新型音膜成型的張緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于音膜成型輔助設(shè)備,特別涉及一種自動化的音膜成型的音膜張緊機構(gòu)。新型音膜成型的張緊機構(gòu),其包括底座,其特征在于:所述的底座的中部設(shè)置有下模具的兩側(cè)對稱設(shè)置有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的活動端連接有薄膜壓板,薄膜壓板的中部設(shè)置有成型通孔。本發(fā)明的自動化的音膜成型的張緊機構(gòu),避免了人工作業(yè)存在的音膜外觀不良的問題,同時,本發(fā)明還大大提高了單位產(chǎn)能,降低了人工成本。
【專利說明】新型音膜成型的張緊機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于音膜成型輔助設(shè)備,特別涉及一種自動化的音膜成型的音膜張緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]音膜作為揚聲器的發(fā)聲部件,其形狀的完整性對揚聲器的性能有重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中,對揚聲器音膜的張緊采用張緊治具,需要人工將音膜固定的下治具上,然后將上治具蓋上并通過螺絲上下治具固定連接起來,然后放置在成型模具上進行成型,人工操作的時間較長,效率比較低,無法滿足生產(chǎn)的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的自動化的音膜成型的張緊機構(gòu),避免了人工作業(yè)存在的音膜外觀不良的問題,同時,本發(fā)明還大大提高的單位產(chǎn)能,降低了人工成本。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]新型音膜成型的張緊機構(gòu),其包括底座,其特征在于:所述的底座的中部設(shè)置有下模具的兩側(cè)對稱設(shè)置有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的活動端連接有薄膜壓板,薄膜壓板的中部設(shè)置有成型通孔。
[0007]本發(fā)明通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動薄膜壓板的上下運動來實現(xiàn)對音膜的張緊和松開,實現(xiàn)了音膜張緊的自動化,無需人工進行操作,提高了生產(chǎn)效率,克服了人工作業(yè)存在的外觀不良和生產(chǎn)效率低的問題。
[0008]所述薄膜壓板的下表面位于成型通孔的四周設(shè)置有壓緊橡膠,設(shè)置的壓緊橡膠能夠提高薄膜壓板與音膜之間的摩擦力,從而保證了薄膜壓板對音膜的壓緊力,克服由于張緊力不足造成的音膜成型不準確的問題。
[0009]所述的下模具的上端面設(shè)置有環(huán)形的凹槽,薄膜壓板的下表面設(shè)置有與凹槽配合的凸緣。
[0010]進一步的說,所述的凹槽呈弧形。
[0011]進一步的說,所述的凹槽呈半圓形。
[0012]上述的凹槽的形狀設(shè)計,能夠增大薄膜壓板與音膜的接觸面積,增大薄膜壓板對音膜的張緊力,從而保證了音膜成型的精確度。
[0013]綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明設(shè)計了一種自動化的音膜成型的張緊機構(gòu),克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作治具的繁瑣和定位不準確以及定位不準確帶來的音膜成型不到位的問題,本發(fā)明只需人工將音膜放置在下治具上,驅(qū)動裝置驅(qū)動薄膜壓板下壓對音膜進行定位和張緊,保證了音膜定位的準確度和張緊的力度,克服了音膜成型不良的問題,而且還大大提高了單位產(chǎn)能,降低了人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述,本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中音膜成型治具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3為本發(fā)明的立體示意圖;
[0019]圖4為具有壓緊橡膠的薄膜壓板的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖5為具有凸緣的薄膜壓板的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖6為實施方式一的下模具的剖視圖;
[0022]圖7為實施方式二的下模具的剖視圖;
[0023]圖中I為底座,2為驅(qū)動裝置,3為薄膜壓板,31為成型通孔,32為凸緣,33為壓緊橡膠,4為下模具,41為凹槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0025]實施方式一
[0026]如圖1所示的新型音膜成型的張緊機構(gòu),其包括底座1,其特征在于:所述的底座I的中部設(shè)置有下模具4的兩側(cè)對稱設(shè)置有驅(qū)動裝置2,所述的驅(qū)動裝置為上下升降的氣缸,驅(qū)動裝置2的活動端連接有薄膜壓板3,薄膜壓板3的中部設(shè)置有成型通孔31,所述的成型通孔31的直徑略大于下模具4通孔的直徑;
[0027]本發(fā)明通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動薄膜壓板的上下運動來實現(xiàn)對音膜的張緊和松開,實現(xiàn)了音膜張緊的自動化,無需人工進行操作,提高了生產(chǎn)效率,克服了人工作業(yè)存在的外觀不良和生產(chǎn)效率低的問題。
[0028]如圖4所示薄膜壓板3的下表面位于成型通孔的四周設(shè)置有壓緊橡膠33,設(shè)置的壓緊橡膠能夠提高薄膜壓板與音膜之間的摩擦力,從而保證了薄膜壓板對音膜的壓緊力,克服由于張緊力不足造成的音膜成型不準確的問題。
[0029]實施方式二
[0030]如圖5和圖6所示的下模具的上端面設(shè)置有環(huán)形的凹槽41,薄膜壓板3的下表面設(shè)置有與凹槽配合的凸緣32,且所述的凹槽41呈弧形,凸緣的形狀與凹槽的配合使用。
[0031]實施方式三
[0032]如圖5和圖7所示,下模具的上端面設(shè)置有環(huán)形的凹槽41,薄膜壓板32的下表面設(shè)置有與凹槽配合的凸緣,且所述的凹槽41呈半圓形,凸緣的形狀與凹槽的相同,兩者配合使用。
[0033]上述的凹槽的形狀設(shè)計,能夠增大薄膜壓板與音膜的接觸面積,增大薄膜壓板對音膜的張緊力,從而保證了音膜成型的精確度。
[0034]綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:
[0035]本發(fā)明設(shè)計了一種自動化的音膜成型的張緊機構(gòu),克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作治具的繁瑣和定位不準確以及定位不準確帶來的音膜成型不到位的問題,本發(fā)明只需人工將音膜放置在下治具上,驅(qū)動裝置驅(qū)動薄膜壓板下壓對音膜進行定位和張緊,保證了音膜定位的準確度和張緊的力度,克服了音膜成型不良的問題,而且還大大提高了單位產(chǎn)能,降低了人工成本。
[0036]本發(fā)明并不局限于所述的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.新型音膜成型的張緊機構(gòu),其包括底座,其特征在于:所述的底座的中部設(shè)置有下模具的兩側(cè)對稱設(shè)置有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的活動端連接有薄膜壓板,薄膜壓板的中部設(shè)置有成型通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型音膜成型的張緊機構(gòu),其特征在于:所述薄膜壓板的下表面位于成型通孔的四周設(shè)置有壓緊橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型音膜成型的張緊機構(gòu),其特征在于:所述的下模具的上端面設(shè)置有環(huán)形的凹槽,薄膜壓板的下表面設(shè)置有與凹槽配合的凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型音膜成型的張緊機構(gòu),其特征在于:所述的凹槽呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型音膜成型的張緊機構(gòu),其特征在于:所述的凹槽呈半圓形。
【文檔編號】H04R31/00GK104469653SQ201410837558
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】王鑫鑫, 徐金國, 吳逸飛 申請人:漢得利(常州)電子股份有限公司