專利名稱：耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電子產(chǎn)品測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們消費(fèi)觀念的不斷升級，許多消費(fèi)者希望更多的用耳機(jī)線控來操作手機(jī)或播放器，因此對線控耳機(jī)的設(shè)計、生產(chǎn)提出了更高要求。目前線控耳機(jī)的生產(chǎn)、測試正朝著自動化、智能化的方向發(fā)展，但耳機(jī)線控按鍵的測試一直都采用手動方式，不僅測試速度慢，效率低下，而且容易引起操作員勞累，造成測試的遺漏，誤測率高，并且因手動按鍵力度不均，易造成按鍵的破損。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，以解決線控耳機(jī)測試按鍵功能時因使用人工手動測試而帶來的效率低下，誤測率高的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，包括底盒和固定連接在所述底盒上的測試平臺，所述測試平臺上滑動安裝有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的用于壓住所述耳機(jī)的下壓模塊，與所述下壓模塊位置相對的所述測試平臺上設(shè)有產(chǎn)品放置塊，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)，所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)的所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔，所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的頂柱，所述頂柱滑動安裝于所述測試平臺上，所述頂柱與所述通孔一一對應(yīng)；所述空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均與所述測試單元電連接。作為一種改進(jìn)，所述下壓模塊包括與所述第一驅(qū)動裝置相連的壓頭上板和固定安裝于所述壓頭上板上的壓頭下板，所述壓頭下板上滑動安裝有若干個用于壓住線控組件的壓柱，所述壓柱與所述壓頭上板之間設(shè)有壓縮彈簧。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一驅(qū)動裝置包括由第一電磁閥驅(qū)動的第一氣缸，所述第一氣缸的缸體固定安裝于支架上，所述支架固定安裝于所述測試平臺上，所述第一氣缸的活塞桿連接所述壓頭上板。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓頭上板與支架之間設(shè)有導(dǎo)向柱。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下壓模塊還包括用于檢測所述壓頭下板位置的傳感器，所述傳感器與所述測試單元電連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二驅(qū)動裝置包括由第二電磁閥驅(qū)動的第二氣缸，所述第二氣缸的缸體固定安裝于所述測試平臺上，所述第二氣缸的活塞桿連接所述頂柱。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一氣缸和第二氣缸的進(jìn)氣管路上均設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口。[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，由于設(shè)計了由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的下壓模塊、產(chǎn)品放置塊和由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的頂柱，所述下壓模塊與所述產(chǎn)品放置塊位置相對應(yīng)，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔，所述頂柱與所述通孔一一對應(yīng)；并且設(shè)計了用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均與所述測試單元電連接，因而通過測試單元發(fā)出信號，利用下壓模塊壓緊耳機(jī)，通過頂柱依次動作來完成線控組件上觸點的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。由于所述下壓模塊上設(shè)計了壓柱和壓縮彈簧，因而當(dāng)下壓模塊接觸耳機(jī)時，壓柱使兩者之間的接觸由面接觸變?yōu)辄c接觸，有利于均勻地壓緊耳機(jī)；并且壓縮彈簧限制了壓柱的下壓力度，防止壓力過大對耳機(jī)造成損傷。由于所述第一驅(qū)動裝置包括由第一電磁閥驅(qū)動的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接所述壓頭上板，因而第一氣缸帶動下壓模塊下壓或抬起，實現(xiàn)耳機(jī)的壓緊或松開。由于所述壓頭上板與支架之間設(shè)有導(dǎo)向柱，因而導(dǎo)向柱對壓頭上板起導(dǎo)向作用，使壓頭上板在下壓或抬起時保持水平，同時保證水平的壓住耳機(jī)。由于所述下壓模塊還包括傳感器，所述傳感器與所述測試單元電連接，因而傳感器可用于檢測壓頭下板是否已經(jīng)下壓或抬起，并輸出相應(yīng)信號給測試單元，作為開始或結(jié)束的信號。由于所述第二驅(qū)動裝置包括由第二電磁閥驅(qū)動的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿連接所述頂柱，因而在第二氣缸的驅(qū)動下，頂柱的上頂力大小恒定，線控組件上的觸點受力均勻，不受人工操作施力不均的影響，測試結(jié)果準(zhǔn)確。由于所述第一氣缸和第二氣缸的進(jìn)氣管路上均設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，因而可根據(jù)實際情況通過氣壓調(diào)節(jié)閥控制第一氣缸的下壓力和第二氣缸的上頂力，以便合理控制下壓力和上頂力的大小。由于所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口，因而測試單元作為主要的邏輯控制部分，采用單片機(jī)編程，負(fù)責(zé)第一氣缸和第二氣缸的有序動作和數(shù)據(jù)的采集分析并輸出測試結(jié)果。

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是下壓模塊及第一驅(qū)動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是空腔內(nèi)部的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、底盒,2、測試平臺，3、第一驅(qū)動裝置，31、第一電磁閥，32、第一氣缸,4、下壓模塊，41、壓頭上板，42、壓頭下板，43、壓柱，44、壓縮彈簧，45、傳感器，5、產(chǎn)品放置塊，51、產(chǎn)品放置區(qū)，52、通孔，6、空腔，7、第二驅(qū)動裝置，71、第二電磁閥，72、第二氣缸，8、頂柱，9、接口電路板，91、輸入接口，92、輸出接口，10、測試單元，11、支架，12、導(dǎo)向柱，13、氣壓調(diào)節(jié)閥，14、開關(guān)。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2共同所示，耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，包括底盒I和固定連接在底盒I上的測試平臺2，測試平臺2上滑動安裝有由第一驅(qū)動裝置3驅(qū)動的用于壓住耳機(jī)的下壓模塊4，與下壓模塊4位置相對的測試平臺2上設(shè)有產(chǎn)品放置塊5，產(chǎn)品放置塊5上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)51，產(chǎn)品放置區(qū)51內(nèi)的產(chǎn)品放置塊5上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔52，通孔52的位置和通孔52的大小由線控組件上觸點的位置和尺寸決定，底盒I和測試平臺2形成的空腔6內(nèi)設(shè)有由第二驅(qū)動裝置7驅(qū)動的頂柱8，頂柱8滑動安裝于測試平臺2上，頂柱8與通孔52 —一對應(yīng)；空腔6內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板9，接口電路板9包括用于連接耳機(jī)插頭的輸入接口 91和用于輸出信號的輸出接口 92，輸入接口 91可為3.5mm音頻插座，輸出接口 92可為RS232，接口電路板9連接測試單元10，第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置7均與測試單元10電連接，測試單元10包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口，測試單元10作為主要的邏輯控制部分，采用單片機(jī)編程，負(fù)責(zé)第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置7的有序動作和數(shù)據(jù)的采集分析并輸出測試結(jié)果。通過測試單元10發(fā)出信號，利用下壓模塊4壓緊耳機(jī)，通過頂柱8依次動作來完成線控組件上觸點的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。如圖2和圖3共同所示，下壓模塊4包括與第一驅(qū)動裝置3相連的壓頭上板41和固定安裝于壓頭上板41上的壓頭下板42，壓頭下板42上滑動安裝有若干個用于壓住線控組件的壓柱43，壓柱43與壓頭上板41之間設(shè)有壓縮彈簧44，壓柱43的位置由耳機(jī)尺寸決定，當(dāng)下壓模塊4接觸耳機(jī)時，壓柱43使兩者之間的接觸由面接觸變?yōu)辄c接觸，有利于均勻地壓緊耳機(jī)；并且壓縮彈簧44限制了壓柱43的下壓力度，防止壓力過大對耳機(jī)造成損傷。下壓模塊4還包括用于檢測壓頭下板42位置的傳感器45，傳感器45與測試單元10電連接，傳感器45可用于檢測壓頭下板42是否已經(jīng)下壓或抬起，并輸出相應(yīng)信號給測試單元10，作為開始或結(jié)束的信號。如圖2、圖3和圖4共同所不,第一驅(qū)動裝置3包括由第一電磁閥31驅(qū)動的第一氣缸32，第一氣缸32的缸體固定安裝于支架11上，支架11固定安裝于測試平臺2上，第一氣缸32的活塞桿連接壓頭上板41，第一氣缸32帶動下壓模塊4下壓或抬起，實現(xiàn)耳機(jī)的壓緊或松開，當(dāng)然，第一驅(qū)動裝置3也可以為第一電磁閥31驅(qū)動的液壓缸等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況來設(shè)定，在此不再贅述；壓頭上板41與支架11之間設(shè)有導(dǎo)向柱12，導(dǎo)向柱12設(shè)計兩根且離第一氣缸32的距離相等，導(dǎo)向柱12對壓頭上板41起導(dǎo)向作用，使壓頭上板41在下壓或抬起時保持水平，同時保證水平的壓住耳機(jī)；第二驅(qū)動裝置7包括由第二電磁閥71驅(qū)動的第二氣缸72，第二氣缸72的缸體固定安裝于測試平臺2上，第二氣缸72的活塞桿連接頂柱8，在第二氣缸72的驅(qū)動下，頂柱8的上頂力大小恒定，線控組件上的觸點受力均勻，不受人工操作施力不均的影響，測試結(jié)果準(zhǔn)確，當(dāng)然，第二驅(qū)動裝置7也可以為第二電磁閥71驅(qū)動的液壓缸等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況來設(shè)定，在此不再贅述；第一氣缸32和第二氣缸72的進(jìn)氣管路上均設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥13，可根據(jù)實際情況通過氣壓調(diào)節(jié)閥13控制第一氣缸32的下壓力和第二氣缸72的上頂力，以便合理控制下壓力和上頂力的大小，可手動調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥13。為了便于理解，下述給出了本實用新型提供的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置的工作過程:將耳機(jī)線控組件放置在產(chǎn)品放置塊5上的產(chǎn)品放置區(qū)51內(nèi)，線控組件上的觸點一一對應(yīng)通孔52 ;將耳機(jī)的插頭插入位于接口電路板9的輸入接口 91上；按下開關(guān)14開始測試；測試單元10發(fā)出信號至第一電磁閥31，然后第一電磁閥31驅(qū)動第一氣缸32帶動下壓模塊4壓緊耳機(jī)，傳感器45輸出信號至測試單元10 ;根據(jù)編程要求的觸點測試順序，測試單元10發(fā)出信號至第二電磁閥71，然后第二電磁閥71驅(qū)動第二氣缸72帶動頂柱8按下觸點，同時開始采集來自接口電路板9的信號信息；將該信息與程序要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，如果合格就輸出合格信息，否則輸出不良，測試單元10發(fā)出信號至第二電磁閥71，然后第二電磁閥71驅(qū)動第二氣缸72帶動頂柱8松開觸點；然后再進(jìn)行其他觸點的測試，直到所有線控組件上觸點都測試完畢后發(fā)送信號讓下壓模塊4抬起，完成一只產(chǎn)品的測試。本實用新型提供的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，由于設(shè)計了由第一驅(qū)動裝置3驅(qū)動的下壓模塊4、產(chǎn)品放置塊5和由第二驅(qū)動裝置7驅(qū)動的頂柱8，下壓模塊4與產(chǎn)品放置塊5位置相對應(yīng)，產(chǎn)品放置塊5上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔52，頂柱8與通孔52 —一對應(yīng)；并且設(shè)計了用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板9，接口電路板9連接測試單元10，第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置7均與測試單元10電連接，因而通過測試單元10發(fā)出信號，利用下壓模塊4壓緊耳機(jī)，通過頂柱8依次動作來完成線控組件上觸點的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，包括底盒和固定連接在所述底盒上的測試平臺，其特征在于，所述測試平臺上滑動安裝有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的用于壓住所述耳機(jī)的下壓模塊，與所述下壓模塊位置相對的所述測試平臺上設(shè)有產(chǎn)品放置塊，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)，所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)的所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔，所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的頂柱，所述頂柱滑動安裝于所述測試平臺上，所述頂柱與所述通孔一一對應(yīng)；所述空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均與所述測試單元電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述下壓模塊包括與所述第一驅(qū)動裝置相連的壓頭上板和固定安裝于所述壓頭上板上的壓頭下板，所述壓頭下板上滑動安裝有若干個用于壓住線控組件的壓柱，所述壓柱與所述壓頭上板之間設(shè)有壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括由第一電磁閥驅(qū)動的第一氣缸，所述第一氣缸的缸體固定安裝于支架上，所述支架固定安裝于所述測試平臺上，所述第一氣缸的活塞桿連接所述壓頭上板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述壓頭上板與支架之間設(shè)有導(dǎo)向柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述下壓模塊還包括用于檢測所述壓頭下板位置的傳感器，所述傳感器與所述測試單元電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括由第二電磁閥驅(qū)動的第二氣缸，所述第二氣缸的缸體固定安裝于所述測試平臺上，所述第二氣缸的活塞桿連接所述頂柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述第一氣缸和第二氣缸的進(jìn)氣管路上均設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，其特征在于，所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口。
專利摘要本實用新型公開了一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試裝置，屬于電子產(chǎn)品測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的下壓模塊、產(chǎn)品放置塊和由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的頂柱，所述下壓模塊與所述產(chǎn)品放置塊位置相對應(yīng)，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有與線控組件上的觸點相對應(yīng)的通孔，所述頂柱與所述通孔一一對應(yīng)；并且還包括接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均與所述測試單元電連接。本實用新型通過測試單元發(fā)出信號，利用下壓模塊壓緊耳機(jī)，通過頂柱依次動作來完成線控組件上觸點的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。
文檔編號H04R29/00GK203072157SQ20132007769
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者鄧壽彪, 龔淑亮, 宋寶輝 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司