側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體和收容揚(yáng)聲器單體的模組殼體；模組殼體包括模組下殼、模組中殼和模組上殼；揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組下殼之間形成的空間為后聲腔，揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組上殼之間形成的空間為前聲腔；側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組還包括蓋板，蓋板扣合在模組上殼的頂部，與模組上殼形成腔體，在模組上殼與后聲腔相接的位置開設(shè)有導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔用于連通腔體與后聲腔，通過密封導(dǎo)通孔分離前聲腔和后聲腔。利用上述根據(jù)本發(fā)明提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，能夠?qū)⒛＝M上殼多余的空間轉(zhuǎn)換成后聲腔，從而增加后聲腔的體積，提升揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
【專利說明】側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，便攜式電子產(chǎn)品逐漸興起，以其攜帶方便、功能全面，能夠滿足人們上網(wǎng)、通信及娛樂等多方面的需求而倍受歡迎，如手機(jī)、ipad等。作為便攜式電子產(chǎn)品中重要聲學(xué)部件的揚(yáng)聲器模組具有廣泛的需求，隨著人們對便攜式電子產(chǎn)品要求的提高，揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能也越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器單體和收容固定揚(yáng)聲器單體的模組殼體，模組殼體包括模組下殼、模組中殼和模組上殼，揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組下殼之間形成的空間為后聲腔，揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組上殼之間形成的空間為前聲腔，在模組中殼靠近前聲腔的位置開設(shè)有出聲孔，前聲腔與出聲孔連通。由于揚(yáng)聲器單體的位置受到出聲孔位置的限制，導(dǎo)致?lián)P聲器單體上方常常留有一定的空間，對于此空間的處理，目前常用的方式為，在留出必要的前聲腔后，為了避免塑膠外殼縮水，往往采用局部減膠的方式處理剩余的空間，導(dǎo)致剩余的空間無法被利用，這樣就造成側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的聲腔空間的浪費(fèi)，影響側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
[0004]因此，需要一種能夠充分利用聲腔空間的新的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，以解決側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組無法利用模組上殼多余空間的問題。
[0006]本發(fā)明提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體和收容揚(yáng)聲器單體的模組殼體；模組殼體包括模組下殼、模組中殼和模組上殼；揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組下殼之間形成的空間為后聲腔，揚(yáng)聲器單體、模組中殼和模組上殼之間形成的空間為前聲腔，其中，
[0007]側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組還包括蓋板，蓋板扣合在模組上殼的頂部，與模組上殼形成腔體，在形成腔體的模組上殼與后聲腔相接的位置開設(shè)有導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔用于連通腔體與后聲腔，通過密封導(dǎo)通孔分離前聲腔和后聲腔。
[0008]利用上述根據(jù)本發(fā)明提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，通過在模組上殼的頂部增加蓋板，使模組上殼形成腔體，再將該腔體與后聲腔打通，從而增大后聲腔的體積，提高側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，而且避免局部減膠方式對揚(yáng)聲器模組外觀產(chǎn)生的影響，在一定程度上對揚(yáng)聲器模組發(fā)出的聲音形成濾波器的作用，可以平滑音質(zhì)曲線，使聲音更加悅耳。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0011]圖1為現(xiàn)有的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0014]圖4為沿圖2中B-B線的剖視圖；
[0015]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為沿圖5中A-A線的剖視圖；
[0017]圖7為沿圖5中B-B線的剖視圖。
[0018]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
[0019]其中的附圖標(biāo)記包括:揚(yáng)聲器單體1、模組下殼2、模組中殼3、模組上殼4、出聲孔
5、前聲腔6、后聲腔7、蓋板8、振膜折環(huán)部9、導(dǎo)通孔10、腔體11、卡槽12?14、固定筋15。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0021]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]針對現(xiàn)有的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組不能利用模組上殼多余空間的問題，本發(fā)明通過將模組上殼多余的空間轉(zhuǎn)換成后聲腔，從而增大后聲腔的體積，下面將以兩個(gè)具體實(shí)施例對如何利用模組上殼多余的空間增大后聲腔的體積進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0023]實(shí)施例一
[0024]圖2、圖3和圖4分別示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)、沿圖2中A-A線的剖視圖和沿圖2中B-B線的剖視圖。
[0025]如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體I和收容揚(yáng)聲器單體的模組殼體，揚(yáng)聲器單體包括向下的振膜折環(huán)部9,模組殼體包括模組下殼2、模組中殼3和模組上殼4，模組下殼2為方體，模組中殼3為四個(gè)側(cè)壁形成的腔體，該腔體為方體，并且該腔體在縱向的兩端未封閉；模組上殼4包括四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底邊。
[0026]在模組上殼4留出前聲腔后，為了利用模組上殼4多余的空間，在模組上殼4的頂部設(shè)置一個(gè)蓋板8，用于扣合在模組上殼4的四個(gè)側(cè)壁的卡槽14上，與模組上殼4形成腔體11。
[0027]需要說明的是，蓋板8可以為具有一定強(qiáng)度的薄板，作為本發(fā)明實(shí)施例一的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，采用具有一定強(qiáng)度的金屬片或合金片作為蓋板8，例如鋼片、鐵片、銅片等，可以保證強(qiáng)度的同時(shí)減小蓋板8的厚度。同樣，也可以采用PET或其他樹脂材料。
[0028]為了將模組下殼2牢固地卡扣在模組中殼3的底部，在模組中殼3底部的位置設(shè)置有去料形成內(nèi)凹的卡槽12，模組下殼2通過卡槽12卡扣在模組中殼3底部的位置上；在模組中殼3頂部的位置設(shè)置有去料形成內(nèi)凹的卡槽13，模組上殼4通過卡槽13卡扣在模組中殼3頂部的位置上。
[0029]在模組中殼3中部的位置設(shè)置有突出于該模組中殼3內(nèi)壁的階梯型的固定筋15，揚(yáng)聲器單體I通過固定筋15卡扣在模組中殼3中部的位置上，固定筋15的水平方向用于卡扣揚(yáng)聲器單體I向下的振膜折環(huán)部9,固定筋15的豎直方向用于固定揚(yáng)聲器單體I ;固定筋15與模組中殼3 —體形成。
[0030]其中，揚(yáng)聲器單體1、模組下殼2、模組中殼3和固定筋15之間的空間形成后聲腔7,揚(yáng)聲器單體1、固定筋15和模組上殼4的底邊之間形成前聲腔6,固定筋15將前聲腔和后聲腔分隔開，同時(shí)，固定筋的豎直方向的頂端連接在模組上殼4的底邊，腔體11與后聲腔7通過模組上殼4的底邊分離，為了將腔體11與后聲腔7導(dǎo)通，在模組上殼4的底邊的后聲腔7與腔體11相接的位置開設(shè)一個(gè)導(dǎo)通孔10，將腔體11與后聲腔7導(dǎo)通形成大的后聲腔。
[0031]需要說明的是，由于揚(yáng)聲器模組大部分部件由塑料材質(zhì)制成，在模組殼體裝配完成后很難進(jìn)行二次加工，揚(yáng)聲器模組本身空間的限制也對模組殼體裝配完成后的二次加工產(chǎn)生難度，因此，開設(shè)的導(dǎo)通孔10并不是在模組上殼4與模組中殼3裝配完成后開設(shè)的，而是預(yù)先在模組中殼3與模組上殼4各自的預(yù)定位置上開孔，然后在模組中殼3與模組上殼4裝配時(shí)，將模組中殼3與模組上殼4的開孔對應(yīng)粘合密封形成導(dǎo)通孔10。
[0032]由于揚(yáng)聲器模組的后聲腔需要密封，所以需要將揚(yáng)聲器模組的前聲腔和后聲腔接觸的部分全部密封，上述模組上殼4與模組中殼3卡扣的位置、模組中殼3與模組下殼2卡扣的位置、揚(yáng)聲器單體I與模組中殼3卡扣的位置可以通過超聲焊接或涂膠或壓接等方式密封，同時(shí)，蓋板8與模組上殼4扣合的位置也需要密封，蓋板8與模組上殼4扣合的位置同樣可以通過超聲焊接或涂膠或壓接等方式密封。
[0033]在模組中殼3靠近前聲腔6的位置還開設(shè)有出聲孔5，前聲腔6與出聲孔5連通，用于將發(fā)揚(yáng)聲器模組發(fā)出的聲信號的導(dǎo)出。
[0034]上述詳細(xì)描述了本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)，可以看出，本發(fā)明實(shí)施例一通過在模組上殼上方設(shè)置蓋板，與模組上殼形成腔體，再將腔體與后聲腔打通，把模組上殼多余的空間轉(zhuǎn)換為后聲腔，使后聲腔的體積盡可能的最大化，由于后聲腔的體積越大低音效果越好，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組能夠達(dá)到良好的聲學(xué)性倉泛。
[0035]實(shí)施例二
[0036]圖5、圖6和圖7分別示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)、沿圖5中A-A線的剖視圖和沿圖5中B-B線的剖視圖。
[0037]如圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，同樣地，包括揚(yáng)聲器單體I和收容揚(yáng)聲器單體的模組殼體；揚(yáng)聲器單體包括向上的振膜折環(huán)部9 ;模組殼體包括模組下殼2、模組中殼3和模組上殼4，模組下殼2為方體，模組中殼3為四個(gè)側(cè)壁形成的腔體，該腔體為方體，并且該腔體在縱向的兩端未封閉；模組上殼4為四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底邊構(gòu)成的頂端開放式的腔體，并且，在模組上殼4的四個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有去料形成內(nèi)凹的卡槽14，用于將蓋板8牢固的扣合在模組上殼4的頂端，形成腔體11，蓋板8可以通過超聲焊接或涂膠或壓接等密封方式扣合在模組上殼4的頂端，以完成腔體11頂部的密封。
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例二的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，蓋板8可以為具有一定強(qiáng)度的薄板，采用具有一定強(qiáng)度的金屬片或合金片等具有一定強(qiáng)度的薄板作為蓋板8，例如鋼片、鐵片、銅片等，可以保證強(qiáng)度的同時(shí)減小蓋板8的厚度。除此之外，蓋板8也可以采用PET或其他樹脂材料。
[0039]同樣地，為了將模組下殼3牢固地卡扣在模組中殼的底部，在模組中殼3底部的位置設(shè)置有去料形成內(nèi)凹的卡槽12，模組下殼2通過卡槽12卡扣在模組中殼3底部的位置上；在模組中殼3頂部的位置設(shè)置有去料形成內(nèi)凹的卡槽14，模組上殼4通過卡槽14卡扣在模組中殼3頂部的位置上。上述模組上殼4可以通過超聲焊接或涂膠或壓接等密封方式卡扣在模組中殼3的頂部，模組下殼2也可以通過超聲焊接或涂膠或壓接等密封方式卡扣在模組中殼3的底部。
[0040]在模組中殼3中部的位置設(shè)置有突出于該模組中殼3內(nèi)壁的階梯型的固定筋15，用于將揚(yáng)聲器單體I固定在模組中殼3中部的位置上，固定筋15的水平方向用于卡扣揚(yáng)聲器單體I向上的振膜折環(huán)部9,固定筋15的豎直方向用于固定揚(yáng)聲器單體I,固定筋15與模組中殼3 —體成型。
[0041]其中，揚(yáng)聲器單體1、模組下殼2、模組中殼3和固定筋15之間的空間形成后聲腔
7,揚(yáng)聲器單體1、固定筋15和模組上殼4的底邊之間形成前聲腔6,固定筋15將前聲腔6和后聲腔7分隔開，同時(shí)，固定筋的豎直方向的頂端連接在模組上殼4的底邊，腔體11與后聲腔7通過模組上殼4的底邊分離，為了將腔體11與后聲腔7導(dǎo)通，在模組上殼4的底邊的后聲腔7與腔體11相接的位置開設(shè)一個(gè)導(dǎo)通孔10，將腔體11與后聲腔7導(dǎo)通形成大后聲腔。
[0042]由于揚(yáng)聲器單體I和模組下殼2均米用密封的方式卡扣在模組中殼3上,腔體11的頂端也是密封的，所以腔體11與后聲腔7導(dǎo)通形成的大后聲腔為密封的，因此，密封的大后聲腔與前聲腔6是分離開的。
[0043]需要說明的是，由于揚(yáng)聲器模組大部分部件由塑料材質(zhì)制成，在模組殼體裝配完成后進(jìn)行二次加工的難度大，并且揚(yáng)聲器模組本身空間小，也會增大對模組殼體裝配完成后進(jìn)行二次加工的難度，因此，導(dǎo)通孔10是在模組殼體裝配的過程中組裝完成的，即，預(yù)先在模組中殼3與模組上殼4各自的預(yù)定位置上開孔，然后在模組中殼3與模組上殼4裝配時(shí)，將模組中殼3與模組上殼4的開孔對應(yīng)粘合密封形成導(dǎo)通孔10。
[0044]在模組中殼3靠近前聲腔6的位置還開設(shè)有出聲孔5，前聲腔6與出聲孔5連通，用于將發(fā)揚(yáng)聲器模組發(fā)出的聲信號的導(dǎo)出。
[0045]上述實(shí)施例一和實(shí)施例二詳細(xì)地描述了本發(fā)明提供的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，通過在模組上殼的頂部增加蓋板，使模組上殼形成腔體，再將該腔體與后聲腔打通，從而增大后聲腔的體積，提高側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，而且避免局部減膠方式對揚(yáng)聲器模組外觀產(chǎn)生的影響，在一定程度上對揚(yáng)聲器模組發(fā)出的聲音形成濾波器的作用，可以平滑音質(zhì)曲線，使聲音更加悅耳。
[0046]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上對其中的實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組,包括揚(yáng)聲器單體和收容固定所述揚(yáng)聲器單體的模組殼體；所述模組殼體包括模組下殼、模組中殼和模組上殼；所述揚(yáng)聲器單體、所述模組中殼和所述模組下殼之間形成的空間為后聲腔，所述揚(yáng)聲器單體、所述模組中殼和所述模組上殼之間形成的空間為前聲腔，其特征在于， 所述側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組還包括蓋板，所述蓋板扣合在所述模組上殼的頂部，與所述模組上殼形成腔體，在形成所述腔體的模組上殼的底部與所述后聲腔相接的位置開設(shè)有導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)通孔用于連通所述腔體與所述后聲腔，通過密封所述導(dǎo)通孔將所述前聲腔和所述后聲腔分離。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 在所述模組中殼的底部和頂部位置分別設(shè)置有卡槽，所述模組下殼卡扣在所述模組中殼的底部的卡槽上，所述模組上殼卡扣在所述模組中殼的頂部的卡槽上。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 所述卡槽為通過去料形成的內(nèi)凹型卡槽。
4.如權(quán)利要求2所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中，在所述模組中殼的中部位置設(shè)置有固定筋，用于固定所述揚(yáng)聲器單體。
5.如權(quán)利要求4所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 所述揚(yáng)聲器單體包括向上設(shè)置的振膜折環(huán)部，所述向上設(shè)置的振膜折環(huán)部卡扣在所述固定筋上。
6.如權(quán)利要求4所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 所述揚(yáng)聲器單體包括向下設(shè)置的振膜折環(huán)部，所述向下設(shè)置的振膜折環(huán)部卡扣在所述固定筋上。
7.如權(quán)利要求4?6中任一項(xiàng)所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組,其中， 所述固定筋為階梯型的固定筋。
8.如權(quán)利要求6所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 所述模組上殼與模組中殼卡扣的位置、模組中殼與模組下殼卡扣的位置、揚(yáng)聲器單體與模組中殼卡扣的位置通過超聲焊接或涂膠或壓接的方式密封。
9.如權(quán)利要求1所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 所述蓋板為鋼片或PET。
10.如權(quán)利要求1所述的側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，其中， 在所述模組中殼靠近所述前聲腔的位置開設(shè)有出聲孔，所述出聲孔與所述前聲腔連通。
【文檔編號】H04R1/20GK103957487SQ201410182250
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】苗青, 劉華偉, 張懷省 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司