揚聲器模組及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚聲器模組及其組裝方法，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括結(jié)合在一起的模組上殼和模組下殼，所述模組上殼和所述模組下殼圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述模組上殼上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有上殼鋼片，所述上殼鋼片包括鋼片本部，所述鋼片本部位于所述模組邊緣的一側(cè)連接有向所述模組下殼延伸的鋼片側(cè)部，所述鋼片側(cè)部與所述鋼片本部由同一鋼片彎折而成，所述鋼片側(cè)部形成了所述模組的側(cè)壁。本發(fā)明揚聲器模組及其組裝方法有效的節(jié)省了模組內(nèi)部空間，設(shè)計合理，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中LDS天線凈空區(qū)對揚聲器模組結(jié)構(gòu)設(shè)計所造成的影響，適合在揚聲器模組及其它相關(guān)行業(yè)內(nèi)廣泛推廣。
【專利說明】揚聲器模組及其組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚聲器模組及其組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。
[0003]現(xiàn)有的揚聲器模組包括至少兩個結(jié)合在一起的塑膠殼體，各塑膠殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，各塑膠殼體之間通過側(cè)壁超聲焊接或涂膠密封。隨著便攜式電子設(shè)備不斷的向薄型化發(fā)展，為了降低模組的厚度來適應(yīng)薄型化發(fā)展的要求，技術(shù)人員會在對應(yīng)揚聲器單體上下位置的塑膠殼體上注塑鋼片，從而達到降低模組厚度的目的。
[0004]由于LDS(Laser Direct Structuring,激光直接成型技術(shù))天線具有穩(wěn)定性高、制作簡單等優(yōu)勢，故被大量的應(yīng)用到現(xiàn)有的手機中，為了保證LDS天線免受干擾，就需要在手機中留出天線凈空區(qū)(即該區(qū)域內(nèi)不能有金屬等導(dǎo)電和導(dǎo)磁的材料)。為了能夠在有限的手機空間內(nèi)開辟出足夠的凈空區(qū)，就需要安裝在該手機內(nèi)的揚聲器模組附帶天線凈空區(qū)。
[0005]為了在模組內(nèi)設(shè)置天線凈空區(qū)，通常會將揚聲器單體設(shè)置到模組的一側(cè)邊緣部并盡量的貼近模組的外邊界，甚至揚聲器單體距揚聲器模組的最外邊界還不到塑膠殼體的一個側(cè)壁的厚度，此種情況導(dǎo)致模組的各塑膠殼體之間不能再采用常規(guī)的超聲焊接或涂膠密封來實現(xiàn)模組密封。同時天線凈空區(qū)會嚴(yán)重限制注塑鋼片及其它金屬件的設(shè)置范圍，尤其是以揚聲器單體邊緣為凈空區(qū)邊界的情況。
[0006]以上兩個問題均嚴(yán)重的影響了揚聲器模組的設(shè)計，目前對以上問題還沒有較好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組有效的增大了模組內(nèi)部空間，解決了因設(shè)置天線凈空區(qū)而使得揚聲器單體過于靠近模組邊緣而造成模組無法密封的問題，同時還保證了模組的聲學(xué)性能。
[0008]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所述要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組的組裝方法，此方法解決了天線凈空區(qū)對模組設(shè)計的影響，組裝出的揚聲器單體厚度小，聲學(xué)性能好。
[0009]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]—種揚聲器模組,包括結(jié)合在一起的模組上殼和模組下殼，所述模組上殼和所述模組下殼圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述模組上殼上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有上殼鋼片，所述上殼鋼片包括鋼片本部，所述鋼片本部位于所述模組邊緣的一側(cè)連接有向所述模組下殼延伸的鋼片側(cè)部，所述鋼片側(cè)部與所述鋼片本部由同一鋼片彎折而成，所述鋼片側(cè)部形成了所述模組在該位置的側(cè)壁。
[0011]其中，所述鋼片本部位與所述鋼片側(cè)部相對的邊緣在垂直方向上與所述揚聲器單體的邊緣齊平。
[0012]其中，所述鋼片本部與所述揚聲器單體的邊緣相齊平的一側(cè)邊緣未注塑到所述模組上殼上，所述模組上殼上對應(yīng)該側(cè)邊緣的位置設(shè)有缺料形成的凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)沿所述鋼片本體的該側(cè)邊緣延伸，所述凹陷區(qū)與所述鋼片本體的側(cè)邊共同形成了第一涂膠槽。
[0013]其中，所述模組還包括用于電連接所述揚聲器單體與模組外部電路的電連接件，所述電連接件包括兩個分別焊接在所述揚聲器單體兩側(cè)的第一導(dǎo)電部，兩個所述第一導(dǎo)電部之間通過連接部連接為一體，所述連接部彎折后貼在所述揚聲器單體的側(cè)壁上。
[0014]其中，所述鋼片本部上設(shè)有注塑時用于定位的注塑定位孔，所述鋼片本部的內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述注塑定位孔的位置貼有密封膜片。
[0015]其中，在所述模組上殼與所述模組下殼結(jié)合后，所述鋼片側(cè)部的邊緣與所述模組下殼的端面之間形成第二涂膠槽。
[0016]其中，所述模組下殼上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有下殼鋼片。
[0017]其中，所述模組上殼與所述鋼片側(cè)部相對的側(cè)壁上設(shè)有所述模組的出聲孔，所述模組下殼上對應(yīng)所述出聲孔的設(shè)置設(shè)有用于連通所述出聲孔與所述模組的前聲腔的通孔。
[0018]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0019]一種揚聲器模組的組裝方法，包括以下步驟:將設(shè)有鋼片本部和鋼片側(cè)部的上殼鋼片注塑到模組上殼上，且所述鋼片本部與所述鋼片側(cè)部相對的一側(cè)邊緣未注塑到所述模組上殼上，并與所述模組上殼之間形成第一涂膠槽；將電連接件的兩個第一導(dǎo)電部分別焊接到揚聲器單體上，然后將用于連接兩個所述第一導(dǎo)電部的連接部彎折粘貼在所述揚聲器單體的側(cè)壁上；提供模組下殼；將焊接有所述電連接件的所述揚聲器單體裝入所述模組下殼內(nèi)，并在所述揚聲器單體四周涂膠密封所述模組的前聲腔；將所述模組上殼與所述模組下殼結(jié)合為一體，所述鋼片側(cè)部的邊緣與所述模組下殼的端面之間留有縫隙，形成第二涂膠槽；分別在所述第一涂膠槽和所述第二涂膠槽內(nèi)涂膠密封所述模組的后聲腔，至此完成所述模組的組裝。
[0020]其中，所述鋼片本部上設(shè)有用于注塑時定位的注塑定位孔，在所述模組上殼與所述上殼鋼片注塑完成后，在所述鋼片本部內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述注塑定位孔的位置粘貼密封膜片。[0021 ] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]由于本發(fā)明揚聲器模組包括結(jié)合在一起的模組上殼和模組下殼，模組上殼和模組下殼圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，模組上殼上對應(yīng)揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有上殼鋼片，上殼鋼片包括鋼片本部和鋼片側(cè)部，鋼片本部和鋼片側(cè)部由同一鋼片彎折而成，鋼片側(cè)部形成了模組的側(cè)壁。將上殼鋼片的一側(cè)彎折來代替原有的塑膠側(cè)壁，然后在該處通過涂膠密封，其它位置可以通過超聲焊接，也可以通過涂膠密封，此種結(jié)構(gòu)在保證了殼體強度及模組密封性的同時有效的擴大了模組的內(nèi)腔空間，有效的解決了因設(shè)置天線凈空區(qū)而使得揚聲器單體過于靠近模組邊緣而造成模組無法用常規(guī)方法密封的缺陷。從而本發(fā)明即實現(xiàn)了設(shè)有天線凈空區(qū)的揚聲器模組的常規(guī)密封，又保證了揚聲器單體原有尺寸不變，進而保證了揚聲器模組的聲學(xué)性能不被降低。
[0023]由于鋼片本部與鋼片側(cè)部相對的一側(cè)邊緣在垂直方向上與揚聲器單體的邊緣齊平。此種設(shè)置滿足了以揚聲器單體的邊緣為天線凈空區(qū)邊界的要求，消除了天線凈空區(qū)對鋼片和金屬件使用的限制。
[0024]由于鋼片本部與鋼片側(cè)部相對的一側(cè)邊緣未注塑到模組上殼上，鋼片本部的該側(cè)邊緣與模組上殼之間通過涂膠結(jié)合，可以保證天線凈空區(qū)域的大小，不會因嵌入上殼內(nèi)的鋼片注塑部分對天線凈空區(qū)域產(chǎn)生影響，并且，此種結(jié)合方式模組上殼的塑膠料不需要包裹住上殼鋼片的邊緣，從而有效的降低了模組上殼在此處的厚度，進而降低了模組的厚度。
[0025]由于本發(fā)明的電連接件包括兩個分別焊接在揚聲器單體兩端的第一導(dǎo)電部，用于連接兩個第一導(dǎo)電部的連接部彎折后貼在揚聲器單體的側(cè)壁上。此種結(jié)構(gòu)進一步的節(jié)省了模組的空間，同時還保證了模組的性能。
[0026]由于鋼片本部上設(shè)有注塑定位孔，鋼片本部內(nèi)側(cè)對應(yīng)注塑定位孔的位置貼有密封膜片。注塑定位孔在注塑時定位上殼鋼片在模具中的位置，保證了注塑過程中不會壓模，提高了注塑質(zhì)量。
[0027]由于在模組上殼與模組下殼結(jié)合后，鋼片側(cè)部與模組下殼端面之間形成第二涂膠槽。第二涂膠槽的設(shè)置在保證了模組后聲腔密封性的同時可防止在涂膠時膠水外溢，保證了揚聲器模組的外部尺寸及外觀美感。
[0028]由于模組下殼上對應(yīng)揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有下殼鋼片，下殼鋼片在保證模組下殼強度的同時進一步的減小了模組的厚度。
[0029]綜上所述，本發(fā)明揚聲器模組及其組裝方法有效的節(jié)省了模組內(nèi)部空間，設(shè)計合理，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中LDS天線凈空區(qū)對揚聲器模組結(jié)構(gòu)設(shè)計所造成的影響，適合在揚聲器模組及其它相關(guān)行業(yè)內(nèi)廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明揚聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是圖1的組合圖；
[0032]圖3是本發(fā)明揚聲器模組的平面結(jié)構(gòu)示意圖一模組上殼在上；
[0033]圖4是圖3的左視放大圖；
[0034]圖5是圖4的左視圖；
[0035]圖6是本發(fā)明揚聲器模組的平面結(jié)構(gòu)示意圖一模組下殼在上；
[0036]圖7是圖5的后視圖；
[0037]圖8是圖7的A-A線剖視圖；
[0038]圖中:10、上殼鋼片，12、注塑定位孔，14、鋼片側(cè)部，16、鋼片本部，20、密封膜片，30、模組上殼，32、出聲孔，34、凹槽，40、電連接件，42、第一導(dǎo)電部，44、連接部，46、第二導(dǎo)電部，48、定位孔，50、揚聲器單體，52、單體前蓋，54、單體外殼，560、振膜，562、球頂，564、音圈，566、音圈引線，580、導(dǎo)磁板，582、內(nèi)磁鐵，584、外磁鐵，586、內(nèi)華司，588，外華司，60、模組下殼，62、定位柱，64、擋壁，66、超聲線，68、通孔，70、下殼鋼片、80、第一涂膠槽，82、第二涂膠槽，90、LDS天線，100、前聲腔，102、后聲腔。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0040]本說明書中涉及到的方位上均指揚聲器單體的磁路系統(tǒng)的方向，方位下均指揚聲器單體的振動系統(tǒng)的方向；本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)均指位于模組內(nèi)腔及單體內(nèi)腔內(nèi)的一側(cè)，外側(cè)均指位于模組內(nèi)腔及單體內(nèi)腔外的一側(cè)。
[0041]如圖1和圖2共同所示，一種揚聲器模組，為矩形結(jié)構(gòu)，包括結(jié)合在一起的模組上殼30和模組下殼60，模組上殼30和模組下殼60共同圍成的空間內(nèi)收容有矩形的揚聲器單體50。模組上殼30上對應(yīng)揚聲器單體50的位置注塑結(jié)合有上殼鋼片10，模組下殼60上對應(yīng)揚聲器單體50的位置注塑結(jié)合有下殼鋼片70。揚聲器模組還包括一電連接件40，電連接件40用于揚聲器單體50與模組外部電路之間的電連接。揚聲器單體50將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔100和后聲腔102(如圖8所示)兩個腔體，揚聲器單體50和模組下殼60共同圍成前聲腔100，揚聲器單體50、模組上殼30和模組下殼60共同圍成后聲腔102。揚聲器模組內(nèi)部設(shè)有LDS天線90，LDS天線90為圖2中虛線圍成的帶有填充圖案的區(qū)域，其一側(cè)以揚聲器單體50的邊緣為邊界，LDS天線的豎直方向為天線凈空區(qū)。
[0042]如圖1、圖3和圖8共同所示，上殼鋼片10為矩形結(jié)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的鋼片本部16和鋼片側(cè)部14，鋼片本部16和鋼片側(cè)部14為同一鋼片彎折而成，鋼片側(cè)部14由鋼片本部16向下延伸，并位于模組上殼30的邊緣部位形成模組在該處的側(cè)壁。鋼片本部16與鋼片側(cè)部14相對的一側(cè)邊緣在垂直方向上與揚聲器單體50的邊緣齊平(如圖8的虛線所示，該虛線即為LDS天線90的凈空區(qū)在該處的邊界)，且鋼片本體16的該側(cè)邊緣未注塑到模組上殼30上，模組上殼30上對應(yīng)該側(cè)邊緣的位置設(shè)有缺料形成的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)沿鋼片本體16的該側(cè)邊緣延伸，凹陷區(qū)與鋼片本體16的側(cè)邊共同形成了第一涂膠槽80，在模組裝完成后，在第一涂膠槽80處涂膠密封模組的后聲腔。上殼鋼片10的另外兩個相對的側(cè)邊與模組上殼30注塑結(jié)合，包括鋼片側(cè)部14的兩側(cè)也是注塑到模組上殼30上。在模組組裝時鋼片側(cè)部14與模組下殼60之間可通過涂膠密封，而模組上殼30的其它部位與模組下殼60之間可以通過涂膠密封，也可以通過超聲密封。上殼鋼片10的此種結(jié)構(gòu)有效的擴大了模組的內(nèi)部空間，解決了因設(shè)置天線凈空區(qū)而使得揚聲器單體過于靠近模組邊緣而導(dǎo)致的模組殼體間無法通過常規(guī)方法密封的問題；同時還打破了以揚聲器單體的邊緣為天線凈空區(qū)邊界而導(dǎo)致模組對鋼片和金屬件使用的限制，在保證了天線凈空區(qū)邊界不變的情況下進一步的降低了模組的厚度。
[0043]如圖1、圖2和圖8共同所示，鋼片本部16上設(shè)有兩個圓形的注塑定位孔12，在鋼片本部16的內(nèi)側(cè)對應(yīng)兩個注塑定位孔12的位置粘貼有密封膜片20，密封膜片20為Mylar (邁拉，一種堅韌聚脂類高分子物)膠帶。注塑定位孔12在注塑時定位上殼鋼片10在模具中的位置，保證了注塑過程中不會壓模，提高了注塑質(zhì)量。
[0044]如圖5所示，鋼片側(cè)部14的邊緣低于模組上殼30的端面，即鋼片側(cè)部14的高度小于模組上殼30側(cè)壁的高度，從而模組上殼30與模組下殼60結(jié)合后，鋼片側(cè)部14的邊緣與模組下殼60的端面之間留有一條縫隙，此縫隙形成了第二涂膠槽82。第二涂膠槽82的設(shè)置在保證了模組后聲腔密封性的同時可防止在涂膠時膠水外溢，保證了揚聲器模組的外部尺寸及外觀美感。
[0045]如圖1、圖2和圖8共同所示，模組還包括用于電連接揚聲器單體50和模組外部電路的電連接件40。揚聲器單體50靠近鋼片側(cè)部14的側(cè)邊的兩端各設(shè)有一個用于焊接電連接件40的焊盤，電連接件40包括兩個用于與揚聲器單體50的焊盤焊接的第一導(dǎo)電部42，兩個第一導(dǎo)電部42通過連接部44連接在一起，其中的一個第一導(dǎo)電部42連接有與模組外部電路電連接的第二導(dǎo)電部46，第二導(dǎo)電部46位于模組的外部。當(dāng)兩個第一導(dǎo)電部42與揚聲器單體50上的焊盤焊接后，連接部44會懸在揚聲器單體50的外側(cè)，為了節(jié)省模組的內(nèi)部空間，將連接部44向下彎折并通過背膠粘貼在揚聲器單體50的側(cè)壁上，防止連接部44脫離揚聲器單體50的側(cè)壁，且鋼片側(cè)部14為連接部44避讓出了足夠的空間。電連接件40為FPCB (Flexible Printed Circuit Board,柔性印刷線路板)。電連接件40的此種結(jié)構(gòu)有效的節(jié)省了模組內(nèi)部空間，同時還保證了模組的性能。
[0046]如圖1和圖4共同所示，第二導(dǎo)電部46從模組上殼30和模組下殼60之間穿出模組內(nèi)腔。模組上殼30上對應(yīng)電連接件40的位置設(shè)有凹槽34，凹槽34的寬度與電連接件40處于該位置處的寬度一致，模組下殼60對應(yīng)凹槽34的位置設(shè)有與凹槽34相配合的擋壁64，擋壁64的端面上設(shè)有定位柱62，電連接件40上設(shè)有與定位柱62相適配的定位孔48，電連接件40從凹槽34的底部與擋壁64的端部之間穿過，凹槽34、電連接件40及擋壁64之間涂膠密封。定位柱62與定位孔48的配合可防止電連接件40變形、對電連接件40進行定位，有效的保證了電連接件40露在模組外部部分的尺寸，為第二導(dǎo)電部46與模組外部電路的電連接提供了方便，同時也保證了第二導(dǎo)電部46與模組外部電路電連接的穩(wěn)定性。
[0047]如圖1、圖6和圖8共同所示，模組下殼60上對應(yīng)揚聲器單體50的位置注塑結(jié)合有下殼鋼片70，下殼鋼片70與第一涂膠槽80同側(cè)的邊緣位于揚聲器單體50的正投影范圍內(nèi)，即下殼鋼片70的該側(cè)邊緣未超出揚聲器單體50的邊緣，未超過天線凈空區(qū)的邊界。下殼鋼片70在保證了模組下殼60強度的同時進一步的減小了模組的厚度。
[0048]如圖1、圖2、圖7和圖8共同所示，模組上殼30與鋼片側(cè)部14相對的側(cè)壁上設(shè)有模組的出聲孔32，模組下殼60上對應(yīng)出聲孔32的位置設(shè)有三個通孔68，通孔68連通前聲腔100和出聲孔32，使得揚聲器單體50發(fā)出的聲波能夠從出聲孔32處輻射出去。
[0049]如圖1和圖8共同所示，揚聲器單體50包括結(jié)合在一起的單體前蓋52和單體外殼54，單體前蓋52和單體外殼54圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，單體前蓋52靠近模組下殼60設(shè)置，單體外殼54靠近模組上殼30設(shè)置。振動系統(tǒng)包括邊緣部固定在單體前蓋52與單體外殼54之間的振膜560,振膜560靠近單體前蓋52的一側(cè)固定有球頂562,振膜560的另一側(cè)固定有音圈564,音圈564的繞線抽頭為音圈引線566,音圈引線566通過設(shè)置在單體外殼54上的焊盤與電連接件40電連接，并通過電連接件40與模組外部電路電連接。磁路系統(tǒng)包括固定在單體外殼54上的導(dǎo)磁板580,導(dǎo)磁板580內(nèi)側(cè)的中間位置依次固定有內(nèi)磁鐵582和內(nèi)華司586，導(dǎo)磁板580內(nèi)側(cè)的邊緣位置依次固定有外磁鐵584和外華司588。內(nèi)磁鐵582和內(nèi)華司586共同構(gòu)成內(nèi)磁路,外磁鐵584和外華司588共同構(gòu)成外磁路，內(nèi)磁路和外磁路之間設(shè)有磁間隙，音圈564的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈564根據(jù)通過其繞線內(nèi)的聲波電信號的大小和方向在磁間隙內(nèi)做上下運動，振膜560隨著音圈564的上下運動而振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0050]如圖1和圖8共同所示，模組下殼60上與模組上殼30相結(jié)合的部位設(shè)有超聲線66，模組下殼60與模組上殼30之間通過超聲波焊接密封，模組下殼60對應(yīng)鋼片側(cè)部14的位置未設(shè)有超聲線，模組下殼60與鋼片側(cè)部14之間通過涂膠密封。當(dāng)然模組下殼與模組上殼之間也可以通過涂膠密封，超聲波焊接密封只是本實施例的優(yōu)選方式。
[0051]如圖1所示，上述揚聲器模組的組裝方法，包括以下步驟:
[0052]第一步:制作上殼鋼片10，然后通過上殼鋼片10上的注塑定位孔12將上殼鋼片10固定有注塑模具上，將上殼鋼片10與模組上殼30注塑為一體。其中上殼鋼片10僅是相對的兩側(cè)邊緣與模組上殼30注塑結(jié)合，與鋼片側(cè)部14相對的一側(cè)邊緣未注塑到模組上殼30上，該側(cè)邊緣與模組上殼30之間形成第一涂膠槽80 (如圖3所示)。然后在上殼鋼片10的內(nèi)側(cè)對應(yīng)注塑定位孔12的位置粘貼密封膜片20來密封注塑定位孔12。
[0053]第二步:將下殼鋼片70注塑到模組下殼60上。
[0054]第三步:組裝揚聲器單體50，將電連接件40的兩個第一導(dǎo)電部42分別焊接到揚聲器單體50的焊盤上，然后將連接部44向下彎折并通過背膠將連接部44粘貼到揚聲器單體50的側(cè)壁上。
[0055]第四步:將焊接有電連接件40的揚聲器單體50裝入模組下殼60內(nèi)，并在揚聲器單體50的四周涂膠密封前聲腔。
[0056]第五步:將模組上殼30與模組下殼60結(jié)合為一體，其中鋼片側(cè)部14的下邊緣與模組下殼60的端面之間留有縫隙，形成第二涂膠槽82 (如圖5所示)。
[0057]第六步:分別在第一涂膠槽80和第二涂膠槽82內(nèi)涂膠密封后聲腔102 (如圖8所示)，至此完成上述模組的組裝全過程。
[0058]上述第一步、第二步和第三步之間的順序不限于此，先進行哪一步都可以。
[0059]本發(fā)明通過對模組殼體、注塑鋼片等結(jié)構(gòu)的改進，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因設(shè)置LDS天線凈空區(qū)而導(dǎo)致模組無法采用常規(guī)方法密封及模組金屬件使用受限的問題，且本發(fā)明揚聲器模組結(jié)構(gòu)合理，厚度小，聲學(xué)性能高，能夠滿足現(xiàn)有電子設(shè)備的要求。故本發(fā)明采用鋼片彎折后替代注塑側(cè)壁來增大產(chǎn)品內(nèi)部空間的技術(shù)方案，適宜在本行業(yè)內(nèi)和其它相關(guān)行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
[0060]本發(fā)明中涉及到的第一導(dǎo)電部和第二導(dǎo)電部的命名只是為了區(qū)分技術(shù)特征，并不代表二者之間的安裝順序、工作順序及位置關(guān)系等。
[0061]本發(fā)明中涉及到的第一涂膠槽和第二涂膠槽的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的安裝順序、工作順序以及位置關(guān)系等。
[0062]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚聲器模組，包括結(jié)合在一起的模組上殼和模組下殼，所述模組上殼和所述模組下殼圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述模組上殼上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有上殼鋼片，其特征在于，所述上殼鋼片包括鋼片本部，所述鋼片本部位于所述模組上殼邊緣的一側(cè)連接有向所述模組下殼延伸的鋼片側(cè)部，所述鋼片側(cè)部與所述鋼片本部由同一鋼片彎折而成，所述鋼片側(cè)部形成了所述模組在該位置的側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述鋼片本部與所述鋼片側(cè)部相對的邊緣在垂直方向上與所述揚聲器單體的邊緣齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于，所述鋼片本部與所述揚聲器單體的邊緣相齊平的一側(cè)邊緣未注塑到所述模組上殼上，所述模組上殼上對應(yīng)該側(cè)邊緣的位置設(shè)有缺料形成的凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)沿所述鋼片本體的該側(cè)邊緣延伸，所述凹陷區(qū)與所述鋼片本體的側(cè)邊共同形成了第一涂膠槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的揚聲器模組，其特征在于，所述模組還包括用于電連接所述揚聲器單體與模組外部電路的電連接件，所述電連接件包括兩個分別焊接在所述揚聲器單體兩側(cè)的第一導(dǎo)電部，兩個所述第一導(dǎo)電部之間通過連接部連接為一體，所述連接部彎折后貼在所述揚聲器單體的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚聲器模組，其特征在于，所述鋼片本部上設(shè)有注塑時用于定位的注塑定位孔，所述鋼片本部的內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述注塑定位孔的位置貼有密封膜片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚聲器模組，其特征在于，在所述模組上殼與所述模組下殼結(jié)合后，所述鋼片側(cè)部的邊緣與所述模組下殼的端面之間形成第二涂膠槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚聲器模組，其特征在于，所述模組下殼上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置注塑結(jié)合有下殼鋼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚聲器模組，其特征在于，所述模組上殼與所述鋼片側(cè)部相對的側(cè)壁上設(shè)有所述模組的出聲孔，所述模組下殼上對應(yīng)所述出聲孔的位置設(shè)有用于連通所述出聲孔與所述模組的前聲腔的通孔。
9.揚聲器模組的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 將設(shè)有鋼片本部和鋼片側(cè)部的上殼鋼片注塑到模組上殼上，且所述鋼片本部與所述鋼片側(cè)部相對的一側(cè)邊緣未注塑到所述模組上殼上，并與所述模組上殼之間形成第一涂膠槽； 將電連接件的兩個第一導(dǎo)電部分別焊接到揚聲器單體上，然后將用于連接兩個所述第一導(dǎo)電部的連接部彎折粘貼在所述揚聲器單體的側(cè)壁上； 提供模組下殼； 將焊接有所述電連接件的所述揚聲器單體裝入所述模組下殼內(nèi)，并在所述揚聲器單體四周涂膠密封所述模組的前聲腔； 將所述模組上殼與所述模組下殼結(jié)合為一體，所述鋼片側(cè)部的邊緣與所述模組下殼的端面之間留有縫隙，形成第二涂膠槽； 分別在所述第一涂膠槽和所述第二涂膠槽處涂膠密封所述模組的后聲腔，至此完成所述模組的組裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的揚聲器模組，其特征在于，所述鋼片本部上設(shè)有用于注塑時定位的注塑定位孔，在所述模組上殼與所述上殼鋼片注塑完成后，在所述鋼片本部內(nèi)側(cè)對 應(yīng)所述注塑定位孔的位置粘貼密封膜片。
【文檔編號】H04R9/06GK104185126SQ201410441511
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李兆鵬, 宋學(xué)平, 劉華偉 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司