鈦音膜熱加工氣壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明目的是提供一種鈦音膜熱加工氣壓成型方法，以大大降低產(chǎn)品加工成本。鈦音膜熱加工氣壓成型方法，其按照如下步驟實(shí)施：首先加熱沖壓模具至一定溫度，放入鈦箔片，然后啟動上模緩緩下降，在上模、鈦箔片、下模合緊的同時(shí)，將高壓氣體噴入模具內(nèi)并持續(xù)3-5秒，上模歸位后即看到鈦箔中間已有一凸起、飽滿的半球冠面，切斷四角廢料，鈦音膜片成型。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鈦音膜，球頂高度可達(dá)到15.5mm以上，成品率提高至92％以上，比傳統(tǒng)工藝成品率提高了32個(gè)百分點(diǎn)。
【專利說明】鈦音膜熱加工氣壓成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種采用鈦材制備音響中音膜的新方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在音響中采用鈦膜具有高音通透、清晰、靈敏度髙、上限較高的優(yōu)點(diǎn)，因此目前較高端音響中普遍采用鈦膜?，F(xiàn)有鈦音膜加工采用機(jī)械沖壓工藝。傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)的鈦音膜，球頂高度一般只有2 — 3_，且生產(chǎn)過程中，球頂容易開裂，成品率僅能達(dá)到60%左右。并且這種工藝加工的鈦音膜，由于球頂高度有限，不能有效降低聲音的失真度，對于提高聲音的細(xì)節(jié)辨析力上效果欠佳；又因?yàn)槌善仿实?，?dǎo)致銷售價(jià)格居高不下，只能將鈦音膜運(yùn)用于高端音響市場，而對于用量更大的普通音響市場的推廣運(yùn)用形成巨大阻力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種鈦音膜熱加工氣壓成型方法，以大大降低產(chǎn)品加工成本。
[0004]鈦音膜熱加工氣壓成型方法，其按照如下步驟實(shí)施:首先加熱沖壓模具至一定溫度，放入鈦箔片，然后啟動上模緩緩下降，在上模、鈦箔片、下模合緊的同時(shí)，將高壓氣體噴入模具內(nèi)并持續(xù)3-5秒，上模歸位后即看到鈦箔中間已有一凸起、飽滿的半球冠面，切斷四角廢料，鈦音膜片成型。
[0005]鈦箔片選用方形為最佳。
[0006]所使用高壓氣體氣壓為4.8Mpa—5.2Mpa之間。
[0007]采用本發(fā)明生產(chǎn)的鈦音膜，球頂高度可達(dá)到15.5mm以上，成品率提高至92%以上，比傳統(tǒng)工藝成品率提高了 32個(gè)百分點(diǎn)。此種工藝制造的鈦音膜用在音響效果上，大大降低了聲音重現(xiàn)的失真度，有效提高了聲音的細(xì)節(jié)辨析力；高音相對柔和，整體聲音效果更加圓滑、飽滿、有質(zhì)感。相對于國外只在高端音響市場運(yùn)用鈦音膜的現(xiàn)狀而言，本技術(shù)產(chǎn)品因?yàn)槌善仿矢撸蟠蠼档土丝蛻舻牟少彸杀荆瑢τ谄胀ㄒ繇懯袌龅耐茝V運(yùn)用具有深遠(yuǎn)重大影響。

【具體實(shí)施方式】
[0008]首先加熱沖壓模具至一定溫度，放入方形鈦箔片，然后啟動上模緩緩下降，在上模、鈦箔片、下模合緊的同時(shí)，將4.SMpa的氣壓噴入模具內(nèi)并持續(xù)3-5秒，上模歸位后即看到鈦箔中間已有一凸起、飽滿的半球冠面，切斷四角廢料，鈦音膜片成型。
[0009]本發(fā)明選用正方形鈦箔片的邊長大于成品音膜直徑3 — 5mm，能保證模具沖壓過程中材料的輕微移位，然后切掉多余廢料邊，能夠保證成品率的提高；如果切成圓形或其他形狀再沖壓，會由于模具與材料咬合過程中的輕微移位，造成成品音膜底部圓圈邊距不等，無法安裝，造成廢品。
【權(quán)利要求】
1.鈦音膜熱加工氣壓成型方法，其特征是按照如下步驟實(shí)施:首先加熱沖壓模具至一定溫度，放入鈦箔片，然后啟動上模緩緩下降，在上模、鈦箔片、下模合緊的同時(shí)，將高壓氣體噴入模具內(nèi)并持續(xù)3-5秒，上模歸位后即看到鈦箔中間已有一凸起、飽滿的半球冠面,切斷四角廢料，鈦音膜片成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦音膜熱加工氣壓成型方法，其特征是鈦箔片選用方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦音膜熱加工氣壓成型方法，其特征是高壓氣體氣壓為.4.8Mpa一5.2Mpa 之間。
【文檔編號】H04R31/00GK104333841SQ201410580623
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳建興 申請人:陳建興