本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)聲器件，以及用于該發(fā)聲器件的前腔和后腔的密封方法。

背景技術(shù)：

在移動電話等便攜設(shè)備快速發(fā)展的過程中，人們對產(chǎn)品的功能性要求越來越強，對于移動電話的音樂欣賞這一功能，為了使娛樂效果更強，出現(xiàn)了音樂帶振動的模式，由此，發(fā)聲器件的發(fā)展也相應(yīng)加快。

相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件包括殼體、與所述殼體共同圍成發(fā)聲腔體的蓋體，以及設(shè)置于發(fā)聲腔體內(nèi)的發(fā)聲單體。其中，發(fā)聲單體可將發(fā)聲腔體分隔成前腔和后腔。前腔和后腔需要密封隔開，以免因前后腔的聲音發(fā)生干涉而導(dǎo)致音質(zhì)變差。相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件通常采用從后腔注入密封膠的方法來實現(xiàn)前腔和后腔的密封隔開。采用該種方法實現(xiàn)密封時，為便于針頭從后腔伸入以注入密封膠，通常需要在后腔預(yù)留0.55mm以上的間隙，其會導(dǎo)致發(fā)聲器件的寬度加大，進而使發(fā)聲器件的體積較大。

因此，有必要提供一種新型的發(fā)聲器件以及用于該發(fā)聲器件的前腔和后腔的密封方法以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種體積較小的發(fā)聲器件以及用于該發(fā)聲器件的前腔和后腔的密封方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：提供一種發(fā)聲器件，包括殼體、與所述殼體共同圍成發(fā)聲腔體的蓋體，以及容納于所述發(fā)聲腔體內(nèi)的具有盆架的發(fā)聲單體；所述發(fā)聲單體將所述發(fā)聲腔體分隔成前腔與后腔；所述殼體上開設(shè)有與所述前腔相連通的出聲孔；所述殼體具有與所述盆架相抵接的內(nèi)表面；所述盆架與所述內(nèi)表面之間設(shè)置有從所述出聲孔注入的密封膠。

優(yōu)選地，所述盆架包括與所述內(nèi)表面相抵接的接觸部，以及從所述接觸部沿朝向所述蓋板的方向延伸并位于所述出聲孔內(nèi)的非接觸部；所述密封膠設(shè)置于所述接觸部與所述內(nèi)表面之間。

優(yōu)選地，所述接觸部與所述內(nèi)表面之間形成裝配間隙，且所述密封膠位于所述裝配間隙內(nèi)；所述裝配間隙的寬度為0.02～0.06mm。

優(yōu)選地，所述密封膠為彈性密封膠。

優(yōu)選地，所述殼體還包括底壁，以及從所述底壁沿靠近所述蓋體的方向延伸且彼此間隔設(shè)置的第一擋墻和第二擋墻；所述內(nèi)表面形成在所述第一擋墻上；所述出聲孔開設(shè)于所述第一擋墻上，并貫穿至所述內(nèi)表面。

優(yōu)選地，所述第二擋墻上沿朝向所述發(fā)聲單體的方向凹陷形成有安裝槽，且所述安裝槽內(nèi)插設(shè)有鋼片。

優(yōu)選地，所述殼體還包括分別從所述第一擋墻和所述第二擋墻向所述前腔延伸的兩個縱向支撐壁，以及間隔設(shè)置在兩個所述縱向支撐壁之間的兩個橫向支撐壁。

優(yōu)選地，所述縱向支撐壁和/或所述橫向支撐壁上還設(shè)有至少一個用于抵接所述盆架的周側(cè)表面的限位突出。

優(yōu)選地，所述殼體還嵌設(shè)有第一導(dǎo)熱件，且所述第一導(dǎo)熱件正對所述發(fā)聲單體的振膜；所述第一導(dǎo)熱件裸露于所述殼體的外部；所述蓋體上嵌設(shè)有第二導(dǎo)熱件，且所述第二導(dǎo)熱件裸露于所述蓋體的外部。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種用于前述的發(fā)聲器件的前腔和后腔的密封方法。其中，所述密封膠從所述出聲孔處沿自前腔指向后腔的方向注入。

本發(fā)明的有益效果在于：通過將盆架抵接在第一擋墻的內(nèi)表面上，且從出聲孔處沿前腔指向后腔的方向?qū)ε杓芎偷谝粨鯄Φ膬?nèi)表面之間注入密封膠以實現(xiàn)前腔和后腔之間的密封隔開，可省去現(xiàn)有技術(shù)中從后腔打膠密封時所需的0.55mm以上的針頭間隙，進而可減小發(fā)聲器件的體積。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一實施例中的發(fā)聲器件的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為圖1中的殼體一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的發(fā)聲器件的組裝圖；

圖4為圖3中的發(fā)聲器件的組裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為圖3中的發(fā)聲器件沿A-A線的剖面圖；

圖6為圖5中C處的局部放大示意圖；以及

圖7為圖3中的發(fā)聲器件沿B-B線的剖面圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

圖1大體上示出了本發(fā)明一實施例中的發(fā)聲器件100。如圖1所示，并結(jié)合圖3、圖5以及圖7，該發(fā)聲器件100大體上包括殼體10、蓋設(shè)在所述殼體10上并與殼體10共同圍成發(fā)聲腔體30的蓋體20，以及容納于發(fā)聲腔體30內(nèi)的發(fā)聲單體40。其中，發(fā)聲單體40包括盆架41以及安裝在盆架41內(nèi)的振動系統(tǒng)與磁路系統(tǒng)，且振動系統(tǒng)包括固定在盆架41上的振膜42。該發(fā)聲單體40將發(fā)聲腔體30分隔成前腔31以及與該前腔31相對的后腔32。具體地，發(fā)聲單體40的振膜42與殼體10共同圍成前腔31。另外，在殼體10上還開設(shè)有出聲孔50，前腔31通過出聲孔50與外界相連通，由此可實現(xiàn)發(fā)聲器件100的出聲。

圖2示出了該殼體10的具體結(jié)構(gòu)。如圖2所示，該殼體10大體上包括底壁11以及從底壁11沿靠近蓋體20的方向延伸且彼此間隔設(shè)置的第一擋墻12和第二擋墻13。其中，該第一擋墻12和第二擋墻13優(yōu)選地與底壁11一體成型。

在本實施例中，如圖2所示，第一擋墻12具有內(nèi)表面121，且盆架41抵接在該內(nèi)表面121上。出聲孔50開設(shè)于第一擋墻12上，并且貫穿至該內(nèi)表面121。參見圖2并結(jié)合圖4-5，第二擋墻13上朝向發(fā)聲單體40的方向凹陷形成有安裝槽131，且安裝槽131內(nèi)插設(shè)有鋼片60。該鋼片60優(yōu)選為不銹鋼。該鋼片60的設(shè)置既能保證該發(fā)聲器件殼體的強度，同時又能有效減小殼體的厚度，由此可擴大發(fā)聲腔體的體積，提高發(fā)聲器件的聲學(xué)性能。

進一步如圖2所示，該殼體10分別從第一擋墻12和第二擋墻13向前腔31延伸的兩個縱向支撐壁14，以及間隔設(shè)置在兩個縱向支撐壁之間的兩個橫向支撐壁15。其中，出聲孔50貫穿從第一擋墻12延伸形成的縱向支撐壁14。該縱向支撐壁14和橫向支撐壁15用于支撐盆架41。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以僅設(shè)置兩個縱向支撐壁14或僅設(shè)置兩個橫向支撐壁15，即可將盆架41穩(wěn)定地支撐在殼體10內(nèi)。另外，在本實施例中，所有的縱向支撐壁14和橫向支撐壁15共面。

在本實施例中，進一步如圖2所示，縱向支撐壁14和/或橫向支撐壁15還可以設(shè)置有至少一個限位突出16，用于抵接盆架41的周側(cè)表面，由此實現(xiàn)對盆架41的限位固定。其中，該限位突出16從對應(yīng)的縱向支撐壁14和/或橫向支撐壁15上沿靠近蓋體20的方向延伸。在本實施例中，在每一橫向支撐壁15上設(shè)置有一限位突出16，該限位突出16為長條狀結(jié)構(gòu)。另外，在從第二擋墻13延伸的縱向支撐壁14上間隔設(shè)置有多個限位突出16，該限位突出16為長度較短的塊狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以僅在縱向支撐壁14或僅在橫向支撐壁15上設(shè)置限位突出。

進一步如圖2所示，在本實施例中，第二擋墻13的安裝槽131延伸至從該第二擋墻13延伸出的縱向支撐壁14上的限位突出16處。因此，在鋼片60插設(shè)于該安裝槽131內(nèi)時，該鋼片60也可以抵接在限位突出16上，由此對鋼片進行限位支撐。其中，該鋼片60與限位突出16例如通過膠合連接的方式彼此固定。

具體如圖4-6所示，在本實施例中，在安裝時，盆架41支撐在支撐壁(包括縱向支撐壁14和橫向支撐壁15)上，并通過限位突出16對該盆架41進行限位。另外，該盆架41的側(cè)部與第一擋墻12的內(nèi)表面121相抵接，且盆架41與內(nèi)表面121之間設(shè)有密封膠70，由此將前腔31和后腔32之間彼此可靠地密封隔開。其中，出聲孔50在本實施例中還兼有作為密封膠70注入口的功能。在密封過程中，密封膠70從出聲孔50處沿自前腔31指向后腔32的方向注入，由此可省去現(xiàn)有技術(shù)中從后腔打膠密封時所需的0.55mm以上的針頭間隙，進而可減小發(fā)聲器件的體積。

具體如圖4-6所示，在本實施例中，該盆架41大體上可包括與第一擋墻12的內(nèi)表面121相抵接的接觸部411以及從接觸部411沿朝向蓋板20的方向延伸并位于出聲孔50內(nèi)的非接觸部412。密封膠70設(shè)置于該接觸部411與第一擋墻12的內(nèi)表面121之間。顯然地，該非接觸部412與第一擋墻12的內(nèi)表面121不接觸。優(yōu)選地，在本實施例中，該非接觸部412在沿殼體10的寬度方向上的投影與出聲孔的投影部分重疊，由此可使在裝配時該發(fā)聲單體40的振膜42位于出聲孔50內(nèi)，在注入密封膠70時密封膠不會接觸到振膜42。

具體如圖6所示，在本實施例中，該接觸部411與第一擋墻12的內(nèi)表面121之間形成有裝配間隙(未標(biāo)號)，且密封膠70從出聲孔50沿著從前腔31指向后腔32的方向注入至該裝配間隙內(nèi)。其中，該裝配間隙的寬度為0.02～0.06mm，并優(yōu)選為0.04mm。

需指明的是，在本發(fā)明的任何實施例中，該盆架41與第一擋墻12之間除了裝配間隙外，并不具有其他任何額外的間隙或者用于供針頭伸入的容納空間。在密封時，針頭直接從出聲孔50伸入并在該裝配間隙內(nèi)注入密封膠即可。因此，本發(fā)明的發(fā)聲器件中無需預(yù)留現(xiàn)有技術(shù)中的0.55mm以上的針頭間隙，其發(fā)聲器件的體積較小。

在本實施例中，該密封膠優(yōu)選為彈性密封膠，例如橡膠，以防止盆架41直接與第一擋墻12相摩擦碰撞，造成盆架41的使用壽命縮短。

在本實施例中，為進一步延長發(fā)聲器件的使用壽命，在底壁11上還嵌設(shè)有第一導(dǎo)熱件80，且該第一導(dǎo)熱件80正對振膜42設(shè)置。其中，該第一導(dǎo)熱件80可裸露于殼體10的外部，并與外部環(huán)境相接觸，用于將發(fā)聲單體40工作過程中產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出發(fā)聲器件100。其中，該第一導(dǎo)熱件80可以由導(dǎo)熱性能較好的材料制作而成。優(yōu)選地，該第一導(dǎo)熱件80為鋼片或銅片。底壁11例如可通過注塑成型的方式與第一導(dǎo)熱件80一體成型。

進一步如圖1所示，在蓋體20上也對應(yīng)設(shè)置有嵌設(shè)于該蓋體20上的第二導(dǎo)熱件90。該第二導(dǎo)熱件90裸露在蓋體20的外部，用于增強發(fā)聲單體40的散熱效果。該第二導(dǎo)熱件90例如為鋼片或銅片。

進一步地，本發(fā)明還提供了一種用于上述發(fā)聲器件100的前腔31和后腔32的密封方法。在該方法中，密封膠70從出聲孔50處沿自前腔31指向后腔32的方向注入。

本發(fā)明的發(fā)聲器件100中，由于盆架41抵接在第一擋墻12的內(nèi)表面121上，且從出聲孔50處沿前腔31指向后腔32的方向?qū)ε杓?1和第一擋墻12的內(nèi)表面121之間注入密封膠70以實現(xiàn)前腔31和后腔32之間的密封隔開，其可省去現(xiàn)有技術(shù)中從后腔打膠密封時所需的0.55mm以上的針頭間隙，進而可減小發(fā)聲器件的體積。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。