一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括落料-第一次拉伸-第二次拉伸-沖耳花-沖單花-沖安裝孔-返邊返孔-攻牙孔-翻花一系列步驟。本發(fā)明旨在提供一種具有可以精確沖壓牙孔、多個鉚合孔并且有效消除盆架在使用過程中的震動的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設備的制造領域，特別是一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝。

【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件,揚聲器的性能優(yōu)劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花和耳孔時，傳統(tǒng)的工藝方式無法實現(xiàn)，特別是在盆架中需要設置牙孔時，操作過程更加復雜，孔的數(shù)量明顯增多，如何精確的沖制孔的尺寸和定位是業(yè)界一直需要解決的問題，此外如何消除盆架在實際使用過程中與音響以及紙盆產生諧振，提高盆架的聲音表現(xiàn)力也是本發(fā)明需要解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是適用于一種具有可以精確沖壓牙孔、多個鉚合孔并且有效消除盆架在使用過程中的震動的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案為:一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:落料，通過落料模在所述的厚為0.5毫米，寬為208毫米的卷料上沖制一個直徑為205毫米的圓形原料，并通過落料模在所述的圓形原料的中心沖制一個定位孔；
[0007]步驟2:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個碗狀的凹部，得到第一級臺階，所述的第一級臺階的底面直徑為72.5毫米，所述的第一級臺階的高為23.9±0.2暈米；
[0008]步驟3:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進一步拉伸，得到第二級臺階，所述的第二級臺階的底面直徑為149.4±0.6毫米；所述的第二級臺階的高度為8毫米；同時在所述的第二級臺階的底面沖壓出兩條消震槽，所述的消震槽的直徑為125毫米，所述的消震槽的弧度為90° ;
[0009]步驟4:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺階的底面沖制出一個中孔、4個內鉚合孔、3個外鉚合孔和4個牙孔，所述的中孔的直徑為30毫米，所述的內鉚合孔的直徑均為4.2±0.1毫米，所述的內鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離均為20±0.1毫米，所述的內鉚合孔均勻分布在所述的中孔的外側，所述的外鉚合孔的直徑均為3.3±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離均為32.5±0.1毫米，所述的外鉚合孔均勻分布在所述的中孔的外側；所述的相鄰兩個牙孔之間的夾角為60° ;
[0010]步驟5:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級臺階的側面沖制一個凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部沖制一個邊長為3.0±0.1毫米的方形耳孔；
[0011]步驟6:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花的兩側沖制兩個單花；并在所述的單花的兩側沖制三個直徑為5.2毫米的圓形通孔；
[0012]步驟7:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級臺階的下表面均勻沖制4個長方形的安裝孔，所述的安裝孔的長為10毫米，寬為2毫米；
[0013]步驟8:返邊返孔，通過返邊返孔模將所述的第二級臺階的上表面沖壓成為向下傾斜的面，所述的第二級臺階的上表面與水平方向的夾角為12°，并在所述的第二級臺階的上表面的外側沖制出一個邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為2毫米；同時通過返邊返孔模將所述的耳孔進行返孔，使所述的耳孔的深度變?yōu)?.7毫米；
[0014]步驟9:攻牙，通過攻牙機對上述的牙孔進行攻牙；
[0015]步驟10:翻花，通過翻花模對所述的單花和耳花的兩側邊均進行翻花操作，翻花后的單花和耳花的兩側均出現(xiàn)一個高為3毫米，寬為15毫米的延長框。
[0016]在上述的改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟10結束后，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂白色半光粉末。
[0017]在上述的改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的第一次拉伸模安裝在100T沖床上；所述的第二次拉伸模安裝在40T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上，所述的沖單花模安裝在16沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上；所述的返邊返孔模安裝在40T沖床上，所述的翻花模安裝在25T壓力機上。
[0018]本發(fā)明采用了多次單沖牙孔、鉚合孔、安裝孔的工藝來實現(xiàn)牙孔、鉚合孔和安裝孔的精確定位，本方案所涉及的盆架胚件數(shù)量多，為了更加準確的定位各個胚件，本方案從根源上對盆架的各個臺階進行精確的沖制，通過多次拉伸，實現(xiàn)臺階的準確的沖制，有利于各胚件的定型和定位，實現(xiàn)牙孔、鉚合孔和安裝孔的精確安裝和定位，更進一步地，由于本盆架在第一層臺階的底部設置了多個鉚合孔和牙孔，使用中發(fā)現(xiàn)這樣的設置降低了盆架自身的消震能力，為了克服本盆架在使用過程中的震動的問題，本方案采用了第二次拉伸膜在盆架的第二級臺階的底面沖制了兩個對稱的消震槽，實際使用中發(fā)現(xiàn)，很好的解決了盆架使用過程中的震動的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的具體實施例1的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的具體實施例1的A-A剖視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的具體實施例1的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0023]實施例1
[0024]如圖1至圖3所示，一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0025]步驟1:落料，通過落料模在所述的厚為0.5毫米，寬為208毫米的卷料上沖制一個直徑為205毫米的圓形原料，并通過落料模在所述的圓形原料的中心沖制一個定位孔；
[0026]步驟2:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個碗狀的凹部，得到第一級臺階1，所述的第一級臺階I的底面直徑為72.5毫米，所述的第一級臺階I的聞為23.9土0.2暈米；
[0027]步驟3:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進一步拉伸，得到第二級臺階2，所述的第二級臺階2的底面直徑為149.4±0.6毫米；所述的第二級臺階2的高度為8毫米；同時在所述的第二級臺階2的底面沖壓出兩條消震槽3，所述的消震槽3的直徑為125毫米，所述的消震槽3的弧度為90° ;
[0028]步驟4:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺階I的底面沖制出一個中孔
4、4個內鉚合孔5、3個外鉚合孔6和4個牙孔7，所述的中孔4的直徑為30毫米，所述的內鉚合孔5的直徑均為4.2±0.1毫米，所述的內鉚合孔5距離所述的中孔4的圓心的距離均為20±0.1毫米，所述的內鉚合孔5均勻分布在所述的中孔4的外側，所述的外鉚合孔6的直徑均為3.3±0.1毫米，所述的外鉚合孔6距離所述的中孔4的圓心的距離均為32.5±0.1毫米，所述的外鉚合孔6均勻分布在所述的中孔4的外側；所述的相鄰兩個牙孔7之間的夾角為60° ;
[0029]步驟5:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級臺階I的側面沖制一個凹形耳花8，并在所述的耳花8的凹形部沖制一個邊長為3.0±0.1毫米的方形耳孔9 ；
[0030]步驟6:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花8的兩側沖制兩個單花10 ;并在所述的單花10的兩側沖制三個直徑為5.2毫米的圓形通孔11 ；
[0031]步驟7:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級臺階2的下表面均勻沖制4個長方形的安裝孔12，所述的安裝孔12的長為10毫米，寬為2毫米；
[0032]步驟8:返邊返孔，通過返邊返孔模將所述的第二級臺階2的上表面沖壓成為向下傾斜的面，所述的第二級臺階2的上表面與水平方向的夾角為12°，并在所述的第二級臺階2的上表面的外側沖制出一個邊框13，所述的邊框13的開口向下，所述的邊框13的高度為2毫米；同時通過返邊返孔模將所述的耳孔9進行返孔，使所述的耳孔9的深度變?yōu)?.7毫米；
[0033]步驟9:攻牙，通過攻牙機對上述的牙孔7進行攻牙；
[0034]步驟10:翻花，通過翻花模對所述的單花10和耳花8的兩側邊均進行翻花操作，翻花后的單花10和耳花8的兩側均出現(xiàn)一個高為3毫米，寬為15毫米的延長框14。
[0035]步驟11:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂白色半光粉末。
[0036]在本實施例中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的第一次拉伸模安裝在100T沖床上；所述的第二次拉伸模安裝在40T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上，所述的沖單花模安裝在16沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上；所述的返邊返孔模安裝在40T沖床上，所述的翻花模安裝在25T壓力機上。
[0037] 以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:落料，通過落料模在所述的厚為0.5毫米，寬為208毫米的卷料上沖制一個直徑為205毫米的圓形原料，并通過落料模在所述的圓形原料的中心沖制一個定位孔； 步驟2:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個碗狀的凹部，得到第一級臺階，所述的第一級臺階的底面直徑為72.5毫米，所述的第一級臺階的高為23.9 土 0.2 暈米； 步驟3:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進一步拉伸，得到第二級臺階，所述的第二級臺階的底面直徑為149.4±0.6毫米；所述的第二級臺階的高度為8毫米；同時在所述的第二級臺階的底面沖壓出兩條消震槽，所述的消震槽的直徑為125毫米，所述的消震槽的弧度為90° ; 步驟4:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺階的底面沖制出一個中孔、4個內鉚合孔、3個外鉚合孔和4個牙孔，所述的中孔的直徑為30毫米，所述的內鉚合孔的直徑均為4.2±0.1毫米，所述的內鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離均為20±0.1毫米，所述的內鉚合孔均勻分布在所述的中孔的外側，所述的外鉚合孔的直徑均為3.3 + 0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離均為32.5±0.1毫米，所述的外鉚合孔均勻分布在所述的中孔的外側；所述的相鄰兩個牙孔之間的夾角為60° ; 步驟5:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級臺階的側面沖制一個凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部沖制一個邊長為3.0±0.1毫米的方形耳孔； 步驟6:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花的兩側沖制兩個單花；并在所述的單花的兩側沖制三個直徑為5.2毫米的圓形通孔； 步驟7:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級臺階的下表面均勻沖制4個長方形的安裝孔，所述的安裝孔的長為10毫米，寬為2毫米； 步驟8:返邊返孔，通過返邊返孔模將所述的第二級臺階的上表面沖壓成為向下傾斜的面，所述的第二級臺階的上表面與水平方向的夾角為12°，并在所述的第二級臺階的上表面的外側沖制出一個邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為2毫米；同時通過返邊返孔模將所述的耳孔進行返孔，使所述的耳孔的深度變?yōu)?.7毫米； 步驟9:攻牙，通過攻牙機對上述的牙孔進行攻牙； 步驟10:翻花，通過翻花模對所述的單花和耳花的兩側邊均進行翻花操作，翻花后的單花和耳花的兩側均出現(xiàn)一個高為3毫米，寬為15毫米的延長框。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟10結束后，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂白色半光粉末。
3.根據(jù)權利要求1?2任一項所述的改進的具有多個牙孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的第一次拉伸模安裝在100T沖床上；所述的第二次拉伸模安裝在40T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上，所述的沖單花模安裝在16沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上；所述的返邊返孔模安裝在40T沖床上，所述的翻花模安裝在25T壓力機上。
【文檔編號】H04R31/00GK104053118SQ201410292590
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馮玉權 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司