揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述外殼包括上殼，所述上殼的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有用于密封模組內(nèi)腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚(yáng)聲器單體的一個(gè)側(cè)壁上，且所述金屬片與所述揚(yáng)聲器單體相對應(yīng)，所述金屬片與所述上殼注塑結(jié)合。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組在便攜式電子設(shè)備中的安裝空間不足的技術(shù)問題。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在不降低原有整體性能的前提下，能夠安裝到較小的空間內(nèi)，滿足了便攜式電子設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】揚(yáng)聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，便攜式電子設(shè)備的體積設(shè)計(jì)的越來越小，留給聲學(xué)部件揚(yáng)聲器模組的空間也越來越小。
[0003]現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組包括外殼以及收容于外殼內(nèi)的揚(yáng)聲器單體,夕卜殼由至少兩個(gè)殼體結(jié)合而成，且外殼的材質(zhì)均為塑料材質(zhì)。為了保證外殼的強(qiáng)度，模組外殼的厚度通常設(shè)計(jì)在0.5mm以上，但是對于一些體積較小的便攜式電子設(shè)備，其給揚(yáng)聲器模組預(yù)留的空間很難保證模組外殼的厚度在0.5mm以上，也就很難保證外殼的強(qiáng)度。例如:揚(yáng)聲器單體的長為15mm,寬為Ilmm,便攜式電子設(shè)備給揚(yáng)聲器模組留出的空間在寬度上只有11.8mm,揚(yáng)聲器單體的寬度與裝配空間共需要11.1mm的空間，這樣揚(yáng)聲器模組兩側(cè)壁厚就只剩下了 0.7mm的可用空間，這樣在進(jìn)行揚(yáng)聲器模組的制作時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下問題:
[0004]一、如果兩側(cè)壁厚度平分0.7mm的空間，則單側(cè)壁厚為0.35mm,這樣將無法保證側(cè)壁的強(qiáng)度，且進(jìn)行注塑時(shí)注塑料也不容易打滿，增加了注塑工藝的難度，降低了成品的合格率；
[0005]二、如果去掉模組的一側(cè)側(cè)壁，將揚(yáng)聲器單體一側(cè)外露，通過涂膠進(jìn)行密封，則會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)和密封面不美觀等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組在保證了揚(yáng)聲器模組的各項(xiàng)性能滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，解決了揚(yáng)聲器模組安裝空間不足的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種揚(yáng)聲器模組,包括外殼,所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述外殼包括上殼，所述上殼的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有用于密封模組內(nèi)腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚(yáng)聲器單體的一個(gè)側(cè)壁上，且所述金屬片與所述揚(yáng)聲器單體相對應(yīng)，所述金屬片與所述上殼注塑結(jié)合。
[0009]其中，設(shè)有所述金屬片的所述上殼側(cè)壁為階梯結(jié)構(gòu)，所述金屬片的結(jié)構(gòu)與所述階梯結(jié)構(gòu)相適配。
[0010]其中，所述階梯結(jié)構(gòu)包括低于所述上殼的上端面的階梯面，所述階梯面與所述上端面之間連接有階梯側(cè)面；對應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體位置的所述階梯側(cè)面上設(shè)有連通所述模組內(nèi)腔與外界的開孔，所述金屬片用于密封所述開孔。
[0011]其中，所述金屬片包括與所述上端面注塑結(jié)合的第一平面，所述第一平面連接有第二平面，所述第二平面連接有第三平面，所述第三平面與所述階梯結(jié)構(gòu)的階梯面注塑結(jié)合；所述第二平面與所述階梯側(cè)面貼合。[0012]其中，所述第一平面靠近所述第二平面的一側(cè)設(shè)有用于注塑料流過的通孔。
[0013]其中，所述第一平面與所述第二平面相對的一側(cè)邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0014]其中，所述第三平面與所述第二平面相對的一側(cè)邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述第三平面上設(shè)有用于連接下一個(gè)所述的金屬片的連接部，所述連接部的延伸方向與所述金屬片的延伸方向相垂直，所述連接部與所述第三平面位于同一平面內(nèi)。
[0016]其中，所述金屬片為鋼片。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的上殼靠近揚(yáng)聲器單體的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有金屬片，金屬片用于密封模組內(nèi)腔，且金屬片與上殼注塑結(jié)合。金屬片的強(qiáng)度高，只有0.1?0.2mm厚的金屬片的強(qiáng)度就可以達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，故用金屬片作為揚(yáng)聲器模組的一側(cè)側(cè)壁，可以有效的節(jié)省揚(yáng)聲器模組在寬度上的空間，為另一側(cè)側(cè)壁避讓出了可以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的空間，仍以【背景技術(shù)】中的例子進(jìn)行說明:在兩側(cè)壁的總厚度為0.7mm的空間內(nèi)，用厚度為
0.1?0.2mm的金屬片作為上殼的一側(cè)側(cè)壁,就可以保證另一側(cè)側(cè)壁的厚度在0.5?0.6mm之間，保證了上殼的強(qiáng)度可以滿足設(shè)計(jì)要求。從而，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在安裝空間較小，揚(yáng)聲器單體體積不變的情況下保證了外殼的強(qiáng)度，減小了外殼的注塑難度，且密封性好，外形美觀，在保證了揚(yáng)聲器模組整體性能不降低的情況下解決了揚(yáng)聲器模組安裝空間不足的技術(shù)問題。
[0019]由于金屬片的第一平面和第三平面的邊緣均為鋸齒結(jié)構(gòu)，有效的增加了金屬片與注塑料的接觸面積，增強(qiáng)了金屬片與上殼的結(jié)合強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0020]由于金屬片的第三平面上設(shè)有用于連接下一金屬片的連接部，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)上殼同時(shí)注塑，在注塑完成后將露出上殼的連接部剪斷即可，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組在便攜式電子設(shè)備中的安裝空間不足的技術(shù)問題。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在不降低原有整體性能的前提下，能夠安裝到較小的空間內(nèi)，滿足了便攜式電子設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的組合圖；
[0024]圖3是圖2的A-A線剖視放大圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的上殼的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的B-B線剖視放大圖；
[0027]圖6是圖5的C部放大圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:10、上殼，100、少量注塑料，102、定位孔，12、上端面，14、階梯側(cè)面，16、階梯
面，18、開孔，20、揚(yáng)聲器單體，30、金屬片，32、第一平面，34、第二平面，36、第三平面，360、連接部，38、通孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0031]如圖1所不,一種揚(yáng)聲器模組,包括外殼,外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體20。外殼包括結(jié)合為一體的上殼10和下殼(圖中未不出),上殼10靠近揚(yáng)聲器單體20的側(cè)壁為階梯結(jié)構(gòu)。階梯結(jié)構(gòu)包括低于上殼10的上端面12的階梯面16，階梯面16與上端面12之間連接有階梯側(cè)面14，對應(yīng)揚(yáng)聲器單體20位置的階梯側(cè)面14上設(shè)有連通模組內(nèi)腔與外界的開孔18，上殼10上注塑有用于密封開孔18的金屬片30，金屬片30與階梯結(jié)構(gòu)相適配。本實(shí)施例中金屬片30為鋼片，選用鋼片是技術(shù)人員從產(chǎn)品強(qiáng)度的要求及產(chǎn)品成本等方面綜合考慮后的優(yōu)選方案，實(shí)際應(yīng)用中金屬片采用銅片或硬質(zhì)合金片等同樣可以起到本實(shí)用新型的技術(shù)效果。
[0032]如圖2、圖3和圖7共同所示，金屬片30包括與上殼10的上端面12部分注塑結(jié)合的第一平面32，第一平面32的一側(cè)長邊連接有第二平面34，第二平面34連接有第三平面36，第三平面36與上殼10的階梯面16部分注塑結(jié)合，第二平面34與上殼10的階梯側(cè)面14貼合用于密封開孔18。第一平面32、第二平面34和第三平面36為一片金屬片彎折--? 。
[0033]如圖4、圖5、圖6和圖7共同所示，第二平面34靠近第一平面32的內(nèi)側(cè)包裹有少量注塑料100，此處注塑料的兩端注塑料流動(dòng)的入口幾乎因避讓設(shè)計(jì)而封死(如圖6所示)，導(dǎo)致注塑料無法流入該區(qū)域，故在第一平面32靠近第二平面34的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)通孔38，注塑料可以通過通孔38注入到少量注塑料100的區(qū)域，兩個(gè)通孔38分別設(shè)置在第一平面32的兩端。
[0034]如圖7所示，第一平面32與第二平面34相對的一側(cè)長邊的兩端及中間位置均設(shè)有凸起，使得該長邊形成鋸齒結(jié) 構(gòu)；第三平面36與第二平面34相對的一側(cè)長邊的兩端及中部位置也設(shè)有凸起，使得該長邊也形成鋸齒結(jié)構(gòu)。該兩處長邊均注塑到上殼10內(nèi)，其鋸齒結(jié)構(gòu)有效的增加了金屬片30與注塑料的接觸面積，增強(qiáng)了金屬片30與上殼10的結(jié)合強(qiáng)度，減小了金屬片30與上殼10分離的機(jī)率，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。該兩處長邊的鋸齒結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)金屬片的尺寸和加工難易程度進(jìn)行改變，只要能起到增加金屬片與注塑料的接觸面積即可。
[0035]如圖7所示，第三平面36的鋸齒結(jié)構(gòu)的長邊上還設(shè)有兩個(gè)連接部360，連接部360的延伸方向與金屬片30的延伸方向垂直，連接部360與第三平面36位于同一平面內(nèi)，連接部360用于連接下一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的金屬片(圖中未示出)。這種多個(gè)金屬片連接為一體的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)上殼同時(shí)注塑，在注塑完成后將露出上殼的連接部剪斷即可，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0036]如圖2、圖3和圖4共同所示，由于金屬片30很薄，在注塑時(shí)容易產(chǎn)生變形，因此在注塑時(shí)要將第一平面32和第三平面36嵌入到注塑料內(nèi)，且通過固定針將第一平面32和第三平面36的兩端進(jìn)行定位，注塑完成后將固定針取出，上殼10上的定位孔102即為固定針取出后留下的。
[0037]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了便攜式電子設(shè)備在寬度方向上為揚(yáng)聲器模組預(yù)留空間不足的技術(shù)問題，且保證了揚(yáng)聲器模組的各項(xiàng)性能滿足設(shè)計(jì)要求。
[0038]本實(shí)用新型中上殼和下殼的命名只代表二者之間的相對位置關(guān)系，不代表二者之間的絕對位置關(guān)系。
[0039]本實(shí)用新型中第一平面、第二平面和第三平面的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，不代表三者之間的安裝順序，工作順序及位置關(guān)系等。
[0040]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述外殼包括上殼，其特征在于，所述上殼的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有用于密封模組內(nèi)腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚(yáng)聲器單體的一個(gè)側(cè)壁上，且所述金屬片與所述揚(yáng)聲器單體相對應(yīng)，所述金屬片與所述上殼注塑結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，設(shè)有所述金屬片的所述上殼側(cè)壁為階梯結(jié)構(gòu)，所述金屬片的結(jié)構(gòu)與所述階梯結(jié)構(gòu)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述階梯結(jié)構(gòu)包括低于所述上殼的上端面的階梯面，所述階梯面與所述上端面之間連接有階梯側(cè)面；對應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體位置的所述階梯側(cè)面上設(shè)有連通所述模組內(nèi)腔與外界的開孔，所述金屬片用于密封所述開孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述金屬片包括與所述上端面注塑結(jié)合的第一平面，所述第一平面連接有第二平面，所述第二平面連接有第三平面，所述第三平面與所述階梯結(jié)構(gòu)的階梯面注塑結(jié)合；所述第二平面與所述階梯側(cè)面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第一平面靠近所述第二平面的一側(cè)設(shè)有用于注塑料流過的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第一平面與所述第二平面相對的一側(cè)邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第三平面與所述第二平面相對的一側(cè)邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第三平面上設(shè)有用于連接下一個(gè)所述的金屬片的連接部，所述連接部的延伸方向與所述金屬片的延伸方向相垂直，所述連接部與所述第三平面位于同一平面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述金屬片為鋼片。
【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203406988SQ201320554816
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】曲楠, 石華 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司