數(shù)字電源控制器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)字電源控制器。數(shù)字電源控制器，包括若干控制單元，所述控制單元包括CPU，所述CPU輸出PWM波到CPLD，所述CPLD輸出最多五對(duì)PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)到諧振回路，所述諧振回路在電鍍負(fù)載上調(diào)整電壓和電流值，所述諧振回路各路信號(hào)經(jīng)過處理電路處理后進(jìn)入CPU，所述CPU綜合處理，計(jì)算下一個(gè)時(shí)間段需要的輸出，所述控制單元均具有RS458接口、CAN總線、以太網(wǎng)控制器。本實(shí)用新型采用數(shù)字化控制，自動(dòng)調(diào)整實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)群組內(nèi)設(shè)備的負(fù)載電流，在不降低品質(zhì)的情況下合理降低電耗，所有組網(wǎng)控制單元都可以實(shí)現(xiàn)熱插拔，將PC機(jī)接入組網(wǎng)設(shè)備，通過上位機(jī)軟件即可實(shí)現(xiàn)辦公室監(jiān)控或遠(yuǎn)程監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備損壞或脫網(wǎng)，控制單元均可自主正常工作。
【專利說明】數(shù)字電源控制器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及數(shù)字電源控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是利用電解的原理將欲鍍金屬沉積于電鍍?cè)?。電鍍機(jī)是常見的一種電鍍?cè)O(shè)備。
[0003]現(xiàn)有電鍍?cè)O(shè)備采用模擬并機(jī)，這種方式一致性與經(jīng)流性較低，影響生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能驅(qū)動(dòng)電鍍24KW系統(tǒng)的負(fù)載，采用數(shù)字化控制的數(shù)字電源控制器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:數(shù)字電源控制器，包括若干控制單元，所述控制單元包括CPU,所述CPU先檢測(cè)周圍部件狀態(tài)，隨后輸出PWM波到CPLD，所述CPLD內(nèi)部經(jīng)過邏輯和故障信號(hào)綜合變換輸出最多五對(duì)PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)到諧振回路，所述諧振回路根據(jù)控制單元信號(hào)在電鍍負(fù)載上調(diào)整電壓和電流值，所述諧振回路的負(fù)載所承受的整流后的直流電壓和脈沖電流，這兩路信號(hào)經(jīng)處理、整理后反饋到CPU，另外每組諧振回路散熱器溫度信號(hào)、功率器件溫度信號(hào)經(jīng)過處理電路處理后進(jìn)入CPU，所述CPU綜合處理，進(jìn)行過壓、過流、過溫判斷，根據(jù)反饋電壓電流信號(hào)和工藝處理需要計(jì)算下一個(gè)時(shí)間段需要的輸出，所述控制單元均具有RS458接口、CAN總線、以太網(wǎng)控制器，將生產(chǎn)線上的電鍍電源設(shè)備并網(wǎng)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述CPU為32-bit并且具有浮點(diǎn)運(yùn)算能力的ARM處理器。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述各個(gè)控制單元通過組網(wǎng)設(shè)備構(gòu)成星形網(wǎng)絡(luò)，所述組網(wǎng)設(shè)備為路由器或交換機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型采用數(shù)字化控制，自動(dòng)調(diào)整實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)群組內(nèi)設(shè)備的負(fù)載電流，在不降低品質(zhì)的情況下合理降低電耗，所有組網(wǎng)控制單元都可以實(shí)現(xiàn)熱插拔，將PC機(jī)接入組網(wǎng)設(shè)備，通過上位機(jī)軟件即可實(shí)現(xiàn)辦公室監(jiān)控或遠(yuǎn)程監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備損壞或脫網(wǎng)，控制單元均可自主正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型控制單元示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型控制單元組網(wǎng)系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1和圖2，數(shù)字電源控制器，包括若干控制單元I，所述控制單元I包括CPU2，所述CPU2為32-bit并且具有浮點(diǎn)運(yùn)算能力的ARM處理器。以具有組網(wǎng)功能的控制單元I為核心設(shè)計(jì)，可以驅(qū)動(dòng)電鍍24KW系統(tǒng)的負(fù)載。
[0012]所述CPU2先檢測(cè)周圍部件狀態(tài)，在接收到啟動(dòng)指令后，根據(jù)電鍍工藝設(shè)定，輸出PWM波到CPLD3，所述CPLD3內(nèi)部經(jīng)過邏輯和故障信號(hào)綜合變換輸出最多五對(duì)PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)到諧振回路4，所述諧振回路4根據(jù)控制單元I信號(hào)在電鍍負(fù)載5上調(diào)整電壓和電流值，所述諧振回路4的負(fù)載所承受的整流后的直流電壓和脈沖電流，這兩路信號(hào)經(jīng)處理、整理后反饋到CPU2，另外每組諧振回路4散熱器溫度信號(hào)、功率器件溫度信號(hào)經(jīng)過處理電路6處理后進(jìn)入CPU2，所述CPU2綜合處理，進(jìn)行過壓、過流、過溫判斷，沒有故障情況下根據(jù)反饋電壓電流信號(hào)和工藝處理需要計(jì)算下一個(gè)時(shí)間段需要的輸出。
[0013]所述控制單元均具有RS458接口 7、CAN總線8、以太網(wǎng)控制器9，能隨時(shí)將生產(chǎn)線上的電鍍電源設(shè)備并網(wǎng)，控制單元I并網(wǎng)后會(huì)根據(jù)設(shè)置形成主機(jī)和從機(jī)的結(jié)構(gòu)，不設(shè)置主機(jī)的情況下，所有控制單元I均為從機(jī)。
[0014]所述各個(gè)控制單元I通過組網(wǎng)設(shè)備10構(gòu)成星形網(wǎng)絡(luò)，所述組網(wǎng)設(shè)備10為路由器或交換機(jī)。在設(shè)置主機(jī)的情況下，主機(jī)自動(dòng)協(xié)調(diào)群組內(nèi)控制單元I的工作，從系統(tǒng)角度優(yōu)化輸出電流，降低系統(tǒng)能耗；任何控制單元I脫離網(wǎng)絡(luò)都不影響其他控制單元I運(yùn)行；如果使用以太網(wǎng)，將電腦接入組網(wǎng)設(shè)備，就可以在辦公室內(nèi)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，降低運(yùn)行管理成本。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)字電源控制器，其特征在于:包括若干控制單元(1)，所述控制單元(I)包括CPU (2)，所述0?^2)先檢測(cè)周圍部件狀態(tài)，隨后輸出PWM波到CPLD (3)，所述CPLD (3)內(nèi)部經(jīng)過邏輯和故障信號(hào)綜合變換輸出最多五對(duì)PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)到諧振回路(4)，所述諧振回路(4)根據(jù)控制單元(I)信號(hào)在電鍍負(fù)載(5)上調(diào)整電壓和電流值，所述諧振回路(4)的負(fù)載所承受的整流后的直流電壓和脈沖電流，這兩路信號(hào)經(jīng)處理、整理后反饋到CPU(2)，另外每組諧振回路(4)散熱器溫度信號(hào)、功率器件溫度信號(hào)經(jīng)過處理電路(6)處理后進(jìn)入CPU (2)，所述CPU (2)綜合處理，進(jìn)行過壓、過流、過溫判斷，根據(jù)反饋電壓電流信號(hào)和工藝處理需要計(jì)算下一個(gè)時(shí)間段需要的輸出，所述控制單元(I)均具有RS458接口(7)、CAN總線(8)、以太網(wǎng)控制器(9)，將生產(chǎn)線上的電鍍電源設(shè)備并網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字電源控制器，其特征在于:所述CPU(2)為32-bit并且具有浮點(diǎn)運(yùn)算能力的ARM處理器。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字電源控制器，其特征在于:所述各個(gè)控制單元(I)通過組網(wǎng)設(shè)備(10)構(gòu)成星形網(wǎng)絡(luò)`，所述組網(wǎng)設(shè)備(10)為路由器或交換機(jī)。
【文檔編號(hào)】H04L12/40GK203520115SQ201320528517
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王琦琦, 奚永新, 沈利芳 申請(qǐng)人:寧波寶利機(jī)電科技有限公司