揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器模組，包括殼體，收容固定于所述殼體內(nèi)的揚聲器單體及電連接裝置，所述揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述音圈包括音圈引線，其特征在于：所述音圈引線通過焊盤與所述電連接裝置電結(jié)合，所述焊盤設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體對應(yīng)所述焊盤位置設(shè)置有支撐部。本實用新型揚聲器模組，殼體內(nèi)對應(yīng)焊盤位置設(shè)置有支撐部，支撐部可以有效提高焊盤安裝位置的殼體強度，提高揚聲器模組的可靠性。
【專利說明】 揚聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲領(lǐng)域，尤其是涉及一種揚聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費類電子市場的擴大，大量手機、筆記本電腦等消費類電子產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用，作為消費類電子產(chǎn)品中重要的聲學(xué)部件，揚聲器模組具有廣泛的需求。隨著人們對消費類電子產(chǎn)品要求的提高，揚聲器模組的性能和可靠性也越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)的揚聲器模組,包括殼體,收容固定于殼體內(nèi)的揚聲器單體和電連接裝直，揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括振I旲和固定于振I旲的首圈，磁路系統(tǒng)設(shè)置有磁間隙，音圈設(shè)置于磁間隙內(nèi)，音圈通過音圈引線與電連接裝置電結(jié)合，電連接裝置將外部電信號引入音圈，設(shè)置于磁間隙內(nèi)的音圈內(nèi)電流變化使音圈收到磁場力，音圈上下振動帶動振膜振動發(fā)聲?，F(xiàn)有技術(shù)的揚聲器模組，音圈引線一般通過焊盤與電連接裝置電結(jié)合，焊盤設(shè)置于揚聲器模組殼體內(nèi)，音圈引線與焊盤通過點焊頭完成焊接，焊接過程中，點焊頭下沉壓到焊盤時，焊盤會承受較大壓力，容易壓穿或壓裂焊盤，對產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)成品率產(chǎn)生影響。
[0004]因此，有必要提供一種改進，以克服現(xiàn)有技術(shù)揚聲器模組缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可靠性高，生產(chǎn)成品率高的揚聲器模組。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種揚聲器模組，包括殼體，收容固定于所述殼體內(nèi)的揚聲器單體及電連接裝置，所述揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述音圈包括音圈引線，并且:所述音圈引線通過焊盤與所述電連接裝置電結(jié)合，所述焊盤設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體對應(yīng)所述焊盤位置設(shè)置有支撐部。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體端部對應(yīng)所述揚聲器單體安裝位置為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述揚聲器單體對應(yīng)所述殼體為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有聲腔，所述殼體對應(yīng)聲腔位置設(shè)置有S形筋位。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體為注塑材料，所述注塑形成的殼體上有熔接線，所述殼體熔接線位置設(shè)置有加料形成的凸起。
[0011]本實用新型揚聲器模組，在殼體內(nèi)對應(yīng)焊盤位置設(shè)置有支撐部，支撐部加強焊盤部分強度，避免在焊接過程中點焊頭將焊盤壓穿或壓裂，提高本實用新型揚聲器模組生產(chǎn)成品率，保證本實用新型揚聲器模組可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型揚聲器模組一個實施例示意圖；
[0013]圖2為圖1所示揚聲器模組揚聲器單體安裝部分示意圖；
[0014]圖3為圖1所示揚聲器單體部分剖面圖；
[0015]圖4為圖1所示揚聲器模組殼體部分示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型揚聲器模組具體結(jié)構(gòu)。
[0017]如圖1至圖4所示，本實用新型揚聲器模組，包括殼體1，收容固定于殼體I內(nèi)的揚聲器單體2以及將揚聲器單體2與外部電子電路電連接的電連接裝置4，外部電子電路信號通過電連接裝置4進入揚聲器單體2，驅(qū)動揚聲器單體2發(fā)聲，從而揚聲器模組發(fā)聲。
[0018]如圖3所示，本實用新型揚聲器單體2包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括振膜21,固定于振膜21上的球頂部22和音圈23 ;磁路系統(tǒng)包括磁鐵24,華司25和導(dǎo)磁板26,華司25設(shè)置于磁鐵24靠近振膜21 —側(cè),磁鐵24遠離振膜21 —側(cè)與導(dǎo)磁板26固定，磁鐵24和華司25均分為中心部分和圍繞中心部分設(shè)置的邊緣部分，中心部分與邊緣部分形成磁間隙，音圈23設(shè)置于磁間隙內(nèi)。如圖2所示，揚聲器單體2的音圈引線23通過焊盤3與電連接裝置4電結(jié)合。外部電子電路的電信號通過電連接裝置4進入揚聲器單體2的音圈23內(nèi)，設(shè)置于磁間隙內(nèi)的音圈23內(nèi)電流變化使音圈23收到磁場力作用上下振動，帶動振膜21振動發(fā)聲,揚聲器單體2發(fā)聲。
[0019]本實用新型揚聲器模組，如圖3所示，殼體I內(nèi)對應(yīng)焊盤3位置設(shè)置有支撐部5，支撐部5可以對焊盤3進行支撐，加強焊盤3設(shè)置位置處殼體I的強度，避免在揚聲器模組組裝過程中，音圈引線32與焊盤3焊接時，點焊頭將焊盤3壓穿或壓裂，從而避免因此產(chǎn)生的產(chǎn)品不良和可靠性隱患，提高本實用新型揚聲器模組生產(chǎn)成品率和可靠性。
[0020]如圖3所示，為了配合外部電子產(chǎn)品設(shè)計，本實用新型揚聲器模組殼體I端部為上寬下窄的梯形，揚聲器單體2對應(yīng)殼體I也為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，振膜21的橫截面大于磁鐵24和華司25的橫截面,磁鐵24和華司25的橫截面大于導(dǎo)磁板26的橫截面。揚聲器單體2與殼體I對應(yīng)，設(shè)置為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，可以有效提高揚聲器模組內(nèi)部的空間利用率，同時，增大的振膜21可以提高振動部的面積，提高揚聲器模組聲學(xué)性能。
[0021]如圖4所示，本實用新型揚聲器模組，殼體I內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)揚聲器模組聲學(xué)性能的聲腔，殼體I聲腔內(nèi)設(shè)置有S形的筋位12，S形筋位12可以避免殼體I諧振，提高揚聲器模組聲學(xué)性能。本實用新型揚聲器模組殼體I為注塑材料，注塑材料的殼體上不可避免地會產(chǎn)生熔接線，如圖4所示，殼體I對應(yīng)熔接線位置設(shè)置有加料形成的凸起13，凸起13可以將熔接線引到凸起13上，避免熔接線形成于殼體I上而導(dǎo)致殼體I斷裂等其他可靠性隱患，提高殼體強度，提高揚聲器模組可靠性。
[0022]本實用新型揚聲器模組，殼體內(nèi)對應(yīng)焊盤位置設(shè)置有支撐部，支撐部可以有效提高焊盤安裝位置的殼體強度，避免焊接過程中點焊頭壓穿或壓裂焊盤影響生產(chǎn)成本率和產(chǎn)品可靠性，提高揚聲器模組的可靠性。
[0023]以上僅為本實用新型實施案例而已，并不用于限制本實用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚聲器模組,包括殼體,收容固定于所述殼體內(nèi)的揚聲器單體及電連接裝置，所述揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振I旲和首圈，所述首圈包括首圈引線，其特征在于:所述音圈引線通過焊盤與所述電連接裝置電結(jié)合，所述焊盤設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體對應(yīng)所述焊盤位置設(shè)置有支撐部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于:所述殼體端部對應(yīng)所述揚聲器單體安裝位置為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述揚聲器單體對應(yīng)所述殼體為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于:所述殼體內(nèi)部設(shè)置有聲腔，所述殼體對應(yīng)聲腔位置設(shè)置有S形筋位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于:所述殼體為注塑材料，所述注塑形成的殼體上有熔接線，所述殼體熔接線位置設(shè)置有加料形成的凸起。
【文檔編號】H04R9/02GK203590441SQ201320711539
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】苗青, 張文濤, 劉一韜 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司