揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組，包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，在兩者圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜；在第一殼體上對(duì)應(yīng)振膜處設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)的金屬嵌件，包括呈板狀的本體，在第一殼體與第二殼體結(jié)合處設(shè)有環(huán)狀粘接部，以及連接環(huán)狀粘接部與本體的連接部，本體、環(huán)狀粘接部與連接部為一體式結(jié)構(gòu)，金屬嵌件與第一殼體注塑為一體，振膜的邊緣部與環(huán)狀粘接部粘接；因增大了金屬嵌件與第一殼體的接觸連接面積，能夠提高第一殼體的強(qiáng)度增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，金屬嵌件設(shè)有與振膜連接粘接部，省掉粘接金屬環(huán)工序，能夠降低生產(chǎn)成本，減少金屬環(huán)裝配工序，提高了制程良率。
【專利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組為電聲產(chǎn)品中不可缺少的聲學(xué)部件,用于將電能轉(zhuǎn)換為聲能，圖1為現(xiàn)有揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)不意圖，揚(yáng)聲器模組包括結(jié)合為一體的第一殼體1a和第二殼體Ila,在第一殼體1a和第二殼體Ila圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng),振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在第一殼體1a與第二殼體Ila之間的振膜12a,通常第一殼體1a和第二殼體Ila均為塑料外殼。隨著技術(shù)的發(fā)展與客戶需求的提高，電聲產(chǎn)品朝向薄型化方向發(fā)展，這就要求降低第一殼體1a的厚度,為了保證第一殼體1a強(qiáng)度,通常會(huì)在第一殼體1a對(duì)應(yīng)振膜12a的位置處注塑呈板狀的金屬嵌件13a。為了增強(qiáng)第一殼體1a與振膜12a的連接強(qiáng)度，通常采用熱熔膠粘接，熱熔膠(熔點(diǎn)為100度)高溫下為液體，冷卻后為固體，將第一殼體1a與振膜12a粘接時(shí)，由于振膜12a的熔點(diǎn)高于熱熔膠,不會(huì)把振膜12a融化掉，而第一殼體1a的熔點(diǎn)比較低，第一殼體1a直接與振膜12a結(jié)合時(shí)，第一殼體1a容易因高溫產(chǎn)生變形甚至是融化，因此，會(huì)在振膜12a與第一殼體1a連接的一側(cè)上粘貼一個(gè)金屬環(huán)14，這樣既能夠保護(hù)第一殼體1a的同時(shí)還可以增強(qiáng)振膜12a的強(qiáng)度。
[0003]這種既增加金屬環(huán)又注塑金屬嵌件的揚(yáng)聲器模組存在的主要不足之處是:一方面增加了物料成本；另一方面提高產(chǎn)品制造的復(fù)雜程度，制造工序越多其制程良率越低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決技術(shù)問(wèn)題是:提供一種揚(yáng)聲器模組，能夠提高塑料外殼的強(qiáng)度增加產(chǎn)品穩(wěn)定性，同時(shí)降低了物料成本以及制造的復(fù)雜程度，提高了制程良率。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種揚(yáng)聲器模組，所述揚(yáng)聲器模組包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，在所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在所述第一殼體與所述第二殼體之間的振膜，在所述第一殼體上對(duì)應(yīng)所述振膜的位置設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)的金屬嵌件，所述金屬嵌件包括板狀的本體，及設(shè)置在所述第一殼體與所述第二殼體結(jié)合處的環(huán)狀粘接部，所述環(huán)狀粘接部與所述本體之間通過(guò)連接部連接為一體,所述本體的表面高于所述環(huán)狀粘接部的表面,所述振膜的邊緣部與所述環(huán)狀粘接部粘接在一起。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述本體與所述環(huán)狀粘接部平行設(shè)置，所述連接部垂直于所述本體和所述環(huán)狀粘接部。
[0007]作為一種改進(jìn),所述連接部為一體的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述連接部為間隔設(shè)置的若干條連接板，若干所述連接板的一端均與所述本體連接，若干所述連接板的另一端均與所述環(huán)狀粘接部連接。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述環(huán)狀粘接部的表面與所述第一殼體與所述第二殼體相結(jié)合的端面齊平。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述金屬嵌件是鋼片或者銅片。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述金屬嵌件與所述第一殼體注塑結(jié)合。
[0012]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]制作揚(yáng)聲器模組的第一殼體時(shí)，先選取一塊金屬板，彎折加工成預(yù)先設(shè)計(jì)好的金屬嵌件的形狀，然后注塑成型將金屬嵌件嵌入第一殼體內(nèi)，最后再將振膜的邊緣部與金屬嵌件的環(huán)狀粘接部粘接，因增大了金屬嵌件與第一殼體的接觸連接面積，能夠提高第一殼體的強(qiáng)度增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，金屬嵌件是一體式的結(jié)構(gòu)，設(shè)有與振膜連接的粘接部，這樣就可省掉粘接金屬環(huán)這一工序，同時(shí)也省掉制作金屬環(huán)所需要的原材料，能夠降低生產(chǎn)成本，與現(xiàn)有揚(yáng)聲器模組相比減少了金屬環(huán)裝配的工序，減少了人力成本，提高了制程良率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，10a、第一殼體,10b、第一殼體,11a、第二殼體,lib、第二殼體,12a、振膜，12b、振膜，13a、金屬嵌件，13b、金屬嵌件，131、本體，132、環(huán)狀粘接部，133、連接部，14、金屬環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]由圖2可知,該揚(yáng)聲器模組包括結(jié)合為一體的第一殼體1b和第二殼體Ilb,在第一殼體1b和第二殼體Ilb圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng),振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在第一殼體1b與第二殼體Ilb之間的振膜12b ;在第一殼體1b上對(duì)應(yīng)振膜12b的位置設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)的金屬嵌件13b，金屬嵌件13b包括呈板狀的本體131，以及設(shè)置在第一殼體1b與第二殼體Ilb結(jié)合處的環(huán)狀粘接部132，連接環(huán)狀粘接部132與本體131之間通過(guò)連接部133連接為一體，本體131的表面高于環(huán)狀粘接部132的表面，在本實(shí)施例中，本體131與環(huán)狀粘接部132平行設(shè)置，連接部133垂直于本體131和環(huán)狀粘接部132，金屬嵌件13b與第一殼體1b注塑為一體，具體地說(shuō)是本體131、環(huán)狀粘接部132、連接部133與第一殼體1b注塑為一體，振膜12b的邊緣部與環(huán)狀粘接部132粘接，金屬嵌件13b選用的是鋼片或者銅片，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其它的金屬材料。
[0019]選取一塊金屬板，彎折加工成金屬嵌件13b的形狀，金屬嵌件13b是一體式的結(jié)構(gòu)，然后注塑成型將金屬嵌件13b嵌入第一殼體1b內(nèi)，最后再將振膜12b的邊緣部與金屬嵌件13b的環(huán)狀粘接部132粘接，因增大了金屬嵌件13b與第一殼體1b的接觸連接面積，能夠提高第一殼體1b的強(qiáng)度增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，設(shè)有與振膜12b連接的環(huán)狀粘接部132，這樣就可省掉粘接金屬環(huán)14這一工序，同時(shí)也省掉制作金屬環(huán)14所需要的原材料，能夠降低生產(chǎn)成本，與現(xiàn)有揚(yáng)聲器模組相比減少了金屬環(huán)14裝配的工序，減少了人力成本，提高了制程良率。
[0020]在本實(shí)施例中，連接部133為一體的筒狀結(jié)構(gòu)，一端口與本體131連接，另一端口與環(huán)狀粘接部132連接。
[0021]在本實(shí)施例中，連接部133為間隔設(shè)置的若干條連接板，每條連接板的一端與本體131連接，另一端與環(huán)狀粘接部132連接。
[0022]在本實(shí)施例中，環(huán)狀粘接部132的表面與第一殼體1b與第二殼體Ilb相結(jié)合的端面齊平。這樣可以減薄厚度，利于產(chǎn)品的薄型化。
[0023]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，在第一殼體和第二殼體圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和音圈；在第一殼體上嵌設(shè)有與第一殼體形狀相適應(yīng)的金屬嵌件，金屬嵌件包括呈板狀的本體，設(shè)置在第一殼體與第二殼體結(jié)合處的環(huán)狀粘接部，以及連接環(huán)狀粘接部與本體的連接部，本體、環(huán)狀粘接部與連接部為一體式結(jié)構(gòu)，本體、環(huán)狀粘接部、連接部與第一殼體注塑為一體，振膜的邊緣部與環(huán)狀粘接部粘接；制作第一殼體時(shí)，先選取一塊金屬板，彎折加工成金屬嵌件的形狀，然后注塑成型將金屬嵌件嵌入第一殼體內(nèi)，最后再將振膜的邊緣部與金屬嵌件的環(huán)狀粘接部粘接，因增大了金屬嵌件與第一殼體的接觸連接面積，能夠提高第一殼體的強(qiáng)度增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，金屬嵌件是一體式的結(jié)構(gòu)，設(shè)有與振膜連接粘接部，這樣就可省掉粘接金屬環(huán)這一工序，同時(shí)也省掉制作金屬環(huán)所需要的原材料，能夠降低生產(chǎn)成本，減少了金屬環(huán)裝配工序，減少了人力成本，提高了制程良率。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，在所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空腔內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在所述第一殼體與所述第二殼體之間的振膜，其特征在于，在所述第一殼體上對(duì)應(yīng)所述振膜的位置設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)的金屬嵌件，所述金屬嵌件包括板狀的本體，及設(shè)置在所述第一殼體與所述第二殼體結(jié)合處的環(huán)狀粘接部，所述環(huán)狀粘接部與所述本體之間通過(guò)連接部連接為一體，所述本體的表面高于所述環(huán)狀粘接部的表面，所述振膜的邊緣部與所述環(huán)狀粘接部粘接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述本體與所述環(huán)狀粘接部平行設(shè)置，所述連接部垂直于所述本體和所述環(huán)狀粘接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述連接部為一體的筒狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述連接部為間隔設(shè)置的若干條連接板，若干所述連接板的一端均與所述本體連接，若干所述連接板的另一端均與所述環(huán)狀粘接部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述環(huán)狀粘接部的表面與所述第一殼體與所述第二殼體相結(jié)合的端面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述金屬嵌件是鋼片或者銅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組,其特征在于，所述金屬嵌件與所述第一殼體注塑結(jié)合。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK203984674SQ201420422678
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】郭曉冬 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司