防水透音膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了提供一種防水透音膜，包括：聚四氟乙烯發(fā)泡膜，以及復(fù)合于聚四氟乙烯發(fā)泡膜表面的網(wǎng)狀PP熱熔膠；所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜，其硬度在30度以下，其厚度為0.01～0.03mm，其表面有納米級(jí)微孔結(jié)構(gòu)，孔徑為30～100nm；所述網(wǎng)狀PP熱熔膠，其厚度在0.02mm以下，其孔徑為1.5mm。本發(fā)明還提供上述防水透音膜的制造方法。本發(fā)明防水透音膜具有耐候性強(qiáng)、阻水，聲音透過率高的特點(diǎn)。
【專利說明】防水透音膜及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防水透音膜及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品的日新月異的發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)無時(shí)無刻不存在于人們的生活之 中。尤其是便攜產(chǎn)品上，包括電子書、智能手機(jī)和平板電腦，使用的環(huán)境不僅僅局限于室內(nèi)。 為適應(yīng)在復(fù)雜多變的環(huán)境中使用，對(duì)揚(yáng)聲器及麥克風(fēng)都提出防水要求，本專利技術(shù)為滿足 以上需求，提出一種既可以防水又能對(duì)聲音的損耗降至最低的薄膜材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種防水透音膜及其制造方法，該防水透音膜具有耐候性 強(qiáng)、阻水，聲音透過率高的特點(diǎn)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防水透音膜，包括：聚四氟乙烯發(fā)泡膜，以及復(fù) 合于聚四氟乙烯發(fā)泡膜表面的網(wǎng)狀PP熱熔膠； 所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜，其硬度在30度以下，其厚度為0. 01?0. 03mm，其表面有納米 級(jí)微孔結(jié)構(gòu)，孔徑為30?100nm ; 所述網(wǎng)狀PP熱熔膠，其厚度在〇· 02mm以下，其孔徑為1. 5mm。
[0005] 這樣結(jié)構(gòu)的材料具有耐候性強(qiáng)、阻水，聲音透過率高的特點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明還提供上述防水透音膜的制造方法，包括如下步驟： 1) 將3重量份粉末狀四氟乙烯投入1重量份航空煤油中進(jìn)行溶解，溶解后充分?jǐn)嚢瑁?度調(diào)節(jié)至50000± 10%，制成漿料；所述粉末狀四氟乙烯的平均粒徑為0. 1?0. 15 μ m ; 2) 漿料通過壓輥擠壓制成厚度為1mm的膠膜； 3) 通過拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度為0. 01?0. 03mm、表面有納米級(jí)微孔 結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯發(fā)泡膜；所述烘干溫度控制在85±5°C ; 4) 使聚丙烯在230°C保持熔融狀態(tài)； 5) 在硅膠壓輥的配合下，通過滾花鋼制料輥將熔融狀態(tài)的聚丙烯壓合在聚四氟乙烯發(fā) 泡膜表面；所述滾花鋼制料輥均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度為〇. 3mm，邊長為2mm， 對(duì)邊間距為1. 5mm ;在聚四氟乙烯發(fā)泡膜表面形成孔徑為1. 5mm、厚度在0. 02mm以下的網(wǎng)狀 PP熱熔膠。
[0007] 優(yōu)選的，所述膠膜的寬度為300mm ;所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜的寬度為1. 5m。
[0008] 優(yōu)選的，所述滾花鋼制料輥、硅膠壓輥的直徑為400mm。
[0009] 優(yōu)選的，所述硅膠壓輥的硬度為70度。
[0010] 通過斥水高分子材料聚四氟乙烯，制備出孔徑在30?lOOnm、硬度在30度以下、厚 度在0. 01?0. 03 mm的發(fā)泡材料(聚四氟乙烯發(fā)泡膜);再將發(fā)泡好的材料(聚四氟乙烯發(fā) 泡膜)復(fù)合孔徑為1.5_的網(wǎng)狀高分子熱熔膠（網(wǎng)狀PP熱熔膠)。這樣的材料能夠阻隔水分 子的通過，并且使7000HZ以下的聲波順利通過，聲音損耗低于5%。并且對(duì)聲波無反射，不會(huì) 因反射造成聲波的干涉從而導(dǎo)致音質(zhì)下降。這樣的材料可以裁切成任意形狀，耐候性極強(qiáng)， 可以廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境之下。這樣的材料使用與麥克風(fēng)時(shí)，對(duì)于高于7000赫茲的噪音能 有效阻擋和反射，從而提高聲音的錄入質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明聚四氟乙烯發(fā)泡膜的生產(chǎn)線示意圖； 圖2是：在硅膠壓輥的配合下，通過滾花鋼制料輥將熔融狀態(tài)的聚丙烯壓合在聚四氟 乙烯發(fā)泡膜表面的生產(chǎn)示意圖； 圖3是本發(fā)明防水透音膜的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013] 本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是： 如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種防水透音膜，包括：聚四氟乙烯發(fā)泡膜1，以及復(fù)合 于聚四氟乙烯發(fā)泡膜1表面的網(wǎng)狀PP熱熔膠2 ; 所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜1，其硬度在30度以下，其厚度為0. 01?0. 03mm，其表面有納 米級(jí)微孔結(jié)構(gòu)，孔徑為30?100nm ; 所述網(wǎng)狀PP熱熔膠2,其厚度在0. 02mm以下，其孔徑為1. 5mm。
[0014] 這樣結(jié)構(gòu)的材料具有耐候性強(qiáng)、阻水，聲音透過率高的特點(diǎn)。
[0015] 本發(fā)明還提供上述防水透音膜的制造方法，包括如下步驟： 1) 將3重量份粉末狀四氟乙烯投入1重量份航空煤油中進(jìn)行溶解，溶解后充分?jǐn)嚢?，?度調(diào)節(jié)至50000± 10%，制成漿料；所述粉末狀四氟乙烯的平均粒徑為0. 1?0. 15 μ m ; 2) 漿料通過壓輥擠壓制成厚度為1mm的膠膜； 3) 通過拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度為0. 01?0. 03mm、表面有納米級(jí)微孔 結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯發(fā)泡膜1 ;所述烘干溫度控制在85±5°C ; 4) 使聚丙烯在230°C保持熔融狀態(tài)； 5) 在硅膠壓輥的配合下，通過滾花鋼制料輥將熔融狀態(tài)的聚丙烯壓合在聚四氟乙烯 發(fā)泡膜1表面；所述滾花鋼制料輥均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度為〇. 3mm，邊長為 2mm，對(duì)邊間距為1. 5mm ;在聚四氟乙烯發(fā)泡膜1表面形成孔徑為1. 5mm、厚度在0. 02mm以下 的網(wǎng)狀PP熱熔膠2。
[0016] 所述膠膜的寬度為300mm ;所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜1的寬度為1. 5m。
[0017] 所述滾花鋼制料輥、硅膠壓輥的直徑為400_。
[0018] 所述硅膠壓輥的硬度為70度。
[0019] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 防水透音膜，其特征在于，包括：聚四氟乙烯發(fā)泡膜，以及復(fù)合于聚四氟乙烯發(fā)泡膜 表面的網(wǎng)狀PP熱熔膠； 所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜，其硬度在30度以下，其厚度為0. 01?0. 03mm，其表面有納米 級(jí)微孔結(jié)構(gòu)，孔徑為30?100nm ; 所述網(wǎng)狀PP熱熔膠，其厚度在〇· 02mm以下，其孔徑為1. 5mm。
2. 權(quán)利要求1所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 將3重量份粉末狀四氟乙烯投入1重量份航空煤油中進(jìn)行溶解，溶解后充分?jǐn)嚢瑁?度調(diào)節(jié)至50000± 10%，制成漿料；所述粉末狀四氟乙烯的平均粒徑為0. 1?0. 15 μ m ; 2) 漿料通過壓輥擠壓制成厚度為1mm的膠膜； 3) 通過拉伸、烘干，制成硬度在30度以下、厚度為0. 01?0. 03mm、表面有納米級(jí)微孔 結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯發(fā)泡膜；所述烘干溫度控制在85±5°C ; 4) 使聚丙烯在230°C保持熔融狀態(tài)； 5) 在硅膠壓輥的配合下，通過滾花鋼制料輥將熔融狀態(tài)的聚丙烯壓合在聚四氟乙烯發(fā) 泡膜表面；所述滾花鋼制料輥均布有菱形凹槽，所述菱形凹槽的深度為〇. 3mm，邊長為2mm， 對(duì)邊間距為1. 5mm ;在聚四氟乙烯發(fā)泡膜表面形成孔徑為1. 5mm、厚度在0. 02mm以下的網(wǎng)狀 PP熱熔膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述膠膜的寬度為 300mm ;所述聚四氟乙烯發(fā)泡膜的寬度為1. 5m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述滾花鋼制料輥、硅 膠壓棍的直徑為400mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水透音膜的制造方法，其特征在于，所述硅膠壓輥的硬度 為70度。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104125525SQ201410376852
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】周伏波 申請(qǐng)人:蘇州創(chuàng)佳電子材料有限公司