揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體通過(guò)cable線與模組外部電路電連接，所述cable線位于所述模組內(nèi)部的一端與所述揚(yáng)聲器單體電連接，所述cable線位于所述模組外部的一端與所述模組外部電路電連接，所述外殼上對(duì)應(yīng)位于所述模組內(nèi)部的所述cable線的位置設(shè)有定位槽，所述cable線被限定在所述定位槽內(nèi)，所述定位槽兩側(cè)的側(cè)壁端面上均設(shè)有熱熔線，所述熱熔線熱熔后將所述cable線包裹在所述定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了對(duì)cable線的有效定位，有效的降低了cable線對(duì)模組內(nèi)氣流的影響，產(chǎn)品聲學(xué)性能高，一致性好。
【專利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，還包括用于電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的電連接部件。由于cable線(一種具有絕緣外皮的金屬導(dǎo)線)具有抗拉力強(qiáng)、可靠性高和電阻低的優(yōu)點(diǎn)，而且其在產(chǎn)品裝配時(shí)組裝非常容易，所以目前用于電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的電連接部件大多采用cable線，但是由于便攜式電子設(shè)備在不斷的向輕薄、小巧的方向發(fā)展，導(dǎo)致?lián)P聲器模組也必須要變得越來(lái)越薄、越來(lái)越小，這就給cable線在揚(yáng)聲器模組內(nèi)的安裝和定位造成了很大的困難，主要有以下兩個(gè)方面:
[0003]一、cable線直徑過(guò)大，容易阻礙模組內(nèi)氣流的流通；
[0004]二、現(xiàn)有的cable線都是通過(guò)涂膠固定，固定效果不好，導(dǎo)致?lián)P聲器模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一致性較差。
[0005]以上兩個(gè)原因?qū)?dǎo)致?lián)P聲器模組的聲學(xué)性能下降，產(chǎn)品一致性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了 cable線的有效定位，降低了 cable線對(duì)模組內(nèi)氣流的影響，
產(chǎn)品聲學(xué)性能高，一致性好。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體通過(guò)cable線與模組外部電路電連接，所述cable線位于所述模組內(nèi)部的一端與所述揚(yáng)聲器單體電連接，所述cable線位于所述模組外部的一端與所述模組外部電路電連接，所述外殼上對(duì)應(yīng)位于所述模組內(nèi)部的所述cable線的位置設(shè)有定位槽，所述cable線被限定在所述定位槽內(nèi)，所述定位槽兩側(cè)的側(cè)壁端面上均設(shè)有熱熔線，所述熱熔線熱熔后將所述cable線包裹在所述定位槽內(nèi)。
[0009]其中，各所述熱熔線的延伸方向均與所述定位槽的延伸方向相同。
[0010]其中，各所述熱熔線的縱截面均為直角三角形，各所述熱熔線的一條直角邊均與相應(yīng)的所述定位槽側(cè)壁的端面重合，其另一條直角邊均靠近所述定位槽的開(kāi)口設(shè)置。
[0011]其中，各所述熱熔線的另一條直角邊均與所述定位槽側(cè)壁的內(nèi)表面位于同一平面內(nèi)。
[0012]其中，所述定位槽側(cè)壁為平行設(shè)置在所述外殼內(nèi)表面上的兩條條狀凸起，兩條所述條狀凸起之間的空間為所述定位槽，所述熱熔線設(shè)置在所述條狀凸起的端面上。
[0013]其中，所述條狀凸起與所述外殼為一體結(jié)構(gòu)。
[0014]其中，所述外殼上還固定有用于電連接所述揚(yáng)聲器單體與所述cable線的電連接件，所述cable線位于所述模組內(nèi)部的一端焊接在所述電連接件上，所述定位槽設(shè)置在所述電連接件與所述外殼的邊緣之間。
[0015]其中，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的上殼、中殼和下殼，所述揚(yáng)聲器單體、所述中殼和所述下殼共同圍成所述模組的后聲腔，所述定位槽和所述電連接件均設(shè)置在所述中殼位于所述后聲腔內(nèi)的表面上。
[0016]其中，所述中殼上設(shè)有兩個(gè)定位柱，所述電連接件上對(duì)應(yīng)所述定位柱的位置分別設(shè)有與所述定位柱相適配的定位孔，所述電連接件通過(guò)所述定位柱與所述定位孔配合固定在所述中殼上。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的揚(yáng)聲器單體通過(guò)cable線與模組外部電路電連接，外殼的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)cable線的位置設(shè)有定位槽，cable線被限定在定位槽內(nèi)，定位槽兩側(cè)的側(cè)壁端面上均設(shè)有熱熔線，熱熔線熱熔后將cable線包裹在定位槽內(nèi)。在模組組裝時(shí)，cable線被夾持在定位槽內(nèi)，定位槽在水平方向上對(duì)cable線起到了定位作用；設(shè)置在定位槽側(cè)壁端面上的熱熔線在熱熔后其熔膠會(huì)流到定位槽內(nèi)，并覆蓋在cable線上，從而將cable線包裹在定位槽內(nèi)，在高度方向上對(duì)cable線起到了定位的作用。此種定位槽加熱恪線相結(jié)合的方案使得cable線最大限度的貼合在了外殼的表面上，不會(huì)出現(xiàn)翹起等固定不牢的情況，從而有效的降低了 cable線對(duì)氣流的影響，提升了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能；同時(shí)還提高了揚(yáng)聲器模組的一致性。
[0019]由于熱熔線的縱截面為直角三角形，其一條直角邊與定位槽側(cè)壁的端面重合，其另一條直角邊靠近定位槽的開(kāi)口設(shè)置。熱熔線的另一條直角邊靠近定位槽的開(kāi)口設(shè)置有利于熱恪線的恪膠自動(dòng)向定位槽內(nèi)流淌，增加了對(duì)cable線的定位效果，使得cable線被固定得更為牢固。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組中cable線定位困難的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了對(duì)cable線的有效定位，有效的降低了 cable線對(duì)模組內(nèi)氣流的影響，產(chǎn)品聲學(xué)性能高，一致性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組未進(jìn)行熱熔時(shí)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖一不包含下殼;
[0022]圖2是圖1的組合圖；
[0023]圖3是圖2的A部放大圖；
[0024]圖4是圖2的B-B線剖面圖；
[0025]圖5是圖4的C部放大圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組熱熔后的結(jié)構(gòu)示意圖一未安裝下殼；
[0027]圖7是圖6的D-D線剖面圖；
[0028]圖8是圖7的E部放大圖；
[0029]圖中:10、上殼，20、中殼，22、定位柱，24、條狀凸起，26、熱熔線，28、覆蓋層，30、振膜，32、球頂，34、音圈，40、盆架，50、電連接件，52、焊盤，60、cable線，70、定位槽。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0031 ] 本說(shuō)明書(shū)中涉及到的方位上均指揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下均指揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)的方向。
[0032]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，外殼由依次結(jié)合在一起的上殼10、中殼20和下殼(圖中未示出)構(gòu)成，上殼10、中殼20和下殼共同圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體。揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，揚(yáng)聲器單體、上殼10和中殼20共同圍成模組的前聲腔，揚(yáng)聲器單體、中殼20和下殼共同圍成模組的后聲腔。在中殼20位于后聲腔內(nèi)的表面上靠近揚(yáng)聲器單體的位置固定有電連接件50，電連接件50的一側(cè)與揚(yáng)聲器單體電連接，電連接件50的另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)焊盤52，兩個(gè)焊盤52上分別焊接有一根cable線60，兩根cable線60的端部均穿出后聲腔與模組外部電路電連接。
[0033]如圖2、圖3和圖5共同所示，中殼20位于后聲腔內(nèi)的表面上對(duì)應(yīng)兩根cable線60的位置分別設(shè)置有一定位槽70。電連接件50為長(zhǎng)條形，其延伸方向與cable線60穿出的中殼20的邊緣相垂直，電連接件50未電連接揚(yáng)聲器單體的一側(cè)設(shè)有一凸出的焊接部，兩個(gè)焊盤52均設(shè)置在焊接部上，焊接部與cable線60穿出的中殼20的邊緣相平行，兩個(gè)定位槽70平行設(shè)置在焊接部與中殼20的該側(cè)邊緣之間。兩根cable線60分別被限定在相應(yīng)的定位槽70內(nèi)，兩個(gè)定位槽70的深度略大于cable線60的直徑，兩個(gè)定位槽70在中殼20的邊緣處匯合為一個(gè)槽，兩根cable線60在此處合在一起從中殼20側(cè)壁的缺口處穿出后聲腔。
[0034]如圖3、圖4和圖5共同所示，定位槽70由設(shè)置在中殼20表面并與中殼20為一體結(jié)構(gòu)的兩條條狀凸起24構(gòu)成，兩條條狀凸起24平行設(shè)置，兩條條狀凸起24為定位槽70的兩個(gè)側(cè)壁，兩條條狀凸起24之間的空間為定位槽70，兩條條狀凸起24的高度均略大于cable線60的直徑。兩條條狀凸起24的端面上各設(shè)有一條熱熔線26，熱熔線26的延伸方向與條狀凸起24的延伸方向相同，熱熔線26的縱截面(即與其延伸方向垂直的截面)為直角三角形，熱熔線26的一條直角邊與條狀凸起24的端面重合，熱熔線26的另一條直角邊靠近定位槽70的開(kāi)口，本實(shí)施方式優(yōu)選為熱熔線26的另一條直角邊與條狀凸起24位于定位槽70內(nèi)的側(cè)表面位于同一平面內(nèi)。當(dāng)熱熔線26熱熔后其熔膠會(huì)自動(dòng)流淌到定位槽70內(nèi)，并在cable線60的上方形成一層覆蓋層28 (如圖6、7、8所示)，將cable線牢牢的包裹在定位槽70內(nèi)。此種在定位槽70的側(cè)壁上設(shè)置熱熔線26的方案對(duì)cable線60起到了很好的定位，將cable線60貼合在了中殼20的表面上，最大限度的節(jié)約了后聲腔的空間，有效的降低了 cable線60對(duì)后聲腔內(nèi)氣流的影響，提升了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，同時(shí)還提高了揚(yáng)聲器模組的一致性。
[0035]如圖1和圖4共同所不，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在中殼20上的振膜30，振膜30靠近上殼10的一側(cè)的中部固定有球頂32，振膜30的另一側(cè)固定有音圈34。磁路系統(tǒng)包括固定在中殼20上的盆架40，盆架40的中部依次固定有磁鐵和華司(圖中未示出)，磁鐵和華司與盆架40的側(cè)壁之間形成磁間隙。音圈34的端部位于磁間隙內(nèi)，音圈34的音圈引線(圖中未示出)與電連接件50電連接，然后通過(guò)cable線60與模組外部電路電連接，從而獲得聲波電信號(hào)。音圈34根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的聲波電信號(hào)的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)，振膜30隨著音圈34的上下運(yùn)動(dòng)而振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0036]如圖2和圖4共同所示，中殼20上設(shè)有兩個(gè)定位柱22，電連接件50對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位柱22的位置分別設(shè)有一定位孔，定位孔與定位柱22相適配，電連接件50通過(guò)定位柱22與定位孔的相互配合固定在中殼20上。
[0037]本實(shí)用新型通過(guò)定位槽及熱恪線來(lái)固定cable線的技術(shù)方案并不局限在上述結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，上述揚(yáng)聲器模組僅是對(duì)此技術(shù)方案的舉例說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中此技術(shù)方案適合所有的以cable線來(lái)做為電連接部件的揚(yáng)聲器模組，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的描述不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的模組中，故無(wú)論模組的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例中的模組結(jié)構(gòu)相同，只要是采用了定位槽及熱熔線來(lái)固定cable線的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0038]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體通過(guò)cable線與模組外部電路電連接，所述cable線位于所述模組內(nèi)部的一端與所述揚(yáng)聲器單體電連接，所述cable線位于所述模組外部的一端與所述模組外部電路電連接，其特征在于，所述外殼上對(duì)應(yīng)位于所述模組內(nèi)部的所述cable線的位置設(shè)有定位槽，所述cable線被限定在所述定位槽內(nèi)，所述定位槽兩側(cè)的側(cè)壁端面上均設(shè)有熱熔線，所述熱熔線熱熔后將所述cable線包裹在所述定位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，各所述熱熔線的延伸方向均與所述定位槽的延伸方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，各所述熱熔線的縱截面均為直角三角形，各所述熱熔線的一條直角邊均與相應(yīng)的所述定位槽側(cè)壁的端面重合，其另一條直角邊均靠近所述定位槽的開(kāi)口設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，各所述熱熔線的另一條直角邊均與所述定位槽側(cè)壁的內(nèi)表面位于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述定位槽側(cè)壁為平行設(shè)置在所述外殼內(nèi)表面上的兩條條狀凸起，兩條所述條狀凸起之間的空間為所述定位槽，所述熱熔線設(shè)置在所述條狀凸起的端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述條狀凸起與所述外殼為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述外殼上還固定有用于電連接所述揚(yáng)聲器單體與所述cable線的電連接件，所述cable線位于所述模組內(nèi)部的一端焊接在所述電連接件上，所述定位槽設(shè)置在所述電連接件與所述外殼的邊緣之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的上殼、中殼和下殼，所述揚(yáng)聲器單體、所述中殼和所述下殼共同圍成所述模組的后聲腔，所述定位槽和所述電連接件均設(shè)置在所述中殼位于所述后聲腔內(nèi)的表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中殼上設(shè)有兩個(gè)定位柱，所述電連接件上對(duì)應(yīng)所述定位柱的位置分別設(shè)有與所述定位柱相適配的定位孔，所述電連接件通過(guò)所述定位柱與所述定位孔配合固定在所述中殼上。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK204231648SQ201420739085
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張志兵, 陳鋼 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司