一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法。首先將毛竹截段、破蔑、粗刨、碳化、干燥后精刨加工成單層竹板，第一單層竹板再經過砂光后，涂上獨特銅粉調制的地板膠，經陳化、組坯和熱壓等工序與第二單層竹板制成復合竹板，再經過數(shù)控成型銑床的加工和磨光機磨光、上漆，制成防電磁輻射竹制手機外殼。本發(fā)明的有益效果在于：加工技術利用資源豐富、價格低廉的毛竹為原材料，經特殊工藝處理，生產出具有防電磁輻射功能的竹制手機外殼，該項技術能夠全面提升竹制品產業(yè)的科技含量和產品附加值。因此，具有廣闊的發(fā)展前景。
【專利說明】一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法。

【背景技術】
[0002]手機的普及給我們的生活帶來極大的方便，可是手機間傳遞信息的電磁波對人體的危害卻很廣泛。早在1998年世界衛(wèi)生組織調查證明.電磁輻射對人體很大的影響:電磁輻射是心血管疾病、糖尿病、癌突變的主要誘因；電磁輻射對人體生殖系統(tǒng)、神經系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)造成直接傷害；電磁輻射是造成流產、不育、畸胎等病變的誘發(fā)因素；過量的電磁輻射直接影響大腦組織發(fā)育、骨髓發(fā)育，引起視力下降、肝病、造血功能下降.嚴重者可導致視網(wǎng)膜脫落；電磁輻射可使男性性功能下降，女性內分秘紊亂，月經失調等各種癥狀。
[0003]因此，必須從手機外殼加工的工藝上入手，開發(fā)出一種全新的手機外殼加工新工藝,大大降低電磁輻射對人體的傷害。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，該方法從手機外殼加工的工藝上入手，利用微細銅粉與固化膠的均勻混合并固化，在手機外殼上形成一層有效的電磁屏蔽層，能有效地減少手機電磁福射對人體的傷害。
[0005]本發(fā)明提供了一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，包括如下步驟:
步驟1:采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30cm長的竹筒段；
步驟2:用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規(guī)格為30mm ；
步驟3:將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規(guī)格尺寸為:300mm X 27mm X 5mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟4:將粗刨竹片放入木材蒸煮罐內，通入110?150°C的過熱蒸汽進行炭化處理60?180分鐘，使粗刨竹片呈咖啡色；
步驟5:將炭化后的粗刨竹片進行干燥，干燥溫度為100?110°C，最終含水率控制在8 ?10% ；
步驟6:將干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規(guī)格尺寸為:300mm X 25mm X 4mm (長X寬X厚),分選后備用；
步驟7:將分選后的多片規(guī)格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規(guī)格竹片的側面涂膠；單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板；
步驟8:將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規(guī)格尺寸控制在:300mm X 300mm X 3mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟9:取出固化膠，通過100目的篩網(wǎng)過濾后，稱重備用；
步驟10:按照固化膠:銅粉=1:0.1?0.2的質量比在固化膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用； 步驟11:采用手工涂刷的方式將完成步驟10的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板的一個面上，涂膠量控制在250?300g/m2，陳化30分鐘后與第二單層竹板復合，完成組坯后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110?120°C，熱壓壓力1.2?1.4Mpa,熱壓時間5?10分鐘，壓制成型的復合竹板規(guī)格尺寸為300mmX300mmX6mm (長X寬X厚)；
步驟12:將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據(jù)所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸；為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數(shù)控成型銑床,加工成定制手機外殼的規(guī)格尺寸；
步驟13:將步驟12完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4?8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵；
步驟14:在無塵環(huán)境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆。
[0006]進一步的，步驟7中所述規(guī)格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在200?220g/m2;為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，所述熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1?1.2Mpa,側壓壓力為0.8?1.0MPa0
[0007]進一步的，步驟10中所述微細銅粉的尺寸為10_7?10 _5m，高速離心機的轉速為5000?6000轉/分鐘，穩(wěn)定攪拌10?20分鐘后可視為攪拌均勻；為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在固化膠中加入3?6%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在固化膠中的分散性。
[0008]進一步的，步驟13中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業(yè)滑石粉。
[0009]進一步的，所述固化膠為北京泰爾化工有限公司生產泰爾竹地板膠。
[0010]一種未炭化的防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，包括如下步驟:
步驟1:采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30cm長的竹筒段；
步驟2:用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規(guī)格為30mm ；
步驟3:將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規(guī)格尺寸為:300mm X 27mm X 5mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟4:將粗刨竹片進行干燥，干燥溫度為100?110°C，最終含水率控制在8?10% ；步驟5:將干燥后粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規(guī)格尺寸為:300mm X 25mm X 4mm (長X寬X厚),分選后備用；
步驟6:將分選后的多片規(guī)格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規(guī)格竹片的側面涂膠；單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板；
步驟7:將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規(guī)格尺寸控制在:300mm X 300mm X 3mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟8:取出固化膠，通過100目的篩網(wǎng)過濾后，稱重備用；
步驟9:按照固化膠:銅粉=1:0.1?0.2的質量比在固化膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用；
步驟10:采用手工涂刷的方式將完成步驟9的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板的一個面上，涂膠量控制在250?300g/m2，陳化30分鐘后與第二單層竹板復合，完成組坯后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110?120°c，熱壓壓力1.2?1.4Mpa,熱壓時間為5?10分鐘，壓制成型的復合竹板規(guī)格尺寸為300mmX 300mmX 6mm (長X寬X厚)；
步驟11:將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據(jù)所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸；為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數(shù)控成型銑床,加工成定制手機外殼的規(guī)格尺寸；
步驟12:將步驟11完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4?8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵；
步驟13:在無塵環(huán)境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆。
[0011]進一步的，步驟6中所述規(guī)格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在200?220g/m2 ；為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，所述熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1?1.2Mpa,側壓壓力為0.8?1.0MPa0
[0012]進一步的，步驟9中所述微細銅粉的尺寸為10_7?10 _5m，高速離心機的轉速為5000?6000轉/分鐘，穩(wěn)定攪拌10?20分鐘后可視為攪拌均勻；為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在固化膠中加入3?6%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在固化膠中的分散性。
[0013]進一步的，步驟12中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業(yè)滑石粉。
[0014]進一步的，所述固化膠為北京泰爾化工有限公司生產泰爾竹地板膠。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該方法從手機外殼加工的工藝上入手，利用微細銅粉與固化膠的均勻混合并固化，在手機外殼上形成一層有效的電磁屏蔽層，能有效地減少手機電磁輻射對人體的傷害。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0018]圖中:1-第一單層竹板；2_第二單層竹板；3_含銅粉的固化膠。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0020]一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法的具體生產步驟為:
步驟1:采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30cm長的竹筒段；
步驟2:用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規(guī)格為30mm ；
步驟3:將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規(guī)格尺寸為:300mm X 27mm X 5mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟4:將粗刨竹片放入木材蒸煮罐內，通入110?150°C的過熱蒸汽進行炭化處理60?180分鐘，使粗刨竹片呈咖啡色；另一部分未經炭化處理的粗刨竹片備用；
步驟5:將炭化和未經炭化處理的粗刨竹片分別干燥，干燥溫度為100?110°C，最終含水率控制在8?10% ；
步驟6:將干燥后的炭化和未炭化處理的粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規(guī)格尺寸為:300mmX25mmX4mm (長X寬X厚)，分選后備用；
步驟7:將分選后的多片規(guī)格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規(guī)格竹片的側面涂膠。單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板；
步驟8:將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規(guī)格尺寸控制在:300mm X 300mm X 3mm (長 X 寬 X 厚)；
步驟9:將外購的泰爾竹地板膠取出，通過100目的篩網(wǎng)過濾后，稱重備用；
步驟10:依據(jù)泰爾竹地板膠:銅粉=1:0.1?0.2的質量比在泰爾竹地板膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用；
步驟11:采用手工涂刷的方式將完成步驟10的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板I的一個面上，涂膠量控制在250?300g/m2，陳化30分鐘后與第二單層竹板2復合，完成組還后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110?120°C,熱壓壓力1.2?1.4Mpa,熱壓時間5?10分鐘，壓制成型的復合竹板規(guī)格尺寸為300mmX 300mmX6mm (長X寬X厚)；
步驟12:將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據(jù)所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸。為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數(shù)控成型銑床,加工成定制手機外殼的規(guī)格尺寸；
步驟13:將步驟12完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4?8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵。在無塵環(huán)境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆，待聚氨酯面漆完全干燥后制成防電磁輻射竹制手機外殼。
[0021]優(yōu)選地,在步驟I中將竹干截斷成30cm長的竹筒時,必須選取竹節(jié)長度大于30cm的毛竹部位下鋸，同時在30cm長竹筒的任何部位均不得帶有竹節(jié)。
[0022]優(yōu)選地，在步驟6中所述炭化和未炭化處理的粗刨竹片的分選依據(jù)是竹片的外觀與色澤，避免將色差大的竹片混在一起，影響最終手機外殼的外觀品質。
[0023]優(yōu)選地，在步驟7中所述規(guī)格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在210/m2。為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，該熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1Mpa,側壓壓力為0.9MPa。
[0024]優(yōu)選地，在步驟9中所述的外購泰爾竹地板膠為北京泰爾化工有限公司生產。將泰爾竹地板膠先通過100目的篩網(wǎng)過濾后再使用的目的是去除膠液中可能存在的雜質和顆粒，有利于與其它材料的混合均勻。
[0025]優(yōu)選地，在步驟10中所述加入的微細銅粉為深圳市飛宏投資發(fā)展有限公司生產，微細銅粉的尺寸為10_7?10 _5m，高速離心機的轉速為5000?6000轉/分鐘，穩(wěn)定攪拌15分鐘后可視為攪拌均勻。
[0026]優(yōu)選地，在步驟10中所述為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在泰爾竹地板膠中加入5%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在泰爾竹地板膠中的分散性，5%的十二烷基苯璜酸鈉加入量是以泰爾竹地板膠的加入量為標準計算的。
[0027]優(yōu)選地，在步驟12中所述將裁成定制手機外殼的竹毛坯板送入數(shù)控成型銑床，加工成定制手機外殼的外型規(guī)格尺寸的過程中，應注意盡可能通過竹毛坯板組坯厚度的變化使含銅粉的膠合固化層3不被破壞，以免間接影響定制手機外殼的防電磁輻射功能。
[0028]優(yōu)選地，在步驟13中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業(yè)滑石粉作為定制手機外殼的磨光劑使用，2%的滑石粉加入量是以定制手機外殼的重量為計量單位的。
[0029]優(yōu)選地，在步驟13中所述定制手機外殼涮漆過程中，為了防止灰塵粘附在未干的竹制手機外殼上，整個竹制手機外殼的涮漆及干燥過程必須在無塵的環(huán)境中操作。
[0030]綜上所述，通過本發(fā)明制備的一種防電磁輻射竹制手機外殼，具有外觀自然美麗的特點，能滿足作為手機的一般使用要求。本發(fā)明提供的一種防電磁輻射竹制手機外殼從加工工藝入手，利用微細銅粉與泰爾竹地板膠的均勻混合并固化，在手機外殼上形成一層有效的電磁屏蔽層，能有效地減少手機電磁輻射對人體的傷害。本加工技術利用資源豐富、價格低廉的毛竹為原材料，經特殊工藝處理，生產出具有防電磁輻射功能的竹制手機外殼，該項技術能夠全面提升竹制品產業(yè)的科技含量和產品附加值。因此，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30?40cm長的竹筒段； 步驟2:用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規(guī)格為30?40mm ； 步驟3:將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規(guī)格尺寸為:300mmX27mmX5mm ; 步驟4:將粗刨竹片放入木材蒸煮罐內，通入110?150°C的過熱蒸汽進行炭化處理60?180分鐘，使粗刨竹片呈咖啡色； 步驟5:將炭化后的粗刨竹片進行干燥，干燥溫度為100?110°C，最終含水率控制在8 ?10% ； 步驟6:將干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規(guī)格尺寸為:300mm X 25mm X 4mm,分選后備用； 步驟7:將分選后的多片規(guī)格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規(guī)格竹片的側面涂膠；單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板； 步驟8:將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規(guī)格尺寸控制在:300mmX300mmX3mm ； 步驟9:取出固化膠，通過100目的篩網(wǎng)過濾后，稱重備用； 步驟10:按照固化膠:銅粉=1:0.1?0.2的質量比在固化膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用； 步驟11:采用手工涂刷的方式將完成步驟10的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板的一個面上，涂膠量控制在250?300g/m2，陳化30分鐘后與第二單層竹板復合，完成組坯后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110?120°C，熱壓壓力1.2?1.4Mpa,熱壓時間5?10分鐘，壓制成型的復合竹板規(guī)格尺寸為300mmX300mmX6mm (長X寬X厚)； 步驟12:將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據(jù)所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸；為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數(shù)控成型銑床,加工成定制手機外殼的規(guī)格尺寸； 步驟13:將步驟12完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4?8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵； 步驟14:在無塵環(huán)境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟7中所述規(guī)格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在200?220g/m2;為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，所述熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1?1.2Mpa,側壓壓力為0.8?1.0MPa0
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟10中所述微細銅粉的尺寸為10_7?10 _5m，高速離心機的轉速為5000?6000轉/分鐘，穩(wěn)定攪拌10?20分鐘后可視為攪拌均勻；為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在固化膠中加入3?6%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在固化膠中的分散性。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟13中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業(yè)滑石粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防電磁福射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:所述固化膠為北京泰爾化工有限公司生產泰爾竹地板膠。
6.一種未炭化的防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30?40cm長的竹筒段； 步驟2:用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規(guī)格為30?40mm ； 步驟3:將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規(guī)格尺寸為:300mm X WmmX 5mm ; 步驟4:將粗刨竹片進行干燥，干燥溫度為100?110°C，最終含水率控制在8?10% ；步驟5:將干燥后粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規(guī)格尺寸為:300mm X 25mm X 4mm,分選后備用； 步驟6:將分選后的多片規(guī)格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規(guī)格竹片的側面涂膠；單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板； 步驟7:將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規(guī)格尺寸控制在:300mm X 300mm X 3mm ; 步驟8:取出固化膠，通過100目的篩網(wǎng)過濾后，稱重備用； 步驟9:按照固化膠:銅粉=1:0.1?0.2的質量比在固化膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用； 步驟10:采用手工涂刷的方式將完成步驟9的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板的一個面上，涂膠量控制在250?300g/m2，陳化30分鐘后與第二單層竹板復合，完成組坯后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110?120°C，熱壓壓力1.2?1.4Mpa,熱壓時間為5?10分鐘，壓制成型的復合竹板規(guī)格尺寸為300mmX300mmX6mm (長X寬X厚)； 步驟11:將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據(jù)所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸；為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數(shù)控成型銑床,加工成定制手機外殼的規(guī)格尺寸； 步驟12:將步驟11完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4?8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵； 步驟13:在無塵環(huán)境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種未炭化的防電磁輻射的竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟6中所述規(guī)格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在200?220g/m2;為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，所述熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1?1.2Mpa,側壓壓力為0.8?1.0MPa0
8.根據(jù)權利要求6所述的一種未炭化的防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟9中所述微細銅粉的尺寸為10_7?10 _5m，高速離心機的轉速為5000?6000轉/分鐘，穩(wěn)定攪拌10?20分鐘后可視為攪拌均勻；為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在固化膠中加入3?6%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在固化膠中的分散性。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種未炭化的防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:步驟12中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業(yè)滑石粉。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種未炭化的防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于:所述固化膠為北京泰爾化工有限公司生產泰爾竹地板膠。
【文檔編號】H04M1/02GK104468898SQ201410795260
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權日:2014年12月22日
【發(fā)明者】劉雁, 黃俊昆 申請人:福建農林大學