本發(fā)明涉及一種木門，尤其是一種新型控溫木門。

背景技術(shù)：

木門是一種常見(jiàn)的門扇形式，通常采用實(shí)木或者以實(shí)木為填充物。現(xiàn)有的市面上的木門一般為實(shí)心結(jié)構(gòu)，或者至少包括一實(shí)心邊框，并在實(shí)心邊框范圍內(nèi)作填充，而由于現(xiàn)有的經(jīng)貿(mào)和物流的發(fā)達(dá)，廠商生產(chǎn)的木門往往銷售到全國(guó)或者世界各地，以國(guó)內(nèi)而言，由于我國(guó)緯度跨度大，各地在溫度、濕度等氣候環(huán)境上差別較大，在生產(chǎn)完成以后運(yùn)輸?shù)綄?shí)際使用的過(guò)程中，往往會(huì)經(jīng)歷較大的氣候環(huán)境變化，尤其是溫度的變化，溫度變化會(huì)影響影響木門的含水率，所以溫度的劇烈變化容易造成木門的變形、開(kāi)裂以及表面油漆的質(zhì)量，即使在同一地區(qū)，在四季變化的過(guò)程中也存在這樣的問(wèn)題。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，一些廠商提出了可以自行控溫的木門，例如專利號(hào)為“201520735736.3”、名為“一種智能防變形木門”的專利文件中公開(kāi)了一種在門扇的一個(gè)表面設(shè)置加熱和溫控等裝置，旨在主動(dòng)的調(diào)整木門的溫度，但是由于木材的熱傳導(dǎo)性不佳，在門扇的一個(gè)表面的某個(gè)特定位置設(shè)置發(fā)熱裝置無(wú)法良好的將熱量傳導(dǎo)到門扇的其他區(qū)域，反而會(huì)造成門扇自身的各區(qū)域的溫度存在差異，這種情況下不僅不能有效地使門扇處于一穩(wěn)定的溫度環(huán)境中，往往還加劇了門扇自身的形變。而且在門扇的表面設(shè)置較多的電子器件容易影響門扇整體的外觀效果，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠主動(dòng)的實(shí)現(xiàn)溫度控制，同時(shí)能夠保證木門整體受熱穩(wěn)定均勻的新型控溫木門。

該木門包括位于內(nèi)部的木門扇以及設(shè)于木門扇兩面的門扇立面，所述的木門扇中設(shè)有縱橫交叉分布的水平加熱孔槽和垂直加熱孔槽，所述的水平加熱孔槽貫通木門扇兩側(cè)的側(cè)壁，所述的垂直加熱孔槽貫通木門扇頂面與地面；所述的木門扇的一個(gè)表面上設(shè)有安裝控制主機(jī)的安裝槽位，所述的安裝槽位與相交的水平加熱孔槽和垂直加熱孔槽連通，其中所述的水平加熱孔槽和垂直加熱孔槽中均勻的設(shè)置有發(fā)熱絲，安裝槽位中安裝有控制發(fā)熱絲工作的控制主機(jī)；所述的控制主機(jī)與上層軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)和控制信號(hào)通訊，上層軟件接收控制主機(jī)采集的溫濕度信號(hào)并接收用戶的輸入向控制主機(jī)發(fā)送控制信號(hào)，控制主機(jī)根據(jù)控制信號(hào)執(zhí)行運(yùn)行參數(shù)。

優(yōu)選地，所述的木門扇包括相互貼合的第一門扇和第二門扇，第一門扇和第二門扇的貼合面上相對(duì)的設(shè)有水平和垂直的半圓形槽體，貼合后相對(duì)設(shè)置的半圓形槽體組成圓形的水平和垂直的加熱孔槽。

優(yōu)選地，所述的木門扇的兩側(cè)端面上分別設(shè)有沿端面中心延伸的側(cè)加熱槽，側(cè)加熱槽與水平加熱孔槽連通。

優(yōu)選地，所述的木門扇的頂面和底面上分別設(shè)有沿頂面或地面中心延伸的頂加熱槽和底加熱槽，頂加熱槽和底加熱槽與垂直加熱孔槽連通。

優(yōu)選地，所述的發(fā)熱絲間隔的設(shè)置在水平加熱孔槽和垂直加熱孔槽中。

優(yōu)選地，所述的安裝槽位設(shè)于木門扇內(nèi)表面的中部。

優(yōu)選地，所述的安裝槽位為矩形槽位。

優(yōu)選地，所述的控制主機(jī)中包括一控制器及與控制器連接的溫度感應(yīng)模塊、濕度感應(yīng)模塊、通訊模塊和電源模塊。

優(yōu)選地，所述的運(yùn)行參數(shù)包括溫度及發(fā)熱時(shí)間。

優(yōu)選地，所述的上層軟件設(shè)于手機(jī)app客戶端、電腦程序客戶端或獨(dú)立控制盒中的一種或多種。

本發(fā)明的新型控溫木門通過(guò)木門扇中設(shè)有縱橫交叉分布的水平加熱孔槽和垂直加熱孔槽，使得發(fā)熱絲發(fā)熱時(shí)，熱量可以通過(guò)加熱孔槽快速的傳遞到門扇的各個(gè)位置，使門扇整體得到均勻的溫度控制，避免由于門扇自身局部溫差造成的形變情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的木門扇正截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的門扇立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的加熱孔槽分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的控制主機(jī)與上層軟件模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的新型控溫木門，包括位于內(nèi)部的木門扇1以及設(shè)于木門扇1兩面的門扇立面2，所述的木門扇1中設(shè)有縱橫交叉分布的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4，所述的水平加熱孔槽3貫通木門扇1兩側(cè)的側(cè)壁，所述的垂直加熱孔4道貫通木門扇1頂面與地面；所述的木門扇1的一個(gè)表面上設(shè)有安裝控制主機(jī)的安裝槽位5，所述的安裝槽位5與相交的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4連通，其中所述的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4中均勻的設(shè)置有發(fā)熱絲6，安裝槽位5中安裝有控制發(fā)熱絲6工作的控制主機(jī)7，所述的控制主機(jī)7與上層軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)和控制信號(hào)通訊，上層軟件接收控制主機(jī)采集的溫濕度信號(hào)并接收用戶的輸入向控制主機(jī)發(fā)送控制信號(hào)，控制主機(jī)根據(jù)控制信號(hào)執(zhí)行運(yùn)行參數(shù)。

工作時(shí)，控制主機(jī)7接通電源，并根據(jù)使用需要設(shè)置工作參數(shù)，控制主機(jī)7的電源線可以在水平加熱孔槽3或垂直加熱孔槽4中預(yù)留一條通道連接，控制主機(jī)控制發(fā)熱絲6發(fā)熱以后，發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量沿著縱橫交叉分布的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4快速均勻的傳遞到木門扇1的各個(gè)區(qū)域，從而使木門扇整體受熱均勻，避免由于實(shí)木熱傳導(dǎo)能力差而造成的局部溫差，均勻受熱的木門扇可使整個(gè)門扇在一穩(wěn)定的溫度區(qū)間工作，從而保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中的表面設(shè)有花紋造型，該花紋造型的雕刻深度以不侵入到加熱孔槽3所在深度為準(zhǔn)，也可以直接在平面的門扇設(shè)置加熱孔槽3，或者在平面的門扇表面附加表面的花紋造型板。

以上技術(shù)方案中通過(guò)縱橫交叉分布的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4使溫度均勻分布在門扇各個(gè)區(qū)域，但是門扇最易產(chǎn)生形變的邊角處的熱量均勻度還有所欠缺，熱量尚不能快速均勻的到達(dá)端面、邊角等處，本實(shí)施例中，所述的木門扇1的兩側(cè)端面上分別設(shè)有沿端面中心延伸的側(cè)加熱槽8，側(cè)加熱槽8與水平加熱孔槽3連通。

上述方案中，在木門扇內(nèi)部加工出縱橫交錯(cuò)的加熱/導(dǎo)熱孔，內(nèi)部安裝加熱絲和控制主機(jī)，但門扇加熱孔不能使用常規(guī)的鉆頭，一般沒(méi)有那么長(zhǎng)，也易出現(xiàn)加工誤差。因此可將門扇做成兩片式結(jié)構(gòu)，在每片門扇板上加工出加熱半孔(因加工出半圓)，兩片門扇板拼合后就形成完整的加熱孔。具體地，本實(shí)施例中，所述的木門扇包括相互貼合的第一門扇和第二門扇，第一門扇和第二門扇的貼合面上相對(duì)的設(shè)有水平和垂直的半圓形槽體，貼合后相對(duì)設(shè)置的半圓形槽體組成圓形的水平和垂直的加熱孔槽。設(shè)置為兩片式貼合結(jié)構(gòu)以后，在加工時(shí)可以在第一門扇和第二門扇的一個(gè)表面進(jìn)行開(kāi)槽加工，相比于開(kāi)孔加工而言更加的簡(jiǎn)便精確。

同時(shí)，本實(shí)施例中，所述的木門扇1的頂面和底面上分別設(shè)有沿頂面或地面中心延伸的頂加熱槽9和底加熱槽10，頂加熱槽9和底加熱槽10與垂直加熱孔槽4連通。

由于發(fā)熱絲的發(fā)熱可以通過(guò)水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4進(jìn)行快速的傳到，所以在設(shè)置了足夠的水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4后，可以適當(dāng)?shù)臏p少發(fā)熱絲的設(shè)置，達(dá)到節(jié)省元器件的目的，所以本實(shí)施例中，所述的發(fā)熱絲6間隔的設(shè)置在水平加熱孔槽3和垂直加熱孔槽4中。

在安裝槽位5的具體設(shè)置上，為了便于操作和安裝，本實(shí)施例中，所述的安裝槽位5設(shè)于木門扇1內(nèi)表面的中部；另外為了適應(yīng)控制主機(jī)7的形狀，所述的安裝槽位5為矩形槽位。

在控制主機(jī)7的結(jié)構(gòu)原理上，本實(shí)施例中，所述的控制主機(jī)7中包括一控制器及與控制器11連接的溫度感應(yīng)模塊12、濕度感應(yīng)模塊13、通信模塊14和電源模塊15。其中控制器11用于信號(hào)的接收、轉(zhuǎn)換和處理；溫度感應(yīng)模塊用于檢測(cè)實(shí)時(shí)的門體溫度、濕度感應(yīng)模塊用于檢測(cè)實(shí)時(shí)的門體濕度，通信模塊用于與上層軟件之間通訊，電源模塊為上述各模塊和發(fā)熱絲6供電。在通訊模塊的通訊方式上可以為有線通信和無(wú)線通訊。在上層軟件中輸入的運(yùn)行參數(shù)包括溫度及發(fā)熱時(shí)間。

本實(shí)施例中，所述的上層軟件設(shè)于手機(jī)app客戶端、電腦程序客戶端或獨(dú)立控制盒中的一種或多種。可以通過(guò)通訊模塊無(wú)線連接手機(jī)和電腦，在手機(jī)端、電腦端進(jìn)行控制；也可以在門扇附近安裝獨(dú)立控制盒，與門扇內(nèi)的控制主機(jī)有限連接，進(jìn)行信號(hào)的傳輸。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。