本發(fā)明涉及振膜制作領(lǐng)域，尤其涉及一種振膜制作方法。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，手機(jī)逐漸向薄型化方向發(fā)展，而且要求其聲音質(zhì)量越來越好，這就要求手機(jī)中的聲學(xué)器件向著小型、薄型、高音質(zhì)發(fā)展。振膜是揚(yáng)聲器等聲學(xué)器件的核心部件，對(duì)其聲學(xué)性能的要求也就隨之提高。

相關(guān)技術(shù)中，振膜通常是采用氣爆成型，即將膜料置于模具上，并置于氣罩密封中，在一定溫度下成型。通過上述制作方法得到的振膜的褶皺處存在偏軟現(xiàn)象，導(dǎo)致諧波失真(THD)較高，導(dǎo)致在低頻時(shí)存在一定的失真。

因此，有必要提供一種新的振膜制作方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用氣爆成型與高塑性材料貼合成型兩種方式相結(jié)合的振膜制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種振膜制作方法，包括下列步驟：

提供模具，所述模具包括上模具和下模具；

提供用于成型振膜的膜料，將所述膜料放置于所述下模具并進(jìn)行預(yù)熱；

提供用于成型所述振膜的褶皺所需的塑性材料層，并將其放置于所述上模具的對(duì)應(yīng)所述振膜的待形成所述褶皺處；

將所述上模具壓合于所述下模具，使所述塑性材料層貼合于所述膜料；

對(duì)所述膜料及所述塑性材料層加熱并吹氣成型形成所述振膜。

優(yōu)選的，所述振膜包括球頂及位于所述球頂邊緣且環(huán)繞所述球頂設(shè)置的折環(huán)部，所述折環(huán)部呈矩形，所述褶皺設(shè)置于所述折環(huán)部的四個(gè)角部位置。

優(yōu)選的，所述塑性材料層為四個(gè)，四所述塑性材料層分別貼合于所述折環(huán)部的四個(gè)角部位置處形成所述褶皺。

優(yōu)選的，所述塑性材料層為聚四氟乙烯。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的振膜制作方法中通過將塑性材料層與膜料貼合成型形成振膜的折環(huán)拐角處的褶皺，該制作方法可有效提高折環(huán)褶皺處的強(qiáng)度，降低THD值，以改善振膜在低頻時(shí)失真度。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明振膜制作方法的流程圖；

圖2為應(yīng)用本發(fā)明振膜制作方法得到的振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為不同制作方法得到的振膜的諧波失真與頻率的關(guān)系圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D1-圖2，其中，圖1為本發(fā)明振膜制作方法的流程圖；圖2為應(yīng)用本發(fā)明振膜制作方法得到的振膜的結(jié)構(gòu)示意圖。一種振膜制作方法，包括下列步驟：

步驟S1，提供模具，所述模具包括上模具和下模具；

步驟S2，提供用于成型振膜1的膜料，將所述膜料放置于所述下模具并進(jìn)行預(yù)熱；

所述振膜1包括球頂11及位于所述球頂11邊緣且環(huán)繞所述球頂11設(shè)置的折環(huán)部12，所述折環(huán)部12的拐角處設(shè)有所述褶皺13。所述折環(huán)部12呈矩形，所述褶皺13設(shè)置于所述折環(huán)部12的四個(gè)角部位置。本步驟中，所述膜料用于成型所述振膜1的所述球頂11及所述折環(huán)部12。

步驟S3，提供用于成型所述振膜1的所述褶皺13所需的塑性材料層，并將其放置于所述上模具的對(duì)應(yīng)所述振膜1的待形成所述褶皺13處；

本步驟中，所述塑性材料層為聚四氟乙烯。所述塑性材料層為四個(gè)，四所述塑性材料層分別貼合于所述折環(huán)部12的四個(gè)角部位置處形成所述褶皺13。

步驟S4，將所述上模具壓合于所述下模具，使所述塑性材料層貼合于所述膜料；

具體的，所述上模具將所述塑性材料層壓合于所述折環(huán)部12的四個(gè)角部處形成所述褶皺13，使提高所述折環(huán)部12角部的強(qiáng)度，降低THD值，起到改善揚(yáng)聲器在低頻時(shí)失真作用。

步驟S5，對(duì)所述膜料及所述塑性材料層加熱并吹氣成型形成所述振膜1。

請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3，為不同制作方法得到的振膜的諧波失真與頻率的關(guān)系圖。其中A為采用原氣爆成型加工工藝得到的振膜的諧波失真與頻率之間的變化曲線，B為采用貼合成型但未采用高塑性材料工藝得到的振膜的諧波失真與頻率的變化曲線；C為應(yīng)用本發(fā)明振膜制作方法得到的振膜的諧波失真與頻率的曲線。從圖中可看出，應(yīng)用本發(fā)明振膜制作方法得到的振膜在低頻時(shí)諧波失真較小，失真度小，有效改善了低頻時(shí)的失真。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的振膜制作方法中通過將塑性材料層與膜料貼合使形成振膜的折環(huán)拐角處的褶皺，該制作方法可有效提高褶皺處的強(qiáng)度，降低THD值，以改善振膜在低頻時(shí)失真度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。