揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術領域】，包括結合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述第一殼體上設有用于連通所述后聲腔與外界的泄漏孔，所述第一殼體的外表面上設有與所述泄漏孔相通的導聲槽，所述導聲槽從所述泄漏孔處延伸至所述第一殼體的邊緣，所述導聲槽為喇叭狀，其與所述泄漏孔相連通一端的開口較小，其位于所述第一殼體邊緣一端的開口較大。本實用新型揚聲器模組后聲腔氣流流通順暢，散熱效果好，聲學性能優(yōu)異，可靠性高。
【專利說明】揚聲器模組

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術領域】，特別涉及一種揚聲器模組。

【背景技術】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設備中的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。揚聲器模組包括由至少兩個殼體結合而成的外殼，外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，前聲腔通過出聲孔與模組的外界相通，用于聲音的傳出；后聲腔為一密封的腔體，但是若后聲腔完全密封的話將造成揚聲器單體的振膜不回彈，使得揚聲器單體出現(xiàn)不出聲的情形，同時揚聲器單體產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)出去，后聲腔內(nèi)溫度會在短時間內(nèi)急驟上升，造成音圈斷線，故技術人員會在模組的外殼上設計一個小的泄漏孔來連通后聲腔與模組外界，用于散熱和后聲腔內(nèi)外的氣流流通，平衡聲壓。
[0003]現(xiàn)有的泄漏孔多為圓形或其它規(guī)則形狀，通常是垂直開在外殼上的通孔，當揚聲器模組安裝到便攜式電子設備中時，需要在泄漏孔的垂直方向上留有足夠的空間才能保證氣流的流通和散熱效果。但是隨著便攜式電子設備的薄型化發(fā)展，給泄漏孔留的空間越來越小，甚至根本就沒有，從而導致泄漏孔處氣體流通不暢，也不能及時將揚聲器單體產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，嚴重影響了揚聲器模組的聲學性能和可靠性。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組后聲腔氣流流通順暢，散熱好，聲學性能穩(wěn)定，可靠性高。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種揚聲器模組，包括結合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述第一殼體上設有用于連通所述后聲腔與外界的泄漏孔，所述第一殼體的外表面上設有與所述泄漏孔相通的導聲槽，所述導聲槽從所述泄漏孔處延伸至所述第一殼體的邊緣，所述導聲槽為喇叭狀，其與所述泄漏孔相連通一端的開口較小，其位于所述第一殼體邊緣一端的開口較大。
[0007]其中，所述導聲槽底部的高度由所述泄漏孔向所述第一殼體的邊緣逐漸降低。
[0008]其中，所述導聲槽的底部為傾斜平面或階梯面。
[0009]其中，所述泄漏孔的縱截面為喇叭狀，其位于所述第一殼體內(nèi)表面的開口大于其位于所述第一殼體外表面的開口。
[0010]其中，所述第一殼體的外表面設有圓形的凹陷區(qū)，所述泄漏孔在所述第一殼體外表面上的開口位于所述凹陷區(qū)內(nèi)，所述導聲槽通過所述凹陷區(qū)與所述泄漏孔相通。
[0011]作為一種實施方式，所述凹陷區(qū)內(nèi)設有防塵網(wǎng)。
[0012]作為另一種實施方式，所述第一殼體的內(nèi)表面也設有圓形的凹陷區(qū)，所述泄漏孔在所述第一殼體內(nèi)表面上的開口位于該所述凹陷區(qū)內(nèi)，該所述凹陷區(qū)內(nèi)設有防塵網(wǎng)。
[0013]作為再一種實施方式,所述第一殼體的內(nèi)表面上設有狹長的泄聲通道，所述泄聲通道與所述泄漏孔相通。
[0014]其中，所述泄聲通道為彎曲結構。
[0015]其中，所述第二殼體的側壁環(huán)繞在所述第一殼體的外側，所述第二殼體的側壁上對應所述導聲槽的位置設有與所述導聲槽相銜接的缺口。
[0016]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0017]由于本實用新型揚聲器模組的第一殼體上設有泄漏孔，第一殼體的外表面上設有與泄漏孔相通的導聲槽，導聲槽由泄漏孔處向第一殼體的邊緣延伸，且導聲槽為喇叭狀，其位于泄漏孔一端的開口較小，其位于第一殼體邊緣一端的開口較大。導聲槽開在第一殼體的表面并延伸至第一殼體的邊緣，相當于在水平方向上為氣流開出了通道，即便泄漏孔的垂直方向上的空間被遮擋，氣流也可以通過導聲槽從揚聲器模組的側面泄出，從而保證了氣流流通順暢，同時能夠將揚聲器單體產(chǎn)生的熱量及時的散發(fā)出去。導聲槽設計為喇叭狀，拓寬了氣流流通通道，增加了氣流流通的通暢性，更加有利于氣流泄出，更有利于熱量的散發(fā)，有效的提高了揚聲器模組的聲學性能和可靠性。
[0018]由于導聲槽底部的高度由泄漏孔向第一殼體的邊緣逐漸降低，進一步的增大了氣流的流通通道，進一步提高了氣流流通的通暢性，加快了熱量的散發(fā)速度，從而進一步的提高了揚聲器模組的聲學性能和可靠性。
[0019]綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術中揚聲器模組后聲腔氣流流通不暢，散熱效果不好等技術問題，本實用新型揚聲器模組后聲腔氣流流通順暢，散熱效果好，聲學性能優(yōu)異，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型揚聲器模組實施例一的立體分解結構示意圖；
[0021]圖2是圖1的組合圖；
[0022]圖3是圖2的A-A線剖視放大圖；
[0023]圖4是本實用新型揚聲器模組實施例二的立體分解結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型揚聲器模組實施例二的剖面結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型揚聲器模組實施例三的剖面結構示意圖；
[0026]圖7是本實用新型揚聲器模組實施例四的剖面結構示意圖；
[0027]圖中:10a、第一殼體，10b、第一殼體，10c、第一殼體，1cU第一殼體，12、泄漏孔，
14、導聲槽，16、凹陷區(qū)，160、第一凹陷區(qū)，162、第二凹陷區(qū)，18、泄聲通道，20、第二殼體，22、缺口，30、揚聲器單體，32、單體前蓋，34、單體外殼，360，振膜，362、球頂，364、音圈、380、盆架，382、磁鐵，384、華司，40、電連接件，50、防塵網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0029]本說明書中涉及到的內(nèi)側/內(nèi)表面等均指位于揚聲器模組內(nèi)腔內(nèi)的一側，外側/外表面均指位于揚聲器模組內(nèi)腔外的一側。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖2共同所不,一種揚聲器模組,包括結合在一起的第一殼體1a和第二殼體20，第二殼體20的側壁環(huán)繞在第一殼體1a的外側，第一殼體1a的外表面與第二殼體20的側壁端面齊平。第一殼體1a和第二殼體20圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體30，揚聲器單體30將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，揚聲器單體30與第二殼體20圍成前聲腔,揚聲器單體30與第一殼體1a和第二殼體20共同圍成后聲腔。第一殼體1a的一個角部設有泄漏孔12，泄漏孔12連通后聲腔與模組外界，用于平衡后聲腔內(nèi)氣壓，散熱，提高揚聲器模組的聲學性能及可靠性。
[0032]如圖1、圖2和圖3共同所不,第一殼體1a的外表面對應泄漏孔12的位置設有一圓形的凹陷區(qū)16，泄漏孔12在第一殼體1a外表面上的開口位于凹陷區(qū)16內(nèi)，第一殼體1a的外表面上還設有一由凹陷區(qū)16的邊緣向第一殼體1a的邊緣延伸的導聲槽14,導聲槽14的一端與凹陷區(qū)16連通，并通過凹陷區(qū)16與泄漏孔12連通，導聲槽14的另一端延伸至第一殼體1a的邊緣,第二殼體20的側壁上對應導聲槽14的位置設有與導聲槽14相銜接的缺口 22，導聲槽14與缺口 22共同構成了氣流的水平流通通道。此水平流通通道更有利于氣流的流通，即便泄漏孔12的垂直方向被遮擋，氣流也可以通過此水平流通通道從揚聲器模組的側面流通，從而保證了氣流流通通暢，同時能夠及時的將模組內(nèi)部的熱量散發(fā)出去。
[0033]如圖2和圖3共同所示，導聲槽14為喇叭狀，其與凹陷區(qū)16相連通的一端開口較小,位于第一殼體1a邊緣的一端開口較大。且導聲槽14的底部為傾斜平面，其高度由凹陷區(qū)16向第一殼體1a的邊緣逐漸降低。導聲槽的底部也可以設計成階梯面，只是階梯面在加工上比傾斜平面難度大一些，故本實施方式優(yōu)選導聲槽14的底部為傾斜平面。導聲槽14的此種喇叭口狀結構增大了氣流流通通道，更加有利于氣流的流通，有利于熱量的及時散發(fā)，從而更進一步的提升了揚聲器模組的聲學性能及可靠性。
[0034]如圖3所不,泄漏孔12的縱截面為喇機狀,其位于第一殼體1a內(nèi)表面的開口大于其位于第一殼體1a外表面的開口，泄漏孔12的此種結構更有利于氣流由后聲腔內(nèi)部向外流通。
[0035]如圖3所示，凹陷區(qū)16內(nèi)粘貼有防塵網(wǎng)50，防塵網(wǎng)50可以防止外界灰塵和雜物通過泄漏孔12進入到揚聲器模組內(nèi)部，同時還可以調節(jié)聲阻，有利于提高揚聲器模組的聲學性能及可靠性。
[0036]如圖1和圖3共同所示，揚聲器單體30包括結合在一起的單體前蓋32和單體外殼34，單體前蓋32和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括邊緣部固定在單體前蓋32與單體外殼34之間的振膜360，振膜360靠近單體前蓋32 —側的中部固定有球頂362，振膜360的另一側固定有音圈364。磁路系統(tǒng)包括固定在單體外殼34內(nèi)側的盆架380，盆架380的中間位置依次固定有磁鐵382和華司384。磁鐵382和華司384與盆架380的側壁之間設有磁間隙,音圈364的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈364根據(jù)通過其線圈內(nèi)的聲波電信號的大小和方向在磁間隙內(nèi)做上下運動，振膜360隨著音圈364的上下運動而振動，策動空氣發(fā)聲，完成電聲之間的能量轉換。振膜360策動空氣發(fā)出的聲音通過環(huán)狀的單體前蓋32進入到前聲腔，然后通過設在第二殼體20上的出聲孔輻射出去。
[0037]如圖1和圖3共同所示，模組還包括一用于電連接音圈364與模組外部電路的電連接件40，電連接件40位于模組內(nèi)腔中的一端與音圈364的引線電連接，位于模組內(nèi)腔外部的一端與模組外部電路電連接，從而將聲波電信號傳輸給音圈364。
[0038]實施例二:
[0039]本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于:
[0040]如圖4和圖5共同所不，設在第一殼體1b外表面的凹陷區(qū)定義為第一凹陷區(qū)160，在第一殼體1b內(nèi)表面還設有第二凹陷區(qū)162，第二凹陷區(qū)162也為圓形結構，泄漏孔12位于第一殼體1b內(nèi)表面的開口位于第二凹陷區(qū)162內(nèi)，防塵網(wǎng)50設置在第二凹陷區(qū)162 內(nèi)。
[0041]實施例三:
[0042]本實施方式與實施例一基本相同，不同之處在于:
[0043]如圖6所不,第一殼體1c的內(nèi)表面上設有一狹長的泄聲通道18,泄聲通道18的末端與泄漏孔12相通，泄聲通道18上覆蓋有膜片(圖中未示出)并露出泄聲通道18的起始端，這樣可保證氣流只能通過泄聲通道18的起始端進入，然后經(jīng)過泄聲通道18進入到泄漏孔12內(nèi)，可增大模組的聲阻，有利于提高模組的聲學性能。
[0044]如圖6所示，泄聲通道18為彎曲結構，可進一步的增加模組的聲阻。
[0045]實施例四:
[0046]本實施方式與實施例二基本相同，其不同之處在于:
[0047]如圖7所示，第一殼體1d的內(nèi)表面上設有一狹長的泄聲通道18，泄聲通道18的末端通過第二凹陷區(qū)162與泄漏孔12相通，泄聲通道18上覆蓋有膜片(圖中未示出)并只露出泄聲通道18的起始端，這樣可保證氣流只能通過泄聲通道18的起始端進入，然后經(jīng)過泄聲通道18進入到泄漏孔12內(nèi)，可增大模組的聲阻，有利于提高模組的聲學性能。
[0048]如圖7所示，泄聲通道18為彎曲結構，可進一步的增加模組的聲阻。
[0049]本實用新型通過在殼體的外表面上設置導聲槽，并將導聲槽設計成喇叭口結構，更有利于后聲腔氣流的流通，同時也更有利于模組內(nèi)部熱量的散發(fā)，從而有效的提升了揚聲器模組的聲學性能及可靠性。
[0050]本實用新型在殼體外表面上設置導聲槽，并將導聲槽設計成喇叭口結構的技術方案并不限于上述各實施例中描述的揚聲器模組，只要是外殼上設有泄漏孔的模組均可采用此技術方案來提升后聲腔氣流流通的通暢性及模組的散熱性，本領域技術人員根據(jù)本說明書的闡述不需要付出創(chuàng)造性勞動就可以將本實用新型的上述技術方案應用到其它結構的模組中，故無論模組的其它結構是否與上述各實施例相同，只要是在模組殼體外表面上設置與泄漏孔相導通的導聲槽，且此導聲槽為喇叭口結構的揚聲器模組均落入到本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0051]本實用新型中涉及的帶有序號的技術特征(如第一殼體和第二殼體)的命名，僅是為區(qū)別各技術特征，并不代表各技術特征之間的安裝順序、位置關系及工作順序等。
[0052]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.揚聲器模組，包括結合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述第一殼體上設有用于連通所述后聲腔與外界的泄漏孔，其特征在于，所述第一殼體的外表面上設有與所述泄漏孔相通的導聲槽，所述導聲槽從所述泄漏孔處延伸至所述第一殼體的邊緣，所述導聲槽為喇叭狀，其與所述泄漏孔相連通一端的開口較小，其位于所述第一殼體邊緣一端的開口較大。
2.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述導聲槽底部的高度由所述泄漏孔向所述第一殼體的邊緣逐漸降低。
3.根據(jù)權利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于，所述導聲槽的底部為傾斜平面或階梯面。
4.根據(jù)權利要求3所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄漏孔的縱截面為喇叭狀，其位于所述第一殼體內(nèi)表面的開口大于其位于所述第一殼體外表面的開口。
5.根據(jù)權利要求4所述的揚聲器模組,其特征在于,所述第一殼體的外表面設有圓形的凹陷區(qū)，所述泄漏孔在所述第一殼體外表面上的開口位于所述凹陷區(qū)內(nèi)，所述導聲槽通過所述凹陷區(qū)與所述泄漏孔相通。
6.根據(jù)權利要求5所述的揚聲器模組，其特征在于，所述凹陷區(qū)內(nèi)設有防塵網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求5所述的揚聲器模組,其特征在于,所述第一殼體的內(nèi)表面也設有圓形的凹陷區(qū)，所述泄漏孔在所述第一殼體內(nèi)表面上的開口位于該所述凹陷區(qū)內(nèi)，該所述凹陷區(qū)內(nèi)設有防塵網(wǎng)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的揚聲器模組,其特征在于，所述第一殼體的內(nèi)表面上設有狹長的泄聲通道，所述泄聲通道與所述泄漏孔相通。
9.根據(jù)權利要求8所述揚聲器模組，其特征在于，所述泄聲通道為彎曲結構。
10.根據(jù)權利要求9所述的揚聲器模組，其特征在于，所述第二殼體的側壁環(huán)繞在所述第一殼體的外側，所述第二殼體的側壁上對應所述導聲槽的位置設有與所述導聲槽相銜接的缺口。
【文檔編號】H04R9/02GK204131710SQ201420574423
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】苗青, 王新 申請人:歌爾聲學股份有限公司