一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級(jí)臺(tái)階、第二級(jí)臺(tái)階和第三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的第一級(jí)臺(tái)階的底部的中心設(shè)有一個(gè)中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第二級(jí)臺(tái)階的傾斜面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)耳花和兩個(gè)單花，所述的耳花和單花之間設(shè)有減震槽，所述的減震槽的底部和側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)減震孔。本發(fā)明旨在提供一種原料為超薄冷軋?zhí)间摫“宓摹⒂欣跍p小振動(dòng)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架。
【專利說明】一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，在針對(duì)于超薄冷軋?zhí)间摫“逋ㄟ^一次沖壓或者鑄造的方法也無法實(shí)現(xiàn)盆架的準(zhǔn)確定型，同時(shí)如何克服紙盆和揚(yáng)聲器箱體震動(dòng)對(duì)盆架的影響，減小盆架本身的震動(dòng)，一直是需要解決該問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供適用于適用于原料為超薄冷軋?zhí)间摫“宓?、有利于減小振動(dòng)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級(jí)臺(tái)階、第二級(jí)臺(tái)階和第三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的第一級(jí)臺(tái)階的底部的中心設(shè)有一個(gè)中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第二級(jí)臺(tái)階的傾斜面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)耳花和兩個(gè)單花，所述的耳花和單花之間設(shè)有減震槽，所述的減震槽的底部和側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)減震孑L°
[0006]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的減震槽的寬度為5.5暈米，聞度為4.5暈米,長(zhǎng)度為15暈米,所述的減震孔的直徑為1.0暈米。
[0007]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的減震孔有15個(gè)，均勻分布在所述的減震槽的底部和兩個(gè)側(cè)壁上。
[0008]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的耳花的中部設(shè)有耳孔，所述的耳孔為正方形。
[0009]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的數(shù)量為4個(gè)，所述的外鉚合孔的數(shù)量為4個(gè)，所述的內(nèi)鉚合孔分布在所述的中孔的外圍，所述的外鉚合孔分布在內(nèi)鉚合孔的外圍。
[0010]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米。
[0011]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的第一級(jí)臺(tái)階的高度為10±0.2毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級(jí)臺(tái)階的高度為8.8土0.2 暈米。
[0012]在上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架中，所述的揚(yáng)聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
[0013]本發(fā)明采用超薄冷軋?zhí)间摫“鍋碇苽鋼P(yáng)聲器盆架，其厚度只有0.5毫米，本發(fā)明采用減震槽以及設(shè)置在減震槽內(nèi)的減震孔配合耳花和單花以吸收振動(dòng)，降低盆架的振動(dòng)效率，通過采用高速攝影機(jī)對(duì)設(shè)有減震槽和不設(shè)減震槽的其他特征相同的盆架進(jìn)行攝像測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，設(shè)有減震槽的盆架可以減小振幅達(dá)25 %，在增加15個(gè)減震孔后，振幅減小值可以達(dá)到37%,減小了振動(dòng)幅度，提聞了聲首的表現(xiàn)能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級(jí)臺(tái)階1、第二級(jí)臺(tái)階2和第三級(jí)臺(tái)階3構(gòu)成，所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底部的中心設(shè)有一個(gè)中孔5，所述的中孔5的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第二級(jí)臺(tái)階2的傾斜面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)耳花8和兩個(gè)單花10，所述的耳花8和單花10之間設(shè)有減震槽4，所述的減震槽4的底部和側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)減震孔13。其中，所述的減震槽4的寬度為5.5暈米，聞度為4.5暈米,長(zhǎng)度為15毫米，所述的減震孔13的直徑為1.0毫米，所述的減震孔13有15個(gè)，均勻分布在所述的減震槽4的底部和兩個(gè)側(cè)壁上，所述的耳花8的中部設(shè)有耳孔9，所述的耳孔9為正方形，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔6和外鉚合孔7，所述的內(nèi)鉚合孔6的數(shù)量為4個(gè)，所述的外鉚合孔7的數(shù)量為4個(gè)，所述的內(nèi)鉚合孔6分布在所述的中孔5的外圍，所述的外鉚合孔7分布在內(nèi)鉚合孔6的外圍，所述的中孔5的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔7的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6距離所述的中孔5的圓心的距離為21 ±0.1毫米，所述的外鉚合孔7距離所述的中孔5的圓心的距離為29±0.1毫米，所述的第一級(jí)臺(tái)階I的高度為10±0.2毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階2的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級(jí)臺(tái)階3的高度為8.8±0.2毫米，所述的揚(yáng)聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外側(cè)設(shè)有邊框12，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面均勻設(shè)有4個(gè)安裝孔11。
[0019]在制造上述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架時(shí)，采用如下工藝:
[0020]步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上沖制出一個(gè)直徑為210毫米的圓形原料；
[0021]步驟2:沖定位孔，通過沖定位孔模在所述的圓形胚料的中心沖出一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0022]步驟3:沖減震槽，通過沖減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置沖制4根弧度為13°的減震槽4;
[0023]步驟4:拉伸，通過拉伸模將沖制有減震槽4的圓形原料進(jìn)行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階包括高度為10±0.2毫米的第一級(jí)臺(tái)階1、高度為23.5±0.2毫米的第二級(jí)臺(tái)階2、高度為
8.8±0.2毫米的第三級(jí)臺(tái)階3;其中，所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面的直徑為83毫米，第一級(jí)臺(tái)階I的上表面的內(nèi)徑為96.5毫米，第一級(jí)臺(tái)階I上表面的外徑為111.5毫米，第二級(jí)臺(tái)階2上表面的直徑為141毫米；
[0024]步驟5:切邊，通過切邊模將所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環(huán)；
[0025]步驟6:沖孔，通過沖孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面沖制一個(gè)中孔5、4個(gè)內(nèi)鉚合孔6和4個(gè)外鉚合孔7，所述的中孔5的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔7的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6距離所述的中孔5的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔7距離所述的中孔5的圓心的距離為29±0.1
毫米；
[0026]步驟7:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2的傾斜面上對(duì)稱沖制兩個(gè)耳花8，所述的每一個(gè)耳花8的中部沖制有一個(gè)耳孔9，所述的耳孔9為邊長(zhǎng)為3.8毫米的正方形；
[0027]步驟8:沖單花，通過沖耳孔模在所述的兩個(gè)耳花8之間對(duì)稱沖制兩個(gè)單花10 ；
[0028]步驟9:翻邊沖安裝孔，通過翻邊模在所述第三級(jí)臺(tái)階3的上表面均勻沖制四個(gè)安裝孔11，并對(duì)所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面進(jìn)行翻邊，翻邊后所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外側(cè)連接有一個(gè)高度為1.8±0.2毫米的邊框12，所述的邊框12的開口向上，翻邊后，第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的直徑縮小為165±0.3毫米；所述的安裝孔11的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔11距離所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。
[0029]步驟10:沖減震孔，通過沖底面減震孔模在所述的減震槽的底部沖制5個(gè)減震孔13，然后通過沖側(cè)面減震孔模在兩側(cè)的側(cè)面分別沖制5個(gè)減震孔13，減震孔13的直徑為I毫米。
[0030]步驟11:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟10完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。
[0031]步驟12:包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的外表面包裹3層環(huán)保紙。
[0032]在本實(shí)施例中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的沖定位孔模安裝在16T沖床上；沖減震槽模安裝在20T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖孔模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖單花模安裝在25T沖床上；所述的翻邊模安裝在80T沖床上，所述的沖底面減震孔模安裝在1T沖床上；所述的沖側(cè)面減震孔模安裝在1T沖床上。
[0033]上述的落料模、沖定位孔模、沖減震槽模、拉伸模、切邊模、沖孔模、沖耳花模、沖耳孔模、沖單花模、翻邊模、沖底面減震孔模、沖側(cè)面減震孔模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過程簡(jiǎn)單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0034]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，包括盆架本體，其特征在于，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級(jí)臺(tái)階、第二級(jí)臺(tái)階和第三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的第一級(jí)臺(tái)階的底部的中心設(shè)有一個(gè)中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第二級(jí)臺(tái)階的傾斜面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)耳花和兩個(gè)單花，所述的耳花和單花之間設(shè)有減震槽，所述的減震槽的底部和側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)減震孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的減震槽的寬度為5.5毫米，高度為4.5毫米，長(zhǎng)度為15毫米，所述的減震孔的直徑為1.0毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的減震孔有15個(gè)，均勻分布在所述的減震槽的底部和兩個(gè)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的耳花的中部設(shè)有耳孔，所述的耳孔為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的數(shù)量為4個(gè)，所述的外鉚合孔的數(shù)量為4個(gè)，所述的內(nèi)鉚合孔分布在所述的中孔的外圍，所述的外鉚合孔分布在內(nèi)鉚合孔的外圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的第一級(jí)臺(tái)階的高度為10±0.2毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級(jí)臺(tái)階的高度為8.8±0.2毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架，其特征在于，所述的揚(yáng)聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK104053097SQ201410290806
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】唐豪 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司