揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，一種揚(yáng)聲器模組，包括第一殼體，第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體構(gòu)成外殼，所述外殼側(cè)面設(shè)置有出聲孔；所述第一殼體與所述第二殼體圍成空腔；并且：所述揚(yáng)聲器模組還包括泡棉和防塵網(wǎng)；所述泡棉設(shè)置于所述第一殼體與所述第二殼體之間，所述泡棉將所述空腔分隔成前腔和后腔，所述泡棉與所述第一殼體、所述第二殼體配合形成聲音通道，所述前腔與所述聲音通道連通，所述聲音通道與所述出聲孔連通；所述防塵網(wǎng)設(shè)置于所述聲音通道內(nèi)的所述第一殼體上，所述防塵網(wǎng)將所述聲音通道分隔成兩部分本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組具有防塵網(wǎng)與殼體結(jié)合可靠性高，模組殼體制造簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)類電子市場(chǎng)的擴(kuò)大，大量手機(jī)、筆記本電腦等消費(fèi)類電子產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用，作為消費(fèi)類電子產(chǎn)品中重要的聲學(xué)部件，揚(yáng)聲器模組具有廣泛的需求。隨著人們對(duì)消費(fèi)類電子產(chǎn)品要求的提高，揚(yáng)聲器模組也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)的揚(yáng)聲器模組，通常在出聲孔外部貼設(shè)防塵網(wǎng)，貼設(shè)于模組外部的防塵網(wǎng)不僅不利于美觀，在揚(yáng)聲器模組與電子產(chǎn)品裝配過(guò)程中，易對(duì)防塵網(wǎng)產(chǎn)生擦碰，導(dǎo)致防塵網(wǎng)脫落，外界灰塵進(jìn)入揚(yáng)聲器單體，對(duì)揚(yáng)聲器模組性能產(chǎn)生不利影響。一般結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組，其內(nèi)部前腔和后腔采用注塑殼體分隔，該結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組對(duì)外殼的注塑工藝要求高，某些殼體結(jié)構(gòu)注塑成型難度大，對(duì)揚(yáng)聲器模組生產(chǎn)帶來(lái)困難。
[0004]因此，有必要提出一種新的揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)以克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防塵網(wǎng)與殼體結(jié)合可靠性高，模組殼體制造簡(jiǎn)單的揚(yáng)聲器模組。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種揚(yáng)聲器模組，包括第一殼體，第二殼體和揚(yáng)聲器單體，所述第一殼體與所述第二殼體構(gòu)成外殼，所述揚(yáng)聲器單體收容固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼側(cè)面設(shè)置有出聲孔；所述第一殼體與所述第二殼體圍成空腔；并且:所述揚(yáng)聲器模組還包括泡棉和防塵網(wǎng)；所述泡棉設(shè)置于所述第一殼體與所述第二殼體之間，所述泡棉將所述空腔分隔成前腔和后腔，所述泡棉與所述第一殼體、所述第二殼體配合形成聲音通道，所述前腔與所述聲音通道連通，所述聲音通道與所述出聲孔連通；所述防塵網(wǎng)設(shè)置于所述聲音通道內(nèi)的所述第一殼體上，所述防塵網(wǎng)將所述聲音通道分隔成兩部分。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一殼體靠近所述揚(yáng)聲器單體位置設(shè)置第一粘接面，靠近所述出聲孔位置設(shè)置第二粘接面，所述聲音通道分隔所述第一粘接面和所述第二粘接面，所述第一粘接面與所述第二粘接面相對(duì)設(shè)置；所述第一粘接面與所述第二粘接面均傾斜設(shè)置，所述第一粘接面與所述第二粘接面位于同一個(gè)傾斜平面上；所述防塵網(wǎng)兩端分別與所述第一粘接面和第二粘接面粘接。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一殼體與所述第二殼體上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體固定位置設(shè)置有金屬片。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述金屬片與所述第一殼體，所述金屬片和所述第二殼體均采用注塑一體成型而成。
[0011]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，采用泡棉分隔前腔和后腔，殼體不用采用額外的注塑結(jié)構(gòu)分隔前后聲腔，降低殼體注塑難度；本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，防塵網(wǎng)設(shè)置于聲音通道內(nèi)的第一殼體上，防塵網(wǎng)將聲音通道分隔成兩部分防止外部灰塵進(jìn)入揚(yáng)聲器單體，同時(shí)，設(shè)置于模組內(nèi)部的防塵網(wǎng)不易脫落，提高防塵網(wǎng)與殼體結(jié)合的可靠性。因此，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組具有防塵網(wǎng)與殼體結(jié)合的可靠性高，模組殼體制造簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例立體剖視圖；
[0013]圖2為圖1所示揚(yáng)聲器模組剖視圖；
[0014]圖3為圖1所示揚(yáng)聲器模組I部分放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組具體結(jié)構(gòu)。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，包括第一殼體11，第二殼體12以及揚(yáng)聲器單體2 ;第一殼體11與第二殼體12構(gòu)成本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組外殼,揚(yáng)聲器單體2收容固定于外殼內(nèi)，所述外殼側(cè)壁設(shè)置有出聲孔3。第一殼體11與第二殼體12圍成空腔,如附圖1和圖2所示，第一殼體11與第二殼體12之間的空腔位置設(shè)置有泡棉5，泡棉5將空腔分隔成前腔和后腔，前腔部分與揚(yáng)聲器單體2出聲位置連通。如圖2所示，泡棉5與第一殼體11、第二殼體12配合，形成供聲音傳播的聲音通道6，上述前腔與聲音通道6連通，聲音通道6與出聲孔3連通；揚(yáng)聲器單體2發(fā)出的聲音經(jīng)由前腔傳遞至聲音通道6，在聲音通道6內(nèi)傳播后，通過(guò)出聲孔3傳遞至揚(yáng)聲器模組外部。如圖1和圖2所示，聲音通道6內(nèi)第一殼體11上安裝有防塵網(wǎng)4，防塵網(wǎng)4將聲音通道6分隔成兩部分，外界灰塵無(wú)法進(jìn)入揚(yáng)聲器單體2。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，采用泡棉5分隔前后腔，不必在殼體上采用注塑結(jié)構(gòu)分隔前后腔，降低殼體生產(chǎn)難度，防塵網(wǎng)4設(shè)置于聲音通道6內(nèi)，避免外界灰塵進(jìn)入揚(yáng)聲器單體2的同時(shí)，避免揚(yáng)聲器模組安裝過(guò)程中防塵網(wǎng)4脫落，提高防塵網(wǎng)4與殼體結(jié)合的可靠性。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組聲音通道6內(nèi)的第一殼體11內(nèi)部靠近揚(yáng)聲器單體2位置設(shè)置有第一粘接面112,第一殼體11靠近出聲孔3位置對(duì)應(yīng)第一粘接面112設(shè)置有第二粘接面113，聲音通道6將第一粘接面112與第二粘接面113分隔。如圖3所示，第一粘接面112和第二粘接面113均傾斜設(shè)置，第一粘接面112和第二粘接面113位于同一個(gè)傾斜平面上。防塵網(wǎng)4兩端分別與第一粘接面112和第二粘接面113粘接固定。這樣設(shè)計(jì)的防塵網(wǎng)4傾斜設(shè)置于聲音通道6內(nèi)，提高了防塵網(wǎng)4與第一殼體11的牢固程度，避免防塵網(wǎng)4在揚(yáng)聲器模組使用過(guò)程中脫落導(dǎo)致外界灰塵進(jìn)入揚(yáng)聲器單體2，提高揚(yáng)聲器模組可靠性。
[0018]為了保證前后腔的分隔的密閉性，如圖1和圖2所示，泡棉5設(shè)置于第一殼體11和第二殼體之間的空腔位置，泡棉5粘接固定于第一殼體11上。泡棉5與第一殼體11粘接固定，保證前后聲腔分隔密閉性的同時(shí)，在揚(yáng)聲器模組生產(chǎn)組裝時(shí)，直接將固定有泡棉5的第一殼體11與第二殼體12結(jié)合，不用單獨(dú)設(shè)置泡棉5，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，如圖1和圖2所不,本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組第一殼體11和第二殼體12對(duì)應(yīng)揚(yáng)聲器單體2固定位置分別設(shè)置有金屬片111和金屬片121。金屬片可以在保證強(qiáng)度的前提下降低厚度，第一殼體11和第二殼體12上設(shè)置的金屬片111和金屬片121可以提高揚(yáng)聲器單體2固定位置的空間，可以在不增大揚(yáng)聲器模組體積的情況下提高揚(yáng)聲器單體2尺寸，提高揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。金屬片與殼體采用一體注塑成型，可以降低揚(yáng)聲器模組組裝難度，提高揚(yáng)聲器模組生產(chǎn)效率。
[0019]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，采用泡棉分隔模組內(nèi)部前后聲腔，模組殼體不必額外設(shè)置注塑結(jié)構(gòu)，降低了殼體的制造難度；防塵網(wǎng)設(shè)置于模組內(nèi)部，避免揚(yáng)聲器模組在安裝到電子產(chǎn)品過(guò)程中防塵網(wǎng)脫落，提高防塵網(wǎng)與模組殼體結(jié)合的可靠性。
[0020]以上僅為本實(shí)用新型實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器模組,包括第一殼體，第二殼體和揚(yáng)聲器單體，所述第一殼體與所述第二殼體構(gòu)成外殼，所述揚(yáng)聲器單體收容固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼側(cè)面設(shè)置有出聲孔；所述第一殼體與所述第二殼體圍成空腔；其特征在于:所述揚(yáng)聲器模組還包括泡棉和防塵網(wǎng)；所述泡棉設(shè)置于所述第一殼體與所述第二殼體之間，所述泡棉將所述空腔分隔成前腔和后腔，所述泡棉與所述第一殼體、所述第二殼體配合形成聲音通道，所述前腔與所述聲音通道連通，所述聲音通道與所述出聲孔連通；所述防塵網(wǎng)設(shè)置于所述聲音通道內(nèi)的所述第一殼體上，所述防塵網(wǎng)將所述聲音通道分隔成兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述第一殼體內(nèi)部靠近所述揚(yáng)聲器單體位置設(shè)置第一粘接面，靠近所述出聲孔位置設(shè)置第二粘接面，所述聲音通道分隔所述第一粘接面和所述第二粘接面，所述第一粘接面與所述第二粘接面相對(duì)設(shè)置；所述第一粘接面與所述第二粘接面均傾斜設(shè)置，所述第一粘接面與所述第二粘接面位于同一個(gè)傾斜平面上；所述防塵網(wǎng)兩端分別與所述第一粘接面和第二粘接面粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述泡棉設(shè)置于所述第一殼體與所述第二殼體之間的空腔位置，所述泡棉粘接固定于所述第一殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述第一殼體與所述第二殼體上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體固定位置設(shè)置有金屬片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述金屬片與所述第一殼體，所述金屬片和所述第二殼體均采用注塑一體成型而成。
【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203590383SQ201320567281
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】曲楠, 石華 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司