本發(fā)明涉及通信工程技術(shù)，尤其涉及一種終端的后殼及終端。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的手機(jī)不再使用外部天線，而是將天線設(shè)置在手機(jī)的內(nèi)部。在手機(jī)金屬后殼設(shè)置縫隙，并將縫隙采用非金屬材料填充，金屬后殼被縫隙分成多個部分，提高了手機(jī)天線的射頻效率。

但是現(xiàn)有的后殼的縫隙的設(shè)置部位不合理，用戶在使用時容易覆蓋該縫隙，影響手機(jī)天線的射頻效率的提高，從而使通信性能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種終端的后殼及終端，以克服現(xiàn)有技術(shù)中終端的后殼的縫隙結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理造成的影響終端天線的射頻效率的提高，從而通信性能降低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種終端的后殼，靠近所述后殼的上緣設(shè)置有至少一個第一縫隙，在所述第一縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片；

所述至少一個第一縫隙將所述后殼分為至少兩部分，所述至少兩部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，以使所述后殼發(fā)出電磁波；

所述上緣的兩端分別設(shè)置有第一倒角和第二倒角，所述第一縫隙的一端與所述第一倒角連接，另一端與所述第二倒角連接。

如上所述的后殼，靠近所述后殼的下緣設(shè)置有至少一個第二縫隙，在所述第二縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片；

所述第一縫隙和所述第二縫隙將所述后殼分為至少三部分，所述至少三部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，以使所述后殼發(fā)出電磁波；

所述下緣的兩端分別設(shè)置有第三倒角和第四倒角，所述第二縫隙的一端與所述第三倒角連接，另一端與所述第四倒角連接。

如上所述的后殼，所述第一縫隙中的非金屬片為一條，所述第一縫隙的寬度小于等于0.5毫米。

如上所述的后殼，所述第一縫隙中的非金屬片為至少兩條時，相鄰的所述非金屬片之間設(shè)置有金屬片。

如上所述的后殼，所述金屬片的寬度介于0.1～0.5毫米之間，所述非金屬片的寬度介于0.1～0.5毫米之間，所述第一縫隙的寬度小于2.5毫米。

如上所述的后殼，所述第二縫隙中的非金屬片為一條，所述第一縫隙的寬度小于等于0.5毫米。

如上所述的后殼，所述第二縫隙中的非金屬片為至少兩條時，相鄰的所述非金屬片之間設(shè)置有金屬片。

如上所述的后殼，所述金屬片的寬度介于0.1～0.5毫米之間，所述非金屬片的寬度介于0.1～0.5毫米之間，所述第二縫隙的寬度小于2.5毫米。

如上所述的后殼，所述第一縫隙距離所述上緣的距離介于0.5～3毫米之間。

如上所述的后殼，所述第二縫隙距離所述下緣的距離介于0.6～8毫米之間。

如上所述的后殼，所述非金屬片為塑料片。

本發(fā)明還提供一種終端，包括：如上所述的后殼，還包括前殼和主板，所述前殼和所述后殼扣合在一起，所述主板位于所述前殼和所述后殼之間，所述調(diào)節(jié)電路設(shè)置在所述主板上。

本發(fā)明提供一種終端的后殼及終端。本發(fā)明的終端的后殼包括：靠近后殼的上緣設(shè)置有至少一個第一縫隙，在第一縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片；至少一個第一縫隙將后殼分為至少兩部分，至少兩部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，以使后殼發(fā)出電磁波；上緣的兩端分別設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一縫隙的一端與第一倒角連接，另一端與第二倒角連接。本發(fā)明提供的終端的后殼及終端，由于第一縫隙的設(shè)置部位合理，保證了終端使用時天線射頻效率的提高，通信性能優(yōu)異，提升了用戶的使用體驗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖四。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖一，參見圖1，本實施例的終端的后殼，靠近后殼11的上緣設(shè)置有至少一個第一縫隙12，在第一縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片13；

至少一個第一縫隙12將后殼11分為至少兩部分，至少兩部分中的至少一部分通過饋電點14與調(diào)節(jié)電路15連接，以使后殼11發(fā)出電磁波；

上緣的兩端分別設(shè)置有第一倒角16和第二倒角17，第一縫隙12的一端與第一倒角16連接，另一端與第二倒角17連接。

具體地，本實施例的后殼的上緣設(shè)置有至少一個第一縫隙12，在第一縫隙12中設(shè)置有至少一條非金屬片13，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，第一縫隙會被其內(nèi)部設(shè)置的填充結(jié)構(gòu)比如非金屬片完全填充，各第一縫隙12內(nèi)的填充結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不相同。

至少一個第一縫隙12將后殼11分為至少兩部分，每一部分可以稱為輻射部，至少一個輻射部通過饋電點14與調(diào)節(jié)電路15連接，使得輻射部可以接收饋電信號，從而發(fā)出電磁波，進(jìn)而形成天線射頻，提高了天線射頻效率。調(diào)節(jié)電路15可以調(diào)節(jié)輻射部的阻抗，使得輻射部產(chǎn)生的射頻信號穩(wěn)定。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，每個輻射部均可以通過饋電點14與調(diào)節(jié)電路15連接，如此設(shè)置，終端的后殼可以實現(xiàn)多段射頻頻段，從而增加天線射頻帶寬。

后殼上緣的兩端分別設(shè)置有第一倒角16和第二倒角17，第一縫隙12的一端與第一倒角16連接，另一端與第二倒角17連接，使得第一縫隙12非常的靠近后殼11的上緣，當(dāng)用戶手持終端進(jìn)行操作時，手指不會覆蓋住第一縫隙12，不會影響后殼11產(chǎn)生射頻信號，從而不會影響天線射頻效率的提高。因此，本實施例中的后殼11上的第一縫隙12的設(shè)置部位合理，保證了終端使用時天線射頻效率的提高，通信性能優(yōu)異，提升了用戶的使用體驗。

在本實施例中，可選地，第一縫隙12距離后殼11上緣的距離介于0.5～3毫米之間；非金屬片13優(yōu)選為塑料片，更為優(yōu)選地，非金屬13片為塑膠片。

本實施例的終端的后殼，靠近后殼的上緣設(shè)置有至少一個第一縫隙，在第一縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片；至少一個第一縫隙將后殼分為至少兩部分，至少兩部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，以使后殼發(fā)出電磁波；上緣的兩端分別設(shè)置有第一倒角和第二倒角，第一縫隙的一端與第一倒角連接，另一端與第二倒角連接。本實施例中的終端的后殼上的第一縫隙設(shè)置部位合理，保證了終端使用時天線射頻效率的提高，通信性能優(yōu)異，提升了用戶的使用體驗。

下面對上一實施例中的第一縫隙及其填充結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖2為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖二，圖3為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖三，參見圖1～圖3，本實施例中的后殼的第一縫隙及其填充結(jié)構(gòu)可以采用如下兩種實施方式實現(xiàn)。

一種可行的實施方式為：第一縫隙12為一個，第一縫隙12中的非金屬片13為一條，第一縫隙的寬度小于等于0.5毫米。

具體地，在該實施方式中，第一縫隙12可以為一個，第一縫隙12中填充有一條非金屬片13、沒有填充金屬片，第一縫隙12的寬度也就是非金屬片的寬度小于等于0.5毫米，優(yōu)選為介于0.1～0.5毫米之間，更為優(yōu)選地，非金屬片的寬度為0.5毫米。其中，非金屬片的寬度比現(xiàn)有技術(shù)中的縫隙中填充的2～2.5毫米的塑膠條的寬度小很多，占用終端的后殼的面積較小，可以進(jìn)一步保證用戶在使用終端時不會覆蓋住第一縫隙，進(jìn)一步保證了終端使用時天線射頻效率的提高及用戶使用體驗的提升。

另一種可行的實施方式為：第一縫隙12至少為一個，第一縫隙12中的非金屬片至少為兩條時，相鄰的非金屬片之間設(shè)置有金屬片。

具體地，在該實施方式中，第一縫隙12的個數(shù)至少為一個，第一縫隙12中至少包括兩條非金屬片13時，相鄰的非金屬片13之間設(shè)置有金屬片31。金屬片31與天線之間通過耦合作用會產(chǎn)生新的諧振，即在終端的原接收頻率周圍產(chǎn)生了新的諧振，進(jìn)一步增加了天線可接受信號的帶寬。此外，由于第一縫隙13設(shè)置在終端后殼11的倒角處，所以第一縫隙12內(nèi)金屬片的長度不一致；第一縫隙12在終端的后殼11上設(shè)置的位置不同，也就是第一縫隙12與后殼11的上緣之間的距離不同，金屬片31的長度也會不同，通過調(diào)節(jié)金屬片31的長度及金屬片31之間的距離(通過調(diào)節(jié)非金屬條的寬度及第一縫隙與后殼的上緣的之間距離來實現(xiàn))，可以改變產(chǎn)生的新的諧振的頻率。

在本實施方式中，第一縫隙12中的非金屬片至少為兩條時，可選地，非金屬片13的條數(shù)為2～5條，金屬片31的條數(shù)為1～4條，非金屬片13的條數(shù)優(yōu)選為3條，金屬片31的條數(shù)優(yōu)選為2條；非金屬片13的寬度為介于0.1～0.5毫米之間，優(yōu)選為介于0.2～0.5毫米之間，更為優(yōu)選地，非金屬片13的寬度為0.5毫米；金屬片13的寬度為介于0.1～0.5毫米，優(yōu)選為介于0.2～0.4毫米之間，更為優(yōu)選地，金屬片13的寬度為0.3毫米；第一縫隙12的寬度優(yōu)選為小于2.5毫米。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在該實施方式中應(yīng)該根據(jù)第一縫隙的寬度調(diào)整縫隙中填充的金屬片和非金屬片的寬度，以保證第一縫隙的寬度小于2.5毫米。此外，當(dāng)?shù)谝豢p隙為多個時，每個第一縫隙內(nèi)的填充結(jié)構(gòu)可相同，也可不相同，比如，有的第一縫隙內(nèi)只有一條非金屬片，有的第一縫隙內(nèi)具有金屬片和非金屬片。

為了進(jìn)一步保證終端天線射頻效率的提高，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步的改進(jìn)。圖4為本發(fā)明提供的終端的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖四，參見圖4本實施例中的終端的后殼包括：靠近后殼的下緣設(shè)置有至少一個第二縫隙41，在第二縫隙41中設(shè)置有至少一條非金屬片13；第一縫隙13和第二縫隙41將后殼分為至少三部分，至少三部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，以使后殼11發(fā)出電磁波；下緣的兩端分別設(shè)置有第三倒角42和第四倒角43，第二縫隙41的一端與第三倒角42連接，另一端與第四倒角43連接。

具體地，本實施例的后殼的下緣設(shè)置有至少一個第二縫隙41，在第一縫隙中設(shè)置有至少一條非金屬片13。

第一縫隙13和第二縫隙41將后殼11分為至少三部分，每一部分可以稱為輻射部，此時，相應(yīng)地，至少三部分中的至少一部分通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接，至少一個輻射部通過饋電點與調(diào)節(jié)電路連接(圖中未示出)，使得輻射部可以接收饋電信號，從而發(fā)出電磁波，進(jìn)而形成天線射頻，提高了天線射頻效率。調(diào)節(jié)電路可以調(diào)節(jié)輻射部的阻抗，使得輻射部產(chǎn)生的射頻信號穩(wěn)定。當(dāng)?shù)谝豢p隙13和第二縫隙41均只有一個時，此時第一縫隙13和第二縫隙41將終端的后殼11分為后殼上緣、中間部分和后殼下緣三部分，后殼上緣對應(yīng)的輻射部稱為第一輻射部，后殼下緣對應(yīng)的輻射部稱為第二輻射部，中間部分稱為第三輻射部，當(dāng)?shù)谝惠椛洳客ㄟ^第一饋電點與第一調(diào)節(jié)電路連接，第二輻射部通過第二饋電點與第二調(diào)節(jié)電路連接時，第一輻射部和第二輻射部可以與第三輻射部產(chǎn)生耦合，第一輻射部產(chǎn)生的射頻頻段和第二輻射部產(chǎn)生的射頻頻段不相同。因此，可以調(diào)節(jié)第一縫隙和第二縫隙的個數(shù)以及改變與調(diào)節(jié)電路連接的輻射部，使得終端的后殼11產(chǎn)生多種頻段的射頻信號，進(jìn)一步提高了終端天線的射頻效率的提高。

后殼下緣的兩端分別設(shè)置有第三倒角42和第四倒角43，第二縫隙41的一端與第三倒角42連接，另一端與第四倒角43連接，使得第二縫隙41非常的靠近后殼11的下緣，當(dāng)用戶手持終端進(jìn)行操作時，手指不會覆蓋住第二縫隙41，不會影響后殼產(chǎn)生射頻信號，進(jìn)而保證了天線射頻效率的提高。因此，本實施例中的后殼上的第二縫隙設(shè)置部位合理，進(jìn)一步保證了終端使用時天線射頻效率的提高，通信性能優(yōu)異，提升了用戶的使用體驗。優(yōu)選地，第二縫隙距離后殼下緣的距離介于0.6～8毫米之間。

本實施例通過在終端的后殼的下緣設(shè)置第二縫隙，并且第二縫隙的設(shè)置部位合理，進(jìn)一步保證了終端天線射頻效率的提高及用戶使用體驗的提升。

下面對上一實施例中的后殼的第二縫隙及其填充結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實施例中的后殼的第二縫隙及其填充結(jié)構(gòu)可以采用如下兩種實施方式實現(xiàn)。

一種可行的實施方式為：第二縫隙為一個，第二縫隙中的非金屬片為一條，第二縫隙的寬度小于等于0.5毫米。

具體地，在該實施方式中，第二縫隙可以為一個，第二縫隙中填充有一條非金屬片、沒有填充金屬片，第二縫隙的寬度也就是非金屬片的寬度小于等于0.5毫米，優(yōu)選為介于0.1～0.5毫米之間，更為優(yōu)選地，非金屬片的寬度為0.5毫米。其中，非金屬片的寬度比現(xiàn)有技術(shù)中的縫隙中填充的2～2.5毫米的塑膠條的寬度小很多，占用終端的后殼的面積較小，可以進(jìn)一步保證用戶在使用終端時不會覆蓋住第二縫隙，保證了終端使用時天線射頻效率的提高及用戶使用體驗的提升。

另一種可行的實施方式為：第二縫隙至少為一個，第二縫隙中的非金屬片至少為兩條時，相鄰的非金屬片之間設(shè)置有金屬片。

具體地，在該實施方式中，第二縫隙的個數(shù)至少為一個，第二縫隙中至少包括兩條非金屬片時，相鄰的非金屬片之間設(shè)置有金屬片。金屬片與天線之間通過耦合作用會產(chǎn)生新的諧振，即在終端的原接收頻率周圍產(chǎn)生了新的諧振，進(jìn)一步增加了天線可接受信號的帶寬。此外，由于第二縫隙設(shè)置在終端后殼的倒角處，所以第二縫隙結(jié)構(gòu)內(nèi)金屬片的長度不一致；第二縫隙在終端的后殼上設(shè)置的位置不同，也就是第二縫隙與后殼的下緣之間的距離不同，金屬片的長度也會不同，通過調(diào)節(jié)金屬片的長度及金屬片之間的距離(通過調(diào)節(jié)非金屬條的寬度及第二縫隙與后殼的下緣的之間距離來實現(xiàn))，可以改變產(chǎn)生的新的諧振的頻率。

在本實施方式中，第二縫隙中的非金屬片至少為兩條時，可選地，非金屬片的條數(shù)為2～5條，金屬片的條數(shù)為1～4條，非金屬片的條數(shù)優(yōu)選為3條，金屬片的條數(shù)優(yōu)選為2條；非金屬片的寬度為介于0.1～0.5毫米之間，優(yōu)選為介于0.2～0.5毫米之間，更為優(yōu)選地，非金屬片的寬度為0.5毫米；金屬片的寬度為介于0.1～0.5毫米，優(yōu)選為介于0.2～0.4毫米之間，更為優(yōu)選地，金屬片的寬度為0.3毫米；第二縫隙的寬度優(yōu)選為小于2.5毫米。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在該實施方式中應(yīng)該根據(jù)第二縫隙的寬度調(diào)整縫隙中填充的金屬片和非金屬片的寬度，以保證第二縫隙的寬度小于2.5毫米，此外，當(dāng)?shù)诙p隙為多個時，每個第二縫隙內(nèi)的填充結(jié)構(gòu)可相同，也可不相同，比如，有的第二縫隙內(nèi)只有一條非金屬片，有的第二縫隙內(nèi)具有金屬片和非金屬片。

本發(fā)明還提供一種終端，包括：上述任一實施例中的后殼，還包括前殼和主板，前殼和后殼扣合在一起，主板位于前殼和后殼之間，調(diào)節(jié)電路設(shè)置在主板上。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。