本發(fā)明涉及一種磁路系統(tǒng)，更具體的涉及一種應(yīng)用于揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著擴(kuò)聲系統(tǒng)的發(fā)展及普及，市場對超遠(yuǎn)距離聲音傳輸和大功率專業(yè)揚(yáng)聲器的需求越來越強(qiáng)烈，因此需要開發(fā)功率大、重量輕、體積小、價格低、靈敏度高的號筒式揚(yáng)聲器來適應(yīng)市場需求。目前，大功率的揚(yáng)聲器發(fā)熱量很大，而且這部分熱量主要集中在磁路系統(tǒng)，而高溫?fù)p壞又是揚(yáng)聲器眾多損壞原因中非常普遍的原因，其在很大程度上制約了揚(yáng)聲器在功率方面的提高，進(jìn)而影響揚(yáng)聲器的聲性能和可靠性，為了能提高揚(yáng)聲器的功率，就必須開發(fā)具有高散熱效率的揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，同時提高磁路系統(tǒng)的散熱效率，能使揚(yáng)聲器的工作溫度更低，進(jìn)而可以選擇耐溫低的磁體、音圈等部件，在一定程度上節(jié)約了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁能積大、散熱效率高的高效散熱的磁路系統(tǒng)。

同時，本發(fā)明還提供一種解決上述問題的包含上述磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述一種高效散熱的磁路系統(tǒng)，包括導(dǎo)磁上板、磁體、導(dǎo)磁芯、導(dǎo)磁柱和導(dǎo)磁下板，所述導(dǎo)磁柱和所述磁體均設(shè)置于所述導(dǎo)磁下板上，所述磁體設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱的外圍，所述導(dǎo)磁芯設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱的上方，所述導(dǎo)磁上板設(shè)置于所述導(dǎo)磁芯的外圍，所述導(dǎo)磁芯中心設(shè)置有第一導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)磁柱上設(shè)置第二導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)磁下板設(shè)置第三導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔、第二導(dǎo)流孔、第三導(dǎo)流孔通過曲折路徑相互連通。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述磁體的數(shù)量至少為2個，相鄰2個磁體之間留有間隙。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)流孔和第三導(dǎo)流孔設(shè)置為螺紋孔形式。

進(jìn)一步地，所述磁體與所述導(dǎo)磁柱之間設(shè)置密封環(huán)。

進(jìn)一步地，所述密封環(huán)和所述導(dǎo)磁下板相互接觸的部位分別設(shè)置對應(yīng)的螺孔，設(shè)置于導(dǎo)磁下板的螺孔的直徑大于設(shè)置于所述密封環(huán)的螺孔。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流孔為倒角試樣。

本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為：一種包含上述高效散熱的磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器。

進(jìn)一步地，所述揚(yáng)聲器為高音號筒揚(yáng)聲器、電動勢紙盆揚(yáng)聲器。

有益效果：本發(fā)明提供的一種高效散熱的磁路系統(tǒng)，盡可能的增加散熱面積，從而提高磁路系統(tǒng)的散熱效率，同時，降低揚(yáng)聲器背面的聲輻射對揚(yáng)聲器整體聲性能的影響；本發(fā)明的磁路系統(tǒng)可以在封閉式和開放式之間快速轉(zhuǎn)換，環(huán)境惡劣的情況下采用封閉式結(jié)構(gòu)，保護(hù)揚(yáng)聲器不受粉塵、風(fēng)沙等影響；環(huán)境較好的條件下，或需要揚(yáng)聲器超額工作的情況下，人工轉(zhuǎn)換為開放式模式，通過改善散熱來提高揚(yáng)聲器的功率容量或工作可靠性；本發(fā)明的揚(yáng)聲器具有具有重量輕、厚度薄、價格低、磁能大、散熱性能優(yōu)異、低頻效果好等特點(diǎn)，從根本上改善揚(yáng)聲器在大功率工作狀態(tài)下的溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種高效散熱的磁路系統(tǒng)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種高效散熱的磁路系統(tǒng)的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：一種高效散熱的磁路系統(tǒng)，其剖視圖如圖1所示，其主視圖如圖2所示，包括導(dǎo)磁上板1、磁體2、導(dǎo)磁芯4、導(dǎo)磁柱5和導(dǎo)磁下板3，所述導(dǎo)磁柱5和所述磁體2均設(shè)置于所述導(dǎo)磁下板3上，所述磁體2設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱5的外圍，所述導(dǎo)磁芯4設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱5的上方，所述導(dǎo)磁上板1）設(shè)置于所述導(dǎo)磁芯4的外圍。

所述導(dǎo)磁芯4中心設(shè)置有第一導(dǎo)流孔a，所述導(dǎo)磁柱5上設(shè)置第二導(dǎo)流孔b，所述導(dǎo)磁下板3設(shè)置第三導(dǎo)流孔c，所述第一導(dǎo)流孔a、第二導(dǎo)流孔b、第三導(dǎo)流孔c通過曲折路徑相互連通，第一導(dǎo)流孔a為倒角試樣。。通過采用開發(fā)式結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)，使氣流可以同導(dǎo)流孔順利的排出，從而帶走能量，實(shí)在其高效散熱的功能，同時，導(dǎo)流孔之間采用曲折路徑，減少揚(yáng)聲器背面的聲輻射，導(dǎo)磁芯4中孔采用倒角式樣，避免氣流產(chǎn)生紊流影響音膜的正常振動。

而且，磁體2的數(shù)量至少為2個，相鄰2個磁體2之間留有間隙7，采用多個磁體陣列的結(jié)構(gòu)，氣流可以通過這些間隙順利的排出，進(jìn)而帶走熱量。磁體2還可以采用環(huán)形磁體，增加磁性能，并可以去掉密封環(huán)，進(jìn)而提高裝配過程的易操作性。磁體2與導(dǎo)磁柱5之間設(shè)置密封環(huán)6，保證磁路內(nèi)部的密封性，密封環(huán)6和所述導(dǎo)磁下板1相互接觸的部位分別設(shè)置對應(yīng)的螺孔d，設(shè)置于導(dǎo)磁下板1的螺孔d的直徑大于設(shè)置于所述密封環(huán)6的螺孔d，可以減少氣流通過時的阻力，增加散熱能力，使揚(yáng)聲器在工作過程中可以通過導(dǎo)流進(jìn)行散熱，一方面可以減少揚(yáng)聲器背面聲音的輻射，另一方面可以通過加裝螺釘來人工選擇導(dǎo)流孔的打開與閉合。

所述第二導(dǎo)流孔b和第三導(dǎo)流孔c設(shè)置為螺紋孔形式，一方面可以減少揚(yáng)聲器背面聲音的輻射，另一方面可以通過加裝螺釘來人工選擇導(dǎo)流孔的打開與閉合，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在封閉式和開放式之間快速轉(zhuǎn)換，環(huán)境惡劣的情況下采用封閉式結(jié)構(gòu)，保護(hù)揚(yáng)聲器不受粉塵、風(fēng)沙等影響；環(huán)境較好的條件下，或需要揚(yáng)聲器超額工作的情況下，人工轉(zhuǎn)換為開放式模式，通過改善散熱來提高揚(yáng)聲器的功率容量或工作可靠性。

本實(shí)施例提供了一種包含上述的高效散熱的磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器為高音號筒揚(yáng)聲器、電動勢紙盆揚(yáng)聲器，揚(yáng)聲器具有磁能積大、散熱效率高的特點(diǎn)，并且顯著的增加了功率容量，并提高了其工作的可靠性。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種高效散熱的磁路系統(tǒng)，包括導(dǎo)磁上板、磁體、導(dǎo)磁芯、導(dǎo)磁柱和導(dǎo)磁下板，所述導(dǎo)磁柱和所述磁體均設(shè)置于所述導(dǎo)磁下板上，所述磁體設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱的外圍，所述導(dǎo)磁芯設(shè)置于所述導(dǎo)磁柱的上方，所述導(dǎo)磁上板設(shè)置于所述導(dǎo)磁芯的外圍，所述導(dǎo)磁芯中心設(shè)置有第一導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)磁柱上設(shè)置第二導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)磁下板設(shè)置第三導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔、第二導(dǎo)流孔、第三導(dǎo)流孔通過曲折路徑相互連通。本發(fā)明盡可能的增加散熱面積，從而提高磁路系統(tǒng)的散熱效率，同時，降低揚(yáng)聲器背面的聲輻射對揚(yáng)聲器整體聲性能的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：張德峰;張寶欄;張躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇普多澤安全技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.25
技術(shù)公布日：2017.10.31