復(fù)合振膜貼片裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種貼片裝置，尤其涉及復(fù)合振膜貼片裝置，包括：導(dǎo)套（1）、推塊（2）、彈簧（3）、底座（4）；所述導(dǎo)套（1）頂端設(shè)有臺(tái)階，振膜放置在帶狀振膜條料（8）中，臺(tái)階形狀與帶狀振膜條料（8）周邊的凹陷部位形狀相匹配；導(dǎo)套（1）內(nèi)設(shè)有對(duì)稱中空管道（5），中空管道（5）內(nèi)設(shè)有推塊（2），推塊（2）下端穿出導(dǎo)套（1）并穿過彈簧（3）與底座（4）連接；彈簧（3）靜止時(shí)推塊（2）頂端低于中空管道（5）的上沿口，各推塊（2）的頂端處于同一水平面。本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，快速、正確地定位鋁箔與振膜的中心位置，能夠有效解決貼片錯(cuò)位問題。
【專利說明】復(fù)合振膜貼片裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼片裝置，尤其涉及復(fù)合振膜貼片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]智能手機(jī)迅速發(fā)展，越來越多的功能、應(yīng)用被開發(fā)出來，其中對(duì)于揚(yáng)聲器的音質(zhì)、音效的要求也越來越高。手機(jī)揚(yáng)聲器具有超薄、重量輕、占用空間小等特點(diǎn)，其能量轉(zhuǎn)化效率高，消耗小，揚(yáng)聲器采用全頻帶設(shè)計(jì)，具有寬指向性、低失真特點(diǎn)。作為揚(yáng)聲器的核心振膜而言，振膜的好壞影響到揚(yáng)聲器的音質(zhì)，因此對(duì)振膜的推陳出新就是對(duì)揚(yáng)聲器的改造。相對(duì)于傳統(tǒng)振膜而言，現(xiàn)有的復(fù)合振膜是由兩部分粘合而成，即鋁箔和振膜粘合。但是在鋁箔與振膜的粘合過程中，鋁箔與振膜的粘合產(chǎn)生位置偏差會(huì)引起揚(yáng)聲器的高頻失真，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生鋁箔脫落等情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為克服上述的不足之處，目的在于提供復(fù)合振膜貼片裝置，解決貼片錯(cuò)位問題，避免貼片不正引起的揚(yáng)聲器失真、鋁箔脫落等情況。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:復(fù)合振膜貼片裝置，包括:導(dǎo)套、推塊、彈簧、底座；所述導(dǎo)套頂端設(shè)有臺(tái)階，振膜放置在帶狀振膜條料中，臺(tái)階形狀與帶狀振膜條料周邊的凹陷部位形狀相匹配；導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有對(duì)稱中空管道，中空管道內(nèi)設(shè)有推塊，推塊下端穿出導(dǎo)套并穿過彈簧與底座連接；彈簧靜止時(shí)推塊頂端低于中空管道的上沿口，導(dǎo)套下行時(shí)推塊在中空管道內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，且各推塊的頂端處于同一水平面。
[0005]作為優(yōu)選，所述推塊頂端與導(dǎo)套構(gòu)成凹槽，凹槽內(nèi)放置鋁箔，彈簧靜止時(shí)鋁箔頂端低于中空管道的上沿口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將鋁箔放入凹槽內(nèi)，將帶狀振膜條料附在導(dǎo)套頂端，快速定位鋁箔與振膜的中心位置，下壓導(dǎo)套使鋁箔與振膜粘合，將粘合好的帶狀振膜條料取下。因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，快速、正確地定位鋁箔與振膜的中心位置，能夠有效解決貼片錯(cuò)位問題，避免貼片不正引起的揚(yáng)聲器失真、鋁箔脫落等情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是與實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的放置有振膜的帶狀振膜條料的示意圖；
[0009]圖中:1、導(dǎo)套；2、推塊；3、彈黃；4、底座；5、中空管道；6、凹槽；7、招猜；8、帶狀振膜條料。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，復(fù)合振膜貼片裝置，包括:導(dǎo)套1、推塊2、彈簧3、底座4 ;所述導(dǎo)套I頂端設(shè)有臺(tái)階，振膜放置在帶狀振膜條料8中，臺(tái)階形狀與帶狀振膜條料8周邊的凹陷部位形狀相匹配；導(dǎo)套I內(nèi)設(shè)有對(duì)稱中空管道5，中空管道5內(nèi)設(shè)有推塊2，推塊2下端穿出導(dǎo)套I并穿過彈簧3與底座4連接；彈簧3靜止時(shí)推塊2頂端低于中空管道5的上沿口，導(dǎo)套I下行時(shí)推塊2在中空管道5內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，且各推塊2的頂端處于同一水平面；所述推塊2頂端與導(dǎo)套I構(gòu)成凹槽6，凹槽6內(nèi)放置鋁箔7，彈簧3靜止時(shí)鋁箔7頂端低于中空管道5的上沿口。
[0012]本裝置具有兩個(gè)中空管道，因此可以同時(shí)粘合兩份復(fù)合振膜。如圖2所示，帶狀振膜條料8每兩個(gè)為一組，每組振膜條料成型后周邊具有的凹陷形狀與導(dǎo)套I頂端的臺(tái)階形狀相吻合。
[0013]具體使用時(shí)，包括以下步驟:
[0014]步驟1:將2片鋁箔7分別放入相應(yīng)的凹槽6內(nèi)，鋁箔7反面朝上，反面自帶粘性；
[0015]步驟2:將加工好的帶狀振膜條料8覆蓋在導(dǎo)套I頂端，此時(shí)鋁箔7的中心與振膜的中心相對(duì)，完成招猜7與振I旲的定位；
[0016]步驟3:用手撫平帶狀振膜條料8并下壓，帶狀振膜條料8與導(dǎo)套I向下運(yùn)動(dòng)，鋁箔7在推塊2的推動(dòng)下在中空管道5內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，鋁箔7和振膜的中心粘合；
[0017]步驟4:取下粘合好的復(fù)合振膜，彈簧3自動(dòng)復(fù)位，重復(fù)步驟I。
[0018]以上的所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，仍應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合振膜貼片裝置，其特征在于包括:導(dǎo)套(I)、推塊(2)、彈簧(3)、底座(4);所述導(dǎo)套(I)頂端設(shè)有臺(tái)階，振膜放置在帶狀振膜條料(8)中，臺(tái)階形狀與帶狀振膜條料(8)周邊的凹陷部位形狀相匹配；導(dǎo)套(I)內(nèi)設(shè)有對(duì)稱中空管道(5)，中空管道(5)內(nèi)設(shè)有推塊(2)，推塊(2)下端穿出導(dǎo)套(I)并穿過彈簧(3)與底座(4)連接；彈簧(3)靜止時(shí)推塊(2)頂端低于中空管道(5)的上沿口，導(dǎo)套(I)下行時(shí)推塊(2)在中空管道(5)內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，且各推塊(2)的頂端處于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合振膜貼片裝置，其特征在于，所述推塊(2)頂端與導(dǎo)套(I)構(gòu)成凹槽(6)，凹槽(6)內(nèi)放置鋁箔(7)，彈簧(3)靜止時(shí)鋁箔(7)頂端低于中空管道(5)的上沿口。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK203416419SQ201320477198
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】胡漢杰 申請(qǐng)人:浙江新嘉聯(lián)電子股份有限公司