到安培力的作用上下振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)振膜21的振動(dòng)產(chǎn)生聲音。外圍框架包括蓋體11和殼體13,殼體13收容固定磁路系統(tǒng)；振膜組件中支撐件12的上側(cè)與蓋體11通過(guò)粘結(jié)等方式固定結(jié)合，支撐件12的下側(cè)與殼體13通過(guò)粘結(jié)等方式固定結(jié)合。此外，本實(shí)用新型振膜21是由硅橡膠材料注塑形成的，為單層結(jié)構(gòu)，這樣就保證了振膜21的一致性，從而使發(fā)聲器件具有良好的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了發(fā)聲器件發(fā)聲的穩(wěn)定性；硅橡膠振膜具有優(yōu)異的耐溫性能，拉伸率大，抗拉強(qiáng)度高且硬度可調(diào)，因而采用硅橡膠材料，即使是單層結(jié)構(gòu)振膜21也具有振膜所需強(qiáng)度不影響產(chǎn)品的聲學(xué)性能。而這種單層硅橡膠結(jié)構(gòu)的振膜21直接與蓋體11和殼體13粘結(jié)結(jié)合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)不牢等不良，為了避免這種缺陷，本實(shí)用新型在振膜21的邊緣結(jié)合有塑料支撐件12 ;優(yōu)選的，塑料支撐件12與硅橡膠振膜21通過(guò)注塑的方式結(jié)合為一體，以實(shí)現(xiàn)振膜21與支撐件12之間的牢固結(jié)合，外圍框架通過(guò)固定結(jié)合支撐件12即可實(shí)現(xiàn)對(duì)振膜21的固定。如圖2和圖3所示，振膜21的邊緣設(shè)有與支撐件12注塑結(jié)合的結(jié)合部，本實(shí)施例中，振膜21的邊緣設(shè)有第一結(jié)合部211a，第一結(jié)合部211a注塑結(jié)合于支撐件12的內(nèi)側(cè)壁上。為了增加結(jié)合的牢固程度，優(yōu)選的支撐件12的厚度大于振膜21的厚度，以增加第一結(jié)合部211a和支撐件12的內(nèi)側(cè)壁之間的結(jié)合面積。其中，支撐件12為矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在矩形環(huán)狀支撐件12的四個(gè)角部設(shè)有貫穿支撐件12的定位孔121 ;定位孔121可在振膜21與支撐件12的注塑過(guò)程中，以及振膜組件與外圍框架結(jié)合過(guò)程中進(jìn)行定位；支撐件12內(nèi)側(cè)壁的角部設(shè)有圓形的倒角，外側(cè)壁上設(shè)有倒斜角或倒圓角，內(nèi)側(cè)壁倒圓角的半徑較大，以便于避讓定位孔121。本實(shí)用新型在殼體13的上端面上對(duì)應(yīng)于定位孔121的位置設(shè)有定位柱(圖中未顯示),殼體13上的定位柱插入定位孔121中可以實(shí)現(xiàn)振膜組件與殼體13的定位，同時(shí)增加了振膜組件與殼體13結(jié)合的牢固程度。本實(shí)施例發(fā)聲器件的制造方法包括如下步驟:步驟一，在支撐件成型模具中加注塑膠料注塑形成矩形環(huán)狀的塑料支撐件12，在支撐件成型模具中對(duì)應(yīng)于支撐件12四個(gè)角部的位置設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)，以形成貫穿支撐件12的角部的四個(gè)定位孔；步驟二，固定支撐件12，在振膜成型模具中加注硅橡膠膠料形成硅橡膠振膜21，振膜成型模具延伸至對(duì)應(yīng)支撐件12內(nèi)側(cè)壁的位置，使硅橡膠振膜21與支撐件12的內(nèi)側(cè)壁注塑結(jié)合；步驟三，殼體13與磁路系統(tǒng)固定結(jié)合形成殼體組件，振膜組件與復(fù)合層22和音圈23固定結(jié)合形成振動(dòng)系統(tǒng)；將殼體13上端面的四個(gè)定位柱插入支撐件12角部的四個(gè)定位孔121中，對(duì)殼體13和支撐件12進(jìn)行定位；然后在殼體13和支撐件12之間涂膠，通過(guò)粘結(jié)等方式固定殼體組件與振動(dòng)系統(tǒng)；最后將振動(dòng)系統(tǒng)的上表面與蓋體11通過(guò)粘結(jié)等方式固定結(jié)合。上述步驟中，硅橡膠的材料優(yōu)選液態(tài)硅橡膠，由于液態(tài)硅橡膠具有流動(dòng)性好、硫化快的特點(diǎn)，因而易于注塑成型。需要說(shuō)明的是，上述步驟二中可以采用兩種方式:一種是將步驟一中成型的支撐件12取出然后放入用于振膜21的成型模具中，然后加注硅橡膠膠料使振膜21的邊緣與支撐件12的內(nèi)側(cè)壁注塑結(jié)合；另一種方式是將支撐件12繼續(xù)留在步驟一中的支撐件成型模具中，在步驟一支撐件成型模具的內(nèi)側(cè)添加振膜成型模具，然后加注硅橡膠膠料使振膜21的邊緣與支撐件12注塑結(jié)合。這種發(fā)聲器件的制造方法，振膜21的成型工藝簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比簡(jiǎn)化了發(fā)聲器件的制造工藝，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例二:圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二發(fā)聲器件振膜組件的剖面圖，如圖所示，與實(shí)施例一相比，本實(shí)用新型在支撐件12的下側(cè)面上還設(shè)有與支撐件12注塑結(jié)合的第二結(jié)合部211b，第二結(jié)合部211b進(jìn)一步增大了振膜21邊緣與支撐件12的結(jié)合面積，從而增加了硅橡膠振膜21與支撐件12之間結(jié)合的牢固程度。此外，第二結(jié)合部211b不限于這種注塑結(jié)合于支撐件12下側(cè)面的結(jié)構(gòu)，也可以注塑結(jié)合于其上側(cè)面，均可以增大振膜21與支撐件12的結(jié)合面積，提高結(jié)合的牢固程度。本實(shí)施例中發(fā)聲器件制造方法的步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于步驟二中使用的振膜成型模具不同，本實(shí)施例中步驟二的振膜成型模具應(yīng)當(dāng)延伸至支撐件12的上側(cè)面或下側(cè)面上，使硅橡膠振膜21可以與支撐件12的內(nèi)側(cè)壁和下側(cè)面/上側(cè)面注塑結(jié)合。并且第二結(jié)合部211b不能覆蓋支撐件12角部的定位孔，以便于后續(xù)工藝中振膜組件的定位。上述結(jié)構(gòu)采用了硅橡膠振膜，同樣具有一致性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且可以簡(jiǎn)化振膜成型的工藝，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制作工藝，提高生產(chǎn)效率；這種硅橡膠振膜與塑料支撐件注塑結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增加振膜組件與外圍框架結(jié)合的牢固程度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。實(shí)施例三: 如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，硅橡膠振膜21邊緣設(shè)有與支撐件12的內(nèi)側(cè)壁注塑結(jié)合的第一結(jié)合部211a，以及與支撐件12的下側(cè)面和上側(cè)面均注塑結(jié)合的第二結(jié)合部211a和第二結(jié)合部211c，這種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了硅橡膠振膜21與支撐件12注塑結(jié)合的面積，提高了振膜21與支撐件12之間結(jié)合的牢固程度。需要說(shuō)明的是，第二結(jié)合部211a和第二結(jié)合部211c與支撐件12注塑結(jié)合的過(guò)程中不能覆蓋定位孔121，以便于后續(xù)工藝中的振膜組件的定位。本實(shí)施例中發(fā)聲器件的制造工藝與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于步驟二中，振膜成型模具應(yīng)當(dāng)同時(shí)延伸至支撐件12的上側(cè)面和下側(cè)面，使硅橡膠膠料可以與支撐件12的上側(cè)面和下側(cè)面均注塑結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)振膜21與支撐件12的側(cè)壁、上側(cè)面和下側(cè)面的
注塑結(jié)合。上述結(jié)構(gòu)采用了硅橡膠振膜，同樣具有一致性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且可以簡(jiǎn)化振膜成型的工藝，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制作工藝，提高生產(chǎn)效率；這種硅橡膠振膜與塑料支撐件注塑結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增加振膜組件與外圍框架結(jié)合的牢固程度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。實(shí)施例四:如圖7所示，本實(shí)施例支撐件12’的下側(cè)設(shè)有去料形成的收容槽122’，振膜21邊緣設(shè)有與支撐件12’的內(nèi)側(cè)壁注塑結(jié)合的第一結(jié)合部211a，與支撐件12’下側(cè)面注塑結(jié)合的第二結(jié)合部211b’，以及與支撐件12’的上側(cè)面注塑結(jié)合的第二結(jié)合部211c。其中，第二結(jié)合部211b’的部分結(jié)構(gòu)嵌入收容槽122’中，即硅橡膠膠料填充到收容槽122’中，這種結(jié)構(gòu)有利于增加振膜21與支撐件12’結(jié)合的牢固程度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。此外，收容槽122’并不限于這種設(shè)置于支撐件12’下側(cè)的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置于支撐件12’的上側(cè)或內(nèi)側(cè)壁上，結(jié)合部的部分膠料嵌入到收容槽122’中，這些改進(jìn)的結(jié)構(gòu)同樣可以提高振膜21與支撐件12’結(jié)合的牢固程度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。另外，結(jié)合部的結(jié)構(gòu)可以采用實(shí)施例一至實(shí)施例三中任意一種，支撐件12’在對(duì)應(yīng)第一結(jié)合部或第二結(jié)合部中的至少一個(gè)結(jié)合部的 位置上設(shè)有去料形成的收容槽122’。此外，收容槽122’的形狀不限，數(shù)量不限。本實(shí)施例中，發(fā)聲器件的制造工藝與實(shí)施例一基本相同，步驟二中采用的振膜成型模具的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例三。采用實(shí)施例一或?qū)嵤├N結(jié)合部結(jié)構(gòu)的，振膜成型模具的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一或?qū)嵤├?。上述結(jié)構(gòu)采用了硅橡膠振膜，同樣具有一致性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且可以簡(jiǎn)化振膜成型的工藝，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制作工藝，提高生產(chǎn)效率；這種硅橡膠振膜與塑料支撐件注塑結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增加振膜組件與外圍框架結(jié)合的牢固程度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的上述各實(shí)施例中，支撐件的結(jié)構(gòu)不限于矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也可以為圓形結(jié)構(gòu)等，均不影響本實(shí)用新型的實(shí)施，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種發(fā)聲器件，包括振膜組件，所述振膜組件包括振膜和結(jié)合于所述振膜邊緣的塑料支撐件，其特征在于，所述振膜為硅橡膠結(jié)構(gòu)，并且所述振膜與所述支撐件通過(guò)注塑方式固定結(jié)合，所述振膜邊緣設(shè)有與所述支撐件注塑結(jié)合的結(jié)合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述硅橡膠為液態(tài)硅橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述振膜邊緣包括與所述支撐件注塑結(jié)合的第一結(jié)合部，所述第一結(jié)合部注塑結(jié)合于所述支撐件的內(nèi)側(cè)壁上，并且所述支撐件的厚度大于所述振膜的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述振膜邊緣還包括與所述支撐件注塑結(jié)合的第二結(jié)合部，所述第二結(jié)合部位于所述支撐件的下側(cè)面和/或上側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述支撐件上設(shè)有至少一個(gè)去料形成的收容槽，所述收容槽對(duì)應(yīng)至少一個(gè)所述結(jié)合部設(shè)置，所述結(jié)合部的部分結(jié)構(gòu)嵌入所述收容槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述支撐件為矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括位于所述支撐件角部且貫穿所述支撐件的四個(gè)定位孔；所述支撐件內(nèi)側(cè)壁的角部為倒圓角結(jié)構(gòu)；所述第二結(jié)合部不覆蓋所述定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述發(fā)聲器件包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和外圍框架；所述外圍框架包括收容固定所述磁路系統(tǒng)的殼體，所述殼體上端面對(duì)應(yīng)于所述支撐件的定位孔的位置設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)聲器件，包括振膜組件，振膜組件包括振膜和結(jié)合于振膜邊緣的塑料支撐件，其中，振膜為硅橡膠結(jié)構(gòu)，并且振膜與支撐件通過(guò)注塑方式固定結(jié)合，振膜邊緣設(shè)有與支撐件注塑結(jié)合的結(jié)合部。這種結(jié)構(gòu)的振膜一致性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，而且簡(jiǎn)化了振膜的成型工藝，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制作工藝。
文檔編號(hào)H04R31/00GK203086719SQ20132000524
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者楊健斌, 江超 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司