手機(jī)按鍵加工用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種手機(jī)按鍵加工用裝置，包括底座以及安裝于所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，所述圓形轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤上周向設(shè)置有若干加工工位，位于所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述加工工位，且所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置兩兩之間分別設(shè)有空位。本發(fā)明的手機(jī)按鍵加工用裝置，加工效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好，方便快捷。
【專利說(shuō)明】手機(jī)按鍵加工用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)零部件生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種手機(jī)按鍵加工用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)按鍵在生產(chǎn)加工過(guò)程中常常需要在其上粘貼一種PET塑料薄膜，以對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行保護(hù)，PET塑料薄膜通過(guò)雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上，所以在加工過(guò)程中需要先將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上，通常將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上都是由人工進(jìn)行，一次只能完成一個(gè)手機(jī)按鍵的粘貼操作，不能批量生產(chǎn)，工作效率低，而且，人工將雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上常常造成雙面膠與手機(jī)按鍵重合不好、雙面膠歪曲等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種加工效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好、方便快捷的手機(jī)按鍵加工用裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:包括底座以及安裝于所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，還包括分別設(shè)置在所述貼膜壓合裝置兩側(cè)的第一卷料器和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤上周向設(shè)置有若干加工工位，位于所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述加工工位，且所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置兩兩之間分別設(shè)有空位，所述第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜穿過(guò)所述貼膜壓合裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述加工工位由九個(gè)模塊組成九宮格狀，其中位于九宮格中間的模塊固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)所述模塊分別可移動(dòng)地設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上，九個(gè)所述模塊上表面均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽。
[0006]作為優(yōu)選,八個(gè)可移動(dòng)的所述模塊分別由第一氣缸帶動(dòng)，所述第一氣缸固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓合裝置包括垂直固定在所述底座上的第一豎梁和水平固定在所述第一豎梁上的第一橫梁，所述第一橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的壓板，所述壓板位于所述加工工位上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述切割裝置包括垂直固定在所述底座上的第二豎梁和水平固定在所述第二豎梁上的第二橫梁，所述第二橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的底板，所述底板上設(shè)有互相垂直設(shè)置的可移動(dòng)橫刀和可移動(dòng)縱刀，所述底板位于所述加工工位的上方。
[0009]作為優(yōu)選，所述橫刀和縱刀分別有兩個(gè)，且分別由第二氣缸帶動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述貼膜壓合裝置包括垂直固定在所述底座上的第三豎梁和水平固定在所述第三豎梁頂部的第三橫梁，所述第三橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的貼合壓板，所述貼合壓板位于所述加工工位的上方。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一卷料器通過(guò)第一支架固定在所述貼膜壓合裝置的一側(cè)，第一卷料器包括平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥，所述第一轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥位于所述圓形轉(zhuǎn)盤上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二卷料器通過(guò)第二支架固定在所述貼膜壓合裝置相對(duì)的另一偵牝第二卷料器包括平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥位于所述圓形轉(zhuǎn)盤上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤。
[0013]作為優(yōu)選，所述底座上分別設(shè)有第一凸耳、第二凸耳和第三凸耳，分別用于安裝所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015](1)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干加工工位，加工工位可隨圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)手機(jī)按鍵依次進(jìn)行壓合、分割和貼膜壓合操作，使得生產(chǎn)效率提高。
[0016](2)加工工位有九個(gè)模塊組成九宮格狀，每個(gè)模塊上均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽，一次性可對(duì)九個(gè)手機(jī)按鍵進(jìn)行貼膜，提高了生產(chǎn)效率。
[0017](3)切割裝置、貼膜壓合裝置、壓合裝置兩兩之間均設(shè)有空位，以便對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行人工操作，保證質(zhì)量。
[0018](4)切割裝置包括橫刀和縱刀，可對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行切割，成為九個(gè)獨(dú)立的手機(jī)按鍵，簡(jiǎn)化了人工分割操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，且切割質(zhì)量好。
[0019](5)在貼膜壓合裝置兩側(cè)分別設(shè)有第一卷料器和第二卷料器，第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，該膜穿過(guò)貼膜壓合裝置，通過(guò)貼合壓板將該膜粘貼到手機(jī)按鍵上，減少了人工貼膜程序，減少人力操作，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的加工工位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的加工工位另一種狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的切割裝置部分結(jié)構(gòu)仰視圖。
[0025]圖中:1、底座；11、第一凸耳；12、第二凸耳；13、第三凸耳；2、圓形轉(zhuǎn)盤；3、加工工位；31、模塊；32、第一氣缸；33、手機(jī)按鍵固定凹槽；4、壓合裝置；41、第一豎梁；42、第一橫梁；43、第三氣缸；44、壓板；5、切割裝置；51、第二豎梁；52、第二橫梁；53、第四氣缸；54、底板；55、橫刀；56、第二氣缸；57、縱刀；6、貼膜壓合裝置；61、第五氣缸；62、第三橫梁；63、貼合壓板；64、第三豎梁；7、臺(tái)板；8、第一卷料器；81、第一支架；82、第一轉(zhuǎn)輥；83、第一張緊輥；9、第二卷料器；91、第二支架；92、第二轉(zhuǎn)輥；93、第二張緊輥；10、膜。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供一種手機(jī)按鍵加工用裝置，包括底座1以及安裝于底座1上的圓形轉(zhuǎn)盤2、壓合裝置4、切割裝置5和貼膜壓合裝置6。該裝置還包括第一卷料器8和第二卷料器9，第一卷料器8和第二卷料器9分別位于貼膜壓合裝置6的兩側(cè)。圓形轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤2上周向設(shè)置有若干加工工位3，位于圓形轉(zhuǎn)盤2外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓合裝置4、切割裝置5和貼膜壓合裝置6。壓合裝置4、切割裝置5和貼膜壓合裝置6分別對(duì)應(yīng)一個(gè)加工工位3，且壓合裝置4、切割裝置5和貼膜壓合裝置6兩兩之間均設(shè)有空位。第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，膜穿過(guò)貼膜壓合裝置6。
[0028]加工工位3由九個(gè)模塊31組成九宮格狀，其中位于九宮格中間的模塊31固定在圓形轉(zhuǎn)盤2上，其余八個(gè)模塊31分別由第一氣缸32驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)地設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤2上，九個(gè)模塊31上表面均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽33。第一氣缸32固定在圓形轉(zhuǎn)盤2上，第一氣缸32收縮，九個(gè)模塊31呈如圖4所示的形狀。
[0029]壓合裝置4包括垂直固定在底座1上的第一豎梁41和水平固定在第一豎梁41上的第一橫梁42，第一橫梁42上豎直設(shè)有由第三氣缸43驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的壓板44，壓板44位于加工工位3上方。
[0030]切割裝置5包括垂直固定在底座1上的第二豎梁51和水平固定在第二豎梁51上的第二橫梁52,第二橫梁52上豎直設(shè)有由第四氣缸53驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的底板54,底板54上設(shè)有互相垂直設(shè)置的可移動(dòng)橫刀55和可移動(dòng)縱刀57,底板54位于加工工位3的上方，橫刀55和縱刀57各有兩個(gè)，分別由第二氣缸56驅(qū)動(dòng)。
[0031]貼膜壓合裝置6包括垂直固定在底座1上的第三豎梁64和水平固定在第三豎梁64頂部的第三橫梁62,第三橫梁62上豎直設(shè)有由第五氣缸61驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的貼合壓板63,貼合壓板63位于加工工位3的上方。
[0032]第一卷料器8通過(guò)第一支架81固定在貼膜壓合裝置6的一側(cè)，第一卷料器8包括平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)輥82和第一張緊輥83，所述第一轉(zhuǎn)輥82和第一張緊輥83位于所述圓形轉(zhuǎn)盤2上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤2。
[0033]第二卷料器9通過(guò)第二支架91固定在所述貼膜壓合裝置6相對(duì)的另一側(cè)，第二卷料器9包括平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)輥92和第二張緊輥93，所述第二轉(zhuǎn)輥92和第二張緊輥93位于所述圓形轉(zhuǎn)盤2上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤2。膜10通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥82經(jīng)過(guò)第一張緊輥83、貼膜壓合裝置6、第二張緊輥93后，由第二轉(zhuǎn)輥92進(jìn)行廢料膜回收。
[0034]底座1上分別設(shè)有第一凸耳11、第二凸耳12和第三凸耳14，分別用于安裝壓合裝置4、切割裝置5和貼膜壓合裝置6。第一凸耳11、第二凸耳12和第三凸耳13上分別設(shè)有倒角。
[0035]另外，為了美觀，在圓形轉(zhuǎn)盤2上方設(shè)有臺(tái)板7，臺(tái)板7上對(duì)應(yīng)加工工位3處開設(shè)有凹槽。
[0036]工作過(guò)程:圓形轉(zhuǎn)盤2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以旋轉(zhuǎn)，在壓合裝置4對(duì)應(yīng)的前面的加工工位3處由人工將組合為一體的九個(gè)手機(jī)按鍵固定在加工工位3的手機(jī)按鍵固定凹槽33上，并將雙面膠粘貼在每個(gè)手機(jī)按鍵上，圓形轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定有手機(jī)按鍵的加工工位3移動(dòng)到壓合裝置4處，進(jìn)行壓合，使雙面膠與手機(jī)按鍵粘貼更加牢固，然后圓形轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)空位，由人工揭掉雙面膠上的紙，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到切割裝置5，由橫刀55和縱刀57分別對(duì)一體成型的九個(gè)手機(jī)按鍵進(jìn)行切割，形成九個(gè)單獨(dú)的手機(jī)按鍵，第一氣缸32動(dòng)作，將九個(gè)模塊31分開，如圖4所示，每個(gè)模塊31上均固定有一個(gè)手機(jī)按鍵，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)貼膜壓合裝置6，由貼膜壓合裝置6將10膜牢固的粘合在每個(gè)手機(jī)按鍵上，由第二轉(zhuǎn)輥93帶動(dòng)膜10以及手機(jī)按鍵向前移動(dòng)，由人工將手機(jī)按鍵取下，進(jìn)入下一道工序，貼膜工作完成。
[0037]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:包括底座以及安裝于所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，還包括分別設(shè)置在所述貼膜壓合裝置兩側(cè)的第一卷料器和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，圓形轉(zhuǎn)盤上周向設(shè)置有若干加工工位，位于所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置，壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述加工工位，且所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置兩兩之間分別設(shè)有空位，所述第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜穿過(guò)所述貼膜壓合裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述加工工位由九個(gè)模塊組成九宮格狀，其中位于九宮格中間的模塊固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)所述模塊分別可移動(dòng)地設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上，九個(gè)所述模塊上表面均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:八個(gè)可移動(dòng)的所述模塊分別由第一氣缸帶動(dòng)，所述第一氣缸固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述壓合裝置包括垂直固定在所述底座上的第一豎梁和水平固定在所述第一豎梁上的第一橫梁，所述第一橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的壓板，所述壓板位于所述加工工位上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述切割裝置包括垂直固定在所述底座上的第二豎梁和水平固定在所述第二豎梁上的第二橫梁，所述第二橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的底板，所述底板上設(shè)有互相垂直設(shè)置的可移動(dòng)橫刀和可移動(dòng)縱刀，所述底板位于所述加工工位的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述橫刀和縱刀分別有兩個(gè)，且分別由第二氣缸帶動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述貼膜壓合裝置包括垂直固定在所述底座上的第三豎梁和水平固定在所述第三豎梁頂部的第三橫梁，所述第三橫梁上豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的貼合壓板，所述貼合壓板位于所述加工工位的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述第一卷料器通過(guò)第一支架固定在所述貼膜壓合裝置的一側(cè)，第一卷料器包括平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥，所述第一轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥位于所述圓形轉(zhuǎn)盤上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述第二卷料器通過(guò)第二支架固定在所述貼膜壓合裝置相對(duì)的另一側(cè)，第二卷料器包括平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥位于所述圓形轉(zhuǎn)盤上方，并平行于所述圓形轉(zhuǎn)盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵加工用裝置，其特征在于:所述底座上分別設(shè)有第一凸耳、第二凸耳和第三凸耳，分別用于安裝所述壓合裝置、切割裝置和貼膜壓合裝置。
【文檔編號(hào)】H04M1/02GK104410732SQ201410690364
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】魏俊峰, 魯曉波, 李曉陽(yáng), 李俊峰 申請(qǐng)人:天津三卓韓一精密塑膠科技有限公司