發(fā)聲器件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)聲器件，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈通過(guò)音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統(tǒng)包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外華司上設(shè)有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對(duì)應(yīng)所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。本實(shí)用新型發(fā)聲器件解決了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)聲器件組裝工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型發(fā)聲器件組裝工藝簡(jiǎn)便，人工成本低，生產(chǎn)效率高、靈敏度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】發(fā)聲器件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)聲器件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，便攜式電子設(shè)備的體積設(shè)計(jì)的越來(lái)越小，作為便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件的發(fā)聲器件的體積也越來(lái)越小。但是從技術(shù)要求的方面對(duì)發(fā)聲器件磁路提供的B (磁感應(yīng)強(qiáng)度)值的要求在不斷的提升，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)聲器件的磁路系統(tǒng)中的外磁鐵多被設(shè)計(jì)成環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0003]在外磁鐵為環(huán)形結(jié)構(gòu)的發(fā)聲器件中，為了保證外磁鐵粘接的牢固度，通常將外華司設(shè)計(jì)成一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外華司不能為音圈引線留出避讓空間，使得音圈引線與外華司之間的空間非常小，如果音圈引線還是按照常規(guī)的懸空設(shè)置的話，在振動(dòng)系統(tǒng)上下振動(dòng)時(shí)外華司就會(huì)與音圈引線產(chǎn)生碰撞，致使發(fā)聲器件產(chǎn)生雜音或音圈引線發(fā)生斷線。
[0004]技術(shù)人員為了避免上述情況的產(chǎn)生，采用將音圈引線粘貼在振膜上的工藝方式來(lái)避免音圈引線和外華司發(fā)生碰撞，但是此種工藝方式需要人工來(lái)完成，增加了發(fā)聲器件的組裝工序，工藝制作復(fù)雜；同時(shí)也降低了發(fā)聲器件的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)聲器件，此發(fā)聲器件制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，且靈敏度好。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種發(fā)聲器件,包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈通過(guò)音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統(tǒng)包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外華司上設(shè)有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對(duì)應(yīng)所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。
[0008]其中，所述發(fā)聲器件為矩形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為一種實(shí)施方式，所述外華司的兩個(gè)角部設(shè)有所述避讓部。
[0010]作為另一種實(shí)施方式，所述外華司的四個(gè)角部均設(shè)有所述避讓部。
[0011]其中，所述外磁鐵為環(huán)繞在所述音圈外周的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0012]作為再一種實(shí)施方式，所述外磁鐵對(duì)應(yīng)所述避讓部的位置為斷開(kāi)結(jié)構(gòu)，所述外華司背向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面高于所述華司本體的表面。所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
[0013]作為再一種實(shí)施方式，所述外華司背向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平，所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
[0014]作為再一種實(shí)施方式，所述外華司背向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平，所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的兩塊L形磁鐵組成。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]由于本實(shí)用新型發(fā)聲器件的外華司上設(shè)有用于避讓所述音圈引線的避讓部，避讓部對(duì)應(yīng)音圈引線出線的位置，外華司朝向振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面低于外華司的華司本體的表面。外華司上對(duì)應(yīng)音圈引線出線位置設(shè)置的避讓部增大了外華司與音圈引線之間的空間，在振膜振動(dòng)時(shí)可以保證外華司與音圈引線之間不會(huì)發(fā)生碰撞，故外華司的此種結(jié)構(gòu)在不需要將音圈引線粘貼到振膜上就可以避免因音圈引線與外華司碰撞而產(chǎn)生的雜音或音圈引線斷線的問(wèn)題。由于不需要將音圈引線粘貼到振膜上，簡(jiǎn)化了發(fā)聲器件的組裝工序，減少了人工和工裝的投入，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；另外還減輕了振膜的重量，從而也提高了發(fā)聲器件的靈敏度，提升了發(fā)聲器件的聲學(xué)性能。
[0017]由于音圈引線只有兩根，分別從音圈的兩個(gè)角部出線，故在外華司對(duì)應(yīng)音圈引線出線的兩個(gè)角部設(shè)有避讓部就可以滿足設(shè)計(jì)要求，但需要工人在組裝時(shí)調(diào)整外華司的方向來(lái)保證避讓部與音圈引線的出線位置相對(duì)應(yīng)。故在外華司的四個(gè)角部都設(shè)有避讓部，工人在組裝時(shí)不需要調(diào)整外華司的方向，就可以保證避讓部與音圈引線的出線位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化了組裝工序，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型發(fā)聲器件解決了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)聲器件組裝工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型發(fā)聲器件組裝工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高、靈敏度聞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例一的外華司的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的仰視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例二的外華司的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖6的仰視圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例三的外華司的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型發(fā)聲器件實(shí)施例四的磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:10、前蓋，12、外殼，20、振膜，22、球頂，24、音圈，26、音圈引線，30、外華司，300a、避讓部，300b、避讓部，302、華司本體，32、內(nèi)華司，34a、外磁鐵，34b、外磁鐵，36、內(nèi)磁鐵，38、導(dǎo)磁板，40、彈片。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1和圖2共同所不,一種發(fā)聲器件,為矩形結(jié)構(gòu),包括結(jié)合在一起的外殼12和前蓋10，外殼12和前蓋10圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在外殼12上的振膜20,振膜20朝向前蓋10 —側(cè)的中間部位設(shè)有球頂22,振膜20的另一側(cè)固定有音圈24，音圈24通過(guò)兩條音圈引線26與外部電路電連接。磁路系統(tǒng)包括與外殼12固定結(jié)合的導(dǎo)磁板38，導(dǎo)磁板38上設(shè)有內(nèi)磁路，內(nèi)磁路的外側(cè)環(huán)繞有外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間留有磁間隙，音圈24的一端位于磁間隙內(nèi)。內(nèi)磁路包括依次設(shè)置在導(dǎo)磁板38上的內(nèi)磁鐵36和內(nèi)華司32,外磁路包括依次設(shè)置在導(dǎo)磁板38上的外磁鐵34a和外華司30，外磁鐵34a由分別設(shè)置在音圈24四周的四塊條形磁鐵組成。
[0032]如圖4和圖5共同所示，為了保證各外磁鐵34a粘接的牢固度，外華司30設(shè)計(jì)為一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。外華司30的四個(gè)角部均設(shè)有下陷的避讓部300a，外華司30對(duì)應(yīng)四塊外磁鐵34a的位置為華司本體302。外華司30朝向振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部300a的表面低于華司本體302的表面，避讓部300a的厚度與華司本體302的厚度一致，即外華司30背向前蓋10 —側(cè)的避讓部300a的表面高于華司本體302的表面，避讓部300a由整片的外華司經(jīng)沖壓工藝而成。
[0033]如圖3所示，避讓部300a增大了外華司30與音圈引線26之間的距離，為音圈引線26提供了充足的振動(dòng)空間，使得音圈引線26可以懸空設(shè)置，且不會(huì)與外華司30發(fā)生碰撞，從而省掉了現(xiàn)有技術(shù)中需要將音圈引線26粘貼在振膜20上的工序，簡(jiǎn)化了組裝工序，減少了人工和工裝的投入，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；另外還減輕了振膜的重量，從而也提高了發(fā)聲器件的靈敏度，提升了發(fā)聲器件的聲學(xué)性能。
[0034]如圖1和圖2共同所示，外殼12上設(shè)有兩個(gè)用于電連接音圈引線26與外部電路的彈片40。
[0035]本實(shí)用新型在環(huán)形的外華司上對(duì)應(yīng)音圈引線出線的位置設(shè)有下陷的避讓部，用于增加音圈引線與外華司之間的空間，從而使得音圈引線可以懸空設(shè)置而不需要粘貼在振膜上，進(jìn)而取得了簡(jiǎn)化組裝工序、降低生產(chǎn)成本、提升靈敏度等技術(shù)效果。此技術(shù)方案還適用于磁路系統(tǒng)只有外磁路的發(fā)聲器件中，同樣此技術(shù)方案還適用于正方形、跑道形或圓形的發(fā)聲器件中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以將此技術(shù)方案移植到上述的各發(fā)聲器件中，取得與本實(shí)用新型相同的技術(shù)效果，故對(duì)于此技術(shù)方案應(yīng)用到上述各發(fā)聲器件中的【具體實(shí)施方式】在此省略。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]如圖6和圖7共同所不,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:
[0038]外華司上只有對(duì)應(yīng)音圈引線出線位置的兩個(gè)角部設(shè)有避讓部300a，本實(shí)施方式簡(jiǎn)化了外華司的制作工藝，但是其在進(jìn)行發(fā)聲器件的組裝時(shí)需要工作人員調(diào)整外華司的方向才能保證避讓部300a與音圈引線出線位置相對(duì)應(yīng)，故其與實(shí)施例一相比雖然簡(jiǎn)化了外華司的制作工藝，卻增加了發(fā)聲器件的組裝難度。
[0039]實(shí)施例三:
[0040]如圖8所不,本實(shí)施方式與實(shí)施例一其本相同，其不同之處在于:
[0041]避讓部300b的厚度小于華司本體302的厚度，外華司背向振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部300b的表面與華司本體302的表面齊平。本實(shí)施例中的避讓部300b的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)刻蝕工藝實(shí)現(xiàn)。
[0042]實(shí)施例四:
[0043]如圖9所不,本實(shí)施方式與實(shí)施例三基本相同,其不同之處在于:
[0044]外磁鐵34b由分別設(shè)置在音圈24 (如圖1所示)四周的兩塊L形磁鐵組成。[0045]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)聲器件，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈通過(guò)音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統(tǒng)包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外華司上設(shè)有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對(duì)應(yīng)所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述發(fā)聲器件為矩形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外華司的兩個(gè)角部設(shè)有所述避讓部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外華司的四個(gè)角部均設(shè)有所述避讓部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外磁鐵為環(huán)繞在所述音圈外周的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外磁鐵對(duì)應(yīng)所述避讓部的位置為斷開(kāi)結(jié)構(gòu)，所述外華司背向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面高于所述華司本體的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外華司背向所述振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設(shè)置在所述音圈四周的兩塊L形磁鐵組成。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK203407013SQ201320554480
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】伍迪, 張永華, 劉光磊 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司