一種傳感器位置精密調整與安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利屬于光電設備制造領域，特別涉及一種傳感器位置精密調整與安裝結構，目的在于解決現有傳感器位置精密安裝或難以實現、或無法滿足要求的問題。其特征在于：它包括套筒(1)、傳感器安裝座(2)和傳感器安裝基板(4)；其中，套筒(1)為金屬制圓管狀，在其內部兩端開有兩段旋向相反的螺紋；傳感器安裝座(2)安裝在套筒(1)內部的一端，傳感器(3)安裝在傳感器安裝座(2)上；傳感器安裝基板(4)為安裝在套筒(1)的內部另一端，傳感器安裝基板(4)底部安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。本實用新型結構簡單，易于加工，大大提高了CCD傳感器在光學系統中的裝調效率。
【專利說明】一種傳感器位置精密調整與安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型專利屬于光電設備制造領域，特別涉及一種傳感器位置精密調整與安裝結構。
【背景技術】
[0002]當前冗0傳感器被廣泛的應用在光電自準直儀等光電自動化測量設備中，為得到最清晰、無畸變的圖像，應將￠^0傳感器準確的定位在光學系統的焦平面上。同時光電自準直儀內部的分劃板十字方向應與面陣冗0傳感器的兩個正交的像元方向保持一致。
[0003]由于光學系統的焦平面是固定的，因此傳感器的安裝面也是固定的。目前國內所采用的冗0傳感器安裝方法主要是通過精密加工的方法制作一個尺寸足夠精確的冗0傳感器安裝座，來準確的將^0傳感器定位在光學系統的焦平面上。另一種方法是設計一個單螺紋調節(jié)機構，可以在安裝時調節(jié)冗0傳感器的安裝位置。
[0004]然而，通過精密加工結構件來滿足安裝精度的方法在實際應用中卻很難實現，主要原因在于結構件加工時存在各種幾何公差和形位公差，待結構件裝配后各種誤差的累計直接導致光學系統的實際焦平面會偏離其設計值。同時精密加工帶來產品加工成本也會成倍上升。
[0005]采用單螺紋調節(jié)機構的冗0傳感器安裝座利用普通機床加工即可實現，相對于精密加工可以顯著地降低加工成本，提高裝調效率，然而實際中由于冗0傳感器需要精確的定位在光學系統焦平面上，盡管人手工可以識別1/16圈的極限調節(jié)量，但單螺紋的螺距不可能加工的無限小，仍舊無法適應￠^0傳感器精密裝調時需要的微小調節(jié)量，因此這種方法也無法滿足冗0傳感器的精密調整。同時由于采用螺旋聯接的方式，無法保證最終調節(jié)完畢的冗0傳感器像元方向與十字分劃板的叉絲方向一致。
【發(fā)明內容】
[0006]本實用新型的目的在于解決現有傳感器位置精密安裝或難以實現、或無法滿足要求的問題，提供一種傳感器位置精密調整與安裝結構。
[0007]本實用新型是這樣實現的:
[0008]一種傳感器位置精密調整與安裝結構，包括套筒、傳感器安裝座和傳感器安裝基板；其中，套筒為金屬制圓管狀，在其內部兩端開有兩段旋向相反的螺紋；傳感器安裝座安裝在套筒內部的一端，傳感器安裝在傳感器安裝座上；傳感器安裝基板為安裝在套筒的內部另一端，傳感器安裝基板底部安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。
[0009]如上所述的傳感器安裝座為金屬制圓筒狀，它的外側開有螺紋，在它的底部中部開有與傳感器外形相匹配的通孔，它的底部安裝在套筒內部的一端。
[0010]如上所述的傳感器安裝基板為金屬制圓筒狀，在它的外側開有與傳感器安裝座螺紋方向相反的螺紋，它開口的一端安裝在套筒的內部另一端，它的底部通過螺釘安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。
[0011]它還包括緊定螺釘，緊定螺釘分別固定連接傳感器安裝座與套筒，以及傳感器安裝基板與套筒。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型采用內部開有相反旋向螺紋的套筒及安裝在其內部兩端的傳感器安裝基座和傳感器安裝基板，結構簡單，易于加工，大大提高了(^0傳感器在光學系統中的裝調效率。該結構調整精度高。人手對圓周轉動量最高的識別精度為1/16圈，若通過機械加工以兩段導程差為0.2臟為例，結合著人工單次可調整的位置精度為0.0125臟。調節(jié)成本遠低于精密機械加工，調節(jié)精度遠高于單螺紋調整機構。對于冗0傳感器，調整冗0位置時，由于限制了冗0安裝座的轉動，可以實現冗0內像元方向與分劃板十字叉絲方向在調整時保持一致，不發(fā)生變化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種傳感器位置精密調整與安裝結構的結構示意圖。
[0015]圖中，1.套筒，2.傳感器安裝座，3.傳感器，4.傳感器安裝基板，5.緊定螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的一種傳感器位置精密調整與安裝結構進行描述:
[0017]如圖1所示，一種傳感器位置精密調整與安裝結構，包括套筒1、傳感器安裝座2、傳感器安裝基板4和緊定螺釘5。其中，套筒1為金屬制圓管狀，在其內部兩端開有兩段旋向相反的螺紋。傳感器安裝座2為金屬制圓筒狀，它的外側開有螺紋，在它的底部中部開有與傳感器3外形相匹配的通孔，它的底部安裝在套筒1內部的一端。傳感器3通過螺釘安裝在傳感器安裝座2上。傳感器安裝基板4為金屬制圓筒狀，在它的外側開有與傳感器安裝座2螺紋方向相反的螺紋，它開口的一端安裝在套筒1的內部另一端，它的底部通過螺釘安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。
[0018]在本實施例中，通過緊定螺釘5分別將傳感器安裝座2、傳感器安裝基板4與套筒1固定。緊定螺釘5為通用結構。傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上一般為儀器殼體。
[0019]所述的金屬為不銹鋼、合金鋼或鑄鐵。
[0020]套筒1與傳感器安裝基板6聯接的螺紋導程是？“，套筒與傳感器安裝座2聯接的螺紋導程為口⑵。
[0021〕 在本實施例中，傳感器3為傳感器，傳感器通過螺釘與傳感器安裝座2相固聯，實現冗0內像元方向與分劃板十字叉絲方向在調整時保持一致。
[0022]在精確調節(jié)傳感器3位置時，只需要正向或反向旋轉套筒1即可達到調整目的。假設正向旋轉套筒1，傳感器安裝座2與傳感器安裝基板6靠近；則反向旋轉套筒1時，傳感器安裝座2與傳感器安裝基板6分開。
[0023]待將冗0傳感器調節(jié)至光學系統的焦平面后，擰緊套筒1上的緊定螺釘5，即可將000傳感器的位置鎖死，保證其在調節(jié)完畢后，不再發(fā)生變化。
[0024]旋轉套筒1時，冗0傳感器的移動位置為
[0025]8 = 11 (卩過-卩地)
[0026]其中移動的距離，臟；
[0027]11 一套筒旋轉的圈數；
[0028]戶&一^⑶安裝基板處螺紋的導程，臟；
[0029]？泣一安裝座處螺紋的導程，臟。
[0030]螺紋通過機械加工得到，若兩段反向螺紋的螺距差可以達到機床的最小進給精度8，結合人手對圓周轉動量最高的識別精度1/16圈，最終得到的傳感器3位置調節(jié)精度為8/16。其加工成本將遠低于精密加工精度為8/16的單螺紋調節(jié)機構。
[0031]本實用新型的結構方式和位置關系在不改變其功能的情況下，進行的等效變換或替代，也落入該實用新型的保護范圍。
[0032]本實用新型采用內部開有相反旋向螺紋的套筒及安裝在其內部兩端的傳感器安裝基座和傳感器安裝基板，結構簡單，易于加工，大大提高了(^0傳感器在光學系統中的裝調效率。該結構調整精度高。人手對圓周轉動量最高的識別精度為1/16圈，若通過機械加工以兩段導程差為0.2臟為例，結合著人工單次可調整的位置精度為0.0125臟。調節(jié)成本遠低于精密機械加工，調節(jié)精度遠高于單螺紋調整機構。對于冗0傳感器，調整冗0位置時，由于限制了冗0安裝座的轉動，可以實現冗0內像元方向與分劃板十字叉絲方向在調整時保持一致，不發(fā)生變化。
【權利要求】
1.一種傳感器位置精密調整與安裝結構，其特征在于:它包括套筒(I)、傳感器安裝座(2)和傳感器安裝基板(4);其中，套筒(I)為金屬制圓管狀，在其內部兩端開有兩段旋向相反的螺紋；傳感器安裝座(2)安裝在套筒(I)內部的一端，傳感器(3)安裝在傳感器安裝座(2)上；傳感器安裝基板⑷為安裝在套筒⑴的內部另一端，傳感器安裝基板⑷底部安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。
2.根據權利要求1所述的一種傳感器位置精密調整與安裝結構，其特征在于:所述的傳感器安裝座(2)為金屬制圓筒狀，它的外側開有螺紋，在它的底部中部開有與傳感器(3)外形相匹配的通孔，它的底部安裝在套筒(I)內部的一端。
3.根據權利要求1所述的一種傳感器位置精密調整與安裝結構，其特征在于:所述的傳感器安裝基板(4)為金屬制圓筒狀，在它的外側開有與傳感器安裝座(2)螺紋方向相反的螺紋，它開口的一端安裝在套筒(I)的內部另一端，它的底部通過螺釘安裝在傳感器位置精密調整與安裝結構安裝面上。
4.根據權利要求1所述的一種傳感器位置精密調整與安裝結構，其特征在于:它還包括緊定螺釘(5)，緊定螺釘(5)分別固定連接傳感器安裝座(2)與套筒(I)，以及傳感器安裝基板(4)與套筒(I)。
【文檔編號】H04N5/225GK204190841SQ201420677858
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】郭雨蓉, 趙天承, 王鍇磊, 王春喜, 崔桂利, 王強, 姜云翔, 麥吉 申請人:北京航天計量測試技術研究所, 中國運載火箭技術研究院